1.本实用新型涉及但不限于板材干燥设备技术领域，尤其涉及一种导风装置及板边干燥布风控制机构。


背景技术：

2.现有对石膏板干燥常采用箱体立式干燥方式，干燥机分为12层，石膏板由干燥机进口分配进入；干燥机采用锅炉提供的蒸汽做为热源，蒸汽经过热交换器进行热量交换后形成的热空气进入干燥机内部，以对石膏板进行干燥处理。干燥机内各层高度不同，每层进风量存在差异。石膏板会出现板材过烧现象。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.经对出现过烧缺陷样品的对比分析，发现并非石膏板板边全尺寸范围内均出现过烧现象，而是集中在一定的区域，出现过烧缺陷的区域均与处于干燥机两侧边缘位置的风道相对应。经研究发现，原有干燥机的设计将热空气均匀导入石膏板干燥室内，与石膏板板边过烧区域相对应的风道内，由于石膏板的板边设计为楔形，反而不需要较多的干燥热量，特别是距离进风口较近的板边所在区域风的温度较高，且还会受到室壁的热辐射，这就导致输入热空气所携带的热量超过石膏板板边干燥所需要的热量，而最终导致板边出现过烧缺陷。因此本实用新型实施例提供一种导风装置及板边干燥布风控制机构，用于对石膏板板边处的风道内的风量进行适应性调节。
5.本实用新型实施例提供一种导风装置及板边干燥布风控制机构。导风装置包括导风板本体和安装杆；所述安装杆设置为丝杠，所述安装杆的一端与所述导风板本体固定连接，所述安装杆的另外一端设置有调节手轮；
6.板边干燥布风控制机构，包括风道、石膏板干燥室和导风装置，所述风道的出风口与所述石膏板干燥室的进风口相连通；所述导风装置位于所述石膏板干燥室进风口的至少一侧，以遮挡住从所述风道直接吹向石膏板板边的至少部分气流。
7.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
8.通过设置导风装置，且将导风装置插入设置在靠近石膏板干燥室进风口的至少一侧的风道内，通过调节导风装置与风道的相对位置关系，以实现对风道内直接吹向石膏板板边气流的部分遮挡，即实现风道内相应吹风区域内风量的调节。提高板材干燥均匀性，有效避免板材板边发生过烧缺陷。
9.在阅读并理解附图和详细描述后，可以明白其他方面。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术
方案的限制。
11.图1为本实用新型实施例中板边干燥布风控制机构俯视布置图；
12.图2为本实用新型一些示例性实施例中导风装置主视图；
13.图3为图2中标识a处断面示意图；
14.图4为本实用新型一些示例性实施例中固定装置安装到位后状态示意图。
15.附图标记：
16.1-风道；
17.2-导风装置；
18.21-导风板本体，22-安装杆，23-调节手轮，24-扰流组件，211-弯折边，221-穿插孔，241-扰流板，242-气流通孔；
19.3-石膏板；
20.4-固定装置；
21.41-固定挡杆，42-固定挡块，421-第一限制面，422-第二限制面。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
23.本实用新型实施例中，如图1所示，本实用新型实施例提供一种板边干燥布风控制机构，包括风道1、石膏板干燥室(图中未示出)和导风装置2，风道1的出风口与石膏板干燥室的进风口相连通；导风装置2位于石膏板干燥室进风口的至少一侧，以遮挡住从风道1直接吹向石膏板3板边的至少部分气流。
24.其中，如图1所示，热空气在风道1内沿所示x向流动，导风装置2插入风道1内(此处导风装置2并不一定是插入风道1内，也可以是将导风装置2布置在风道1和石膏板干燥室进风口连接的区域内，以能够实现对目标风道内的风量进行部分遮挡为准)，且与石膏板3的板边具有一定的距离，上述距离为图中所示x向、z向两个方向上的距离。通过调节导风装置2插入风道1的深度，即沿着z向(即在纸面所在平面进行插入深度的调节)调节导风装置2的位置，可实现对该风道1内的风量进行调节；当热空气由风道1的进风口吹入，沿着x向流动后打到导风装置2上时，一部分风量会被导风装置2阻挡后改变流向，向着与进风方向相反的方向流动，与进风形成对流，该部分热空气的速度和热量被削弱；或者，该部分热空气在被导风装置2阻挡后改变流向，打到风道1的侧壁上，再流向上述风道1的侧壁相对的内壁上，如此反复。另外一部分未被导风装置2所阻挡的热空气，以及经过上述多次改变流向后的热空气，直接从风道1的出风口流出进入石膏板干燥室以对石膏板3进行干燥，并不是直接吹到石膏板3板边出现过烧的区域上，由于导风装置2的插入部分对石膏板3的出现过烧的区域进行有效遮蔽，所以减少热空气对该区域的直吹，减少热量的传递，避免出现过烧缺陷。关于调节导风装置2沿x向的位置，以实现对石膏板3板边区域内气流的调节的原理参考上述沿z向的调节，不再赘述。
25.一些示例性实施例中，根据所需干燥石膏板3的外形形状、设计尺寸、以及楔形边的具体设计结构，对导风装置2的形状进行适应性设计，以及对导风装置2插入端与石膏板3的板边的距离(x向、z向)进行适应性调整。
26.一些示例性实施例中，如图2所示，导风装置2包括导风板本体21和安装杆22；安装杆22设置为丝杠，安装杆22的一端与导风板本体21固定连接，安装杆22的另外一端设置有调节手轮23。
