1.本实用新型涉及一种用于可燃物仓储的安全设备，尤其涉及一种用于可燃物仓储料斗的自动防灭火装置。


背景技术：

2.料仓和料斗等容器是工业生产过程中常用的仓储容器，为了满足生产物料的仓储和供应要求，料仓和料斗等容器中可能需要存储一定量的可燃物质。例如：生物质电场旋风除尘器灰斗、袋式除尘器灰斗、垃圾电厂袋式除尘器灰斗、危废焚烧处置厂袋式除尘器灰斗等，焚烧炉中未燃尽的燃料随烟气进入除尘器后存储在灰斗中。又如：垃圾电厂和危废焚烧处置厂中用于脱除二噁英和重金属的活性炭仓料斗，大量可燃的活性炭储存在料仓及料斗中。这些料斗的温度经常发生波动，极易引起料斗内储存的可燃物料的自燃。
3.目前，生物质电场、垃圾电厂、危废焚烧处置厂大多为全年连续生产，一旦料斗内可燃物发生火灾，会导致设备停运，且现有技术的仓储用料斗大多为密闭结构，操作人员无法从外部及时发现火情，容易造成物料、设备等的较大经济损失，也容易造成人员伤亡等生产安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于可燃物仓储料斗的自动防灭火装置，能在料斗温度超标时向料斗内输送氮气并达到一定的浓度，隔绝氧气，达到防火、灭火的目的。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于可燃物仓储料斗的自动防灭火装置，包括自动开关阀、温度变送器和供气源；温度变送器安装在料斗的外壁上，且温度变送器的安装高度不超过料斗内可燃物的仓储高度，温度变送器的输出端外接控制系统的输入端，自动开关阀安装在供气管道上，自动开关阀的控制端外接控制系统的输出端；供气源通过供气管道连接至料斗，使供气源通过自动开关阀与料斗连通，供气源内充满氮气；供气管道上安装有气压调节组件。
7.所述的气压调节组件包括调压阀和压力表，调压阀和压力表安装在供气源与自动开关阀之间，且压力表安装在调压阀的下游。
8.所述的供气管道包括供气主管和供气支管，自动开关阀和气压调节组件安装在供气主管上，供气主管的一端与供气源连接；一根或若干根供气支管的一端分别与供气主管的另一端连接，一根或若干根供气支管的另一端分别连接至料斗的底部，每个料斗上至少连接有一根供气支管。
9.每根所述的供气支管上均安装有手动阀。
10.每根所述的供气支管上均安装有止回阀，止回阀位于手动阀与料斗之间。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
12.1、本实用新型由于设有基于温度变送器的自动供气结构，能实时检测外壁温度并在温度超过预警值时打开自动开关阀，自动向料斗内输送氮气并达到一定的浓度，从而使
明火与氧气隔离，达到防火、灭火的目的，确保了料斗内可燃物的安全仓储，进而保证了整个设备的安全运行。
13.2、本实用新型由于设有手动阀，能手动切断部分料斗的氮气输送，并通过多支管的供气路径满足多料斗不同的控制要求，同时能通过止回阀防止氮气输送过程中气体倒流的情况发生，进一步确保了料斗的仓储安全性。
14.3、本实用新型由于安装于料仓的外部，不影响料仓及其所在的系统设备的硬件结构和软件控制，保障系统设备的正常运行，安装、拆卸方便，通用性、安全性高，成本低。
15.本实用新型能在温度变送器检测到料斗外壁温度超标时向料斗内自动输送氮气，且料斗内的氮气能快速达到一定的浓度，隔绝氧气，达到防火、灭火的目的，避免料斗内可燃物的自燃；同时，本实用新型结合自动化控制和人工手动控制，进一步保证了料斗和操作人员的安全，适用于各种系统设备中的可燃物仓储料斗。
附图说明
16.图1是本实用新型用于可燃物仓储料斗的自动防灭火装置的结构示意图。
17.图中，1供气主管，2调压阀，3压力表，4自动开关阀，5供气支管，6手动阀，7止回阀，8温度变送器，9料斗，10供气源。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.请参见附图1，一种用于可燃物仓储料斗的自动防灭火装置，包括自动开关阀4、温度变送器8和供气源10；温度变送器8安装在料斗9的外壁上，且温度变送器8的安装高度不超过料斗9内可燃物的仓储高度，温度变送器8的输出端外接控制系统的输入端，自动开关阀4安装在供气管道上，自动开关阀4的控制端外接控制系统的输出端；供气源10通过供气管道连接至料斗9的底部，使供气源10通过自动开关阀4与料斗9连通，供气源10内充满氮气；供气管道上安装有气压调节组件。优选的，供气源10可采用氮气制备站、瓶装氮气、液态氮气等，供气源10内的氮气浓度大于99%，压力大于0.05mpa，确保氮气供应充足，且能快速在料斗9内形成一定的氮气浓度，起到隔绝氧气的作用，达到有效的防火、灭火功能。自动开关阀4可采用现有技术的气动式管道阀门或电动式管道阀门，用于管道内的氮气的通断控制。
20.所述的气压调节组件包括调压阀2和压力表3，调压阀2和压力表3安装在供气源10与自动开关阀4之间，且压力表3安装在调压阀2的下游，可通过调压阀2控制供气管道内的气体压力并通过压力表3实时显示气压值，确保供气量能满足防火、灭火要求，且供气过程安全、可靠。优选的，调压阀2可采用自立式压力调节阀，对供气主管1内不同来源的氮气起到减压、稳压的作用，同时减少扬尘。