27.其中，图2所示的主视图所在的平面为与气流方向相垂直的平面。将安装杆22设置为丝杆，且在安装杆22的其中一端设置调节手轮23，可提高导风装置2插入风道1深度调节的方便性，即可在不停机的情况下，实现对目标风道1内风量的快速调节。
28.一些示例性实施例中，如图2和图3所示，导风装置2还包括扰流组件24，扰流组件24设置在导风板本体21上；扰流组件24包括扰流板241和气流通孔242，扰流板241设置在导风板本体21的背风面上，一个或多个扰流板241围绕气流通孔242分布。其中，气流通孔242的截面形状可设置为圆形、椭圆形或特定曲线形；多个气流通孔242可排布成多条直线、多个圆形或按特定形状排布。
29.在导风板本体21上设置扰流组件24，可以对风量进行细分，也可以分散气流对导风板本体21的冲击力，减小变形，以提高导风装置2的控制精度和使用寿命；调整扰流板241和导风板本体21的相对角度，可以实现对风量流向的再次调整。可以将扰流板241垂直设置于上述导风板本体21的背面上，也可以基于垂直方向进行角度调节。其中扰流板241的尺寸可根据实际需要进行适应性设置。
30.其中，导风板本体21可采用金属材质，设置在其上的扰流板241可以采用金属，也可以采用非金属材质。当导风板本体21和扰流组件24均选用金属材质时，则导风板本体21及扰流组件24可一体成型，即一体冲压成型。当所需要的扰流板241尺寸较大时，即一体成型无法实现时，可以将扰流板241单独成型后再与导风板本体21进行装配。
31.一些示例性实施例中，如图3所示，导风板本体21沿轮廓边缘设置有弯折边211，弯折边211朝向导风板本体21背风面延伸。上述弯折边的设计可以提高导风装置2的抗变形的能力，也可以实现对边部气流的流向调节。
32.其中，可将弯折边211设置为一个平面，也可以在气流流经的表面上设置多个贯通的凹槽，凹槽的方向与气流的方向相同，即气流在弯针边211的表面上流过时，即从上述凹槽的一端流入，再从凹槽的另外一端流出，可在导风装置2边缘处对流经的气流进行再次的细分，也可降低气流的热量。
33.一些示例性实施例中，如图2所示，将安装杆22设置为光杆且在靠近调节手轮23侧设置穿插孔221。
34.一些示例性实施例中，如图4所示，导风装置2还包括固定装置4，固定装置4包括固定挡杆41和固定挡块42。固定挡杆41与安装杆22上的穿插孔221相匹配；固定挡块42分别设置于固定挡杆41的两侧。
35.一些示例性实施例中，如图4所示，固定挡块42包括第一限制面421和第二限制面422；第一限制面421与固定挡杆41的端面接触配合，第二限制面422与固定挡杆41的侧面接触配合。其中，可在第一限制面421和第二限制面422上设置减振层，减振层可以是毛毡、橡胶等，可以在固定挡杆41与其接触时减少两个硬性物质直接碰触的噪音，也可以减少接触面之间的磨损。
36.一些示例性实施例中，固定挡块42上设有螺栓安装孔(图中未示出)。
37.将安装杆22设置为光杆，可以对导风装置2进行角度调节，即在气流方向不变的情
况下，通过改变导风装置2相对气流方向的放置角度，实现对风道1内风量的调节。当需要将导风装置2固定在某一个特定的角度时，可以将固定挡杆41放入安装杆22的穿插孔221内，且在固定挡杆41的两侧固定固定挡块42。待固定挡块42位置确定后，可通过螺栓将其进行固定，可将固定挡块42直接固定在风道1的侧壁上，也可以固定在风道1的侧壁上单独设置的安装板上，或者固定在风道1以外单独设置的安装件上；固定挡块42按照预设角度固定后，即也实现将导风装置2按照预设的状态固定。
38.其中，一些示例性实施例中，为了实现导风装置2的角度来回的摆动，可以在安装杆22未固定导风板本体21的一端连接驱动装置。导风装置2的摆动，可以对风道1内的热空气进行持续的反复的改变流向，以减少热空气直接吹到石膏板3所控制区域接收到的风量，也可以实现对热空气的降温。
39.一些示例示实施例中，板边干燥布风控制机构还包括密封组件(图中未示出)，密封组件包括卡接板和密封圈，卡接板上设有卡接结构，卡接结构用于密封组件的固定。可以将密封组件设置为一体成型部件，其中，将卡接板设置为塑料材质，将密封圈设置为橡胶材质。所述密封组件用于风道1安装导风装置2后连接部分的密封。可将密封组件整体成型后套设在导风装置2的安装杆22上，在导风装置2插入风道1内达到预设深度后，可将密封组件通过卡接结构卡紧在风道1的外壁上，以实现密封组件的安装。也可以将密封组件设置为两个一体成型部件，在导风装置2插入风道1内达到预设深度后，将上述两个一体成型部件分别进行安装，待安装后拼成一个完整的密封组件。
40.在本文的描述中，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
41.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
42.虽然本文所揭露的实施方式如上，但所述内容仅为便于理解本文而采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。