21.所述的供气管道包括供气主管1和供气支管5，自动开关阀4和气压调节组件安装在供气主管1上，供气主管1的一端与供气源10连接；一根或若干根供气支管5的一端分别与供气主管1的另一端连接，一根或若干根供气支管5的另一端分别连接至料斗9的底部，每个料斗9上至少连接有一根供气支管5。供气支管5的数量可根据料斗9的数量或容量调整，以确保火灾发生时进入料斗9内的氮气进气量能满足防灭火要求，即能在一定的时间内在料
斗9内形成一定浓度的氮气，将明火与氧气快速隔离。氮气从底部进入料斗9中，有利于可燃物与氧气的快速隔绝，达到高效的防火、灭火效果。
22.每根所述的供气支管5上均安装有手动阀6，可手动操作控制氮气的供应或切断，用于切断某个或部分料斗9内的氮气供应，可对不同的料斗9进行独立控制，便于对仓储可燃物和不可燃物的料斗9的分别管理。
23.每根所述的供气支管5上均安装有止回阀7，止回阀7位于手动阀6与料斗9之间，可防止氮气倒流。
24.实施例1：
25.料斗9为某危废焚烧处置厂烟气处理系统袋式除尘器中的除尘器灰斗，料斗9的上道工序为烟气急冷，下道工序为湿法脱酸，料斗9在除尘器进口喷射活性炭以吸附二噁英及重金属。料斗9内存储的活性炭的自燃温度在220
‑
260℃之间，考虑烟气急冷效果的波动，料斗9内不可避免会产生超温情况，温度瞬时可能达到220℃以上，在该温度下极易引起活性炭自燃。同时，由于危废焚烧处置厂的燃料成分极为复杂，可能有部分低燃点且未燃尽的小颗粒物料随烟气同时进入料斗9内，温度稍高也可能引起自燃。料斗9内的物料自燃后可能同时引发除尘器上部仓体内的滤袋起火，造成严重损失。
26.烟气急冷后的温度约为175
‑
190℃，相应的活性炭喷入量约为10kg/h，除尘器共3个电伴热灰斗，设计温度为220℃，供气源10为氮气制备站，出口压力为0.6mpa，供气源10通过供气主管1经三条供气支管5连接至三个料斗9，控制系统可采用现有技术的plc控制系统，plc控制系统内设有模数信号转换模块。通过plc控制系统设置温度变送器8的预警值为220℃，预警值可根据料斗9内的物料的燃点、料斗9的导热性能等确定，调压阀2的压力值为0.05mpa。
27.当温度变送器8检测到料斗9的外壁温度达到预警值220℃后，料斗9内的物料有自燃风险，温度变送器8发送第一温度模拟信号至plc控制系统，plc控制系统将该第一温度模拟信号转换成开关信号，并发送至安装于供气主管1上的自动开关阀4，控制自动开关阀4打开，供气源10内的氮气通过拱气主管1经调压阀2减压至0.05mpa后从三条供气支管5快速充满三个料斗9，在三个料斗9内形成一定的氮气浓度，隔绝氧气，达到防火、灭火的目的。
28.当温度变送器8检测到料斗9的外壁温度低于预警值220℃时，料斗9内的物料无自燃风险，温度变送器8将第二温度模拟信号输送至plc控制系统，plc控制系统将该第二温度模拟信号转换成开关信号，并发送至自动开关阀4，关闭自动开关阀4，切断对料斗9的氮气供应。
29.自2018年采用本实用新型的自动防灭火装置后，某危废焚烧处置厂烟气处理系统袋式除尘器上的自动防灭火装置的温度变送器8检测到料斗9的外壁温度超过预警值累积达到13次，并自动启动氮气供应，某危废焚烧处置厂烟气处理系统袋式除尘器持续运行至今未发生火灾事故，系统运行正常。
30.实施例2：
31.料斗9为垃圾焚烧电厂中的活性炭仓，用于存储200目粉末状活性炭，存储周期为5
‑
7天；料斗9的仓体容积为40m3，料斗9的数量为4个并分别对应4条焚烧线，存储量较大，活性炭粉末在温度波动时容易自燃。
32.供气源10为瓶装氮气，出口压力为17mpa，供气源10通过供气主管1经四条供气支
管5连接至四个料斗9，控制系统可采用现有技术的dcs控制系统，dcs控制系统内设有模数信号转换模块。通过dcs控制系统设置温度变送器8的预警值为80℃，调压阀2的压力值为0.05mpa。
33.当温度变送器8检测到料斗9的外壁温度达到预警值80℃后，料斗9内的物料有自燃风险，温度变送器8发送第一温度模拟信号至dcs控制系统，dcs控制系统将该第一温度模拟信号转换成开关信号，并发送至安装于供气主管1上的自动开关阀4，控制自动开关阀4打开，供气源10内的氮气通过拱气主管1经调压阀2减压至0.05mpa后从四条供气支管5快速充满四个料斗9，在四个料斗9内形成一定的氮气浓度，隔绝氧气，达到防火、灭火的目的。
34.当温度变送器8检测到料斗9的外壁温度低于预警值80℃时，料斗9内的物料无自燃风险，温度变送器8将第二温度模拟信号输送至dcs控制系统，dcs控制系统将该第二温度模拟信号转换成开关信号，并发送至自动开关阀4，关闭自动开关阀4，切断对料斗9的氮气供应。
35.自2019年采用本实用新型的自动防灭火装置后，某垃圾焚烧电厂的自动防灭火装置的温度变送器8检测到料斗9的外壁温度超过预警值累积达到5次，并同时自动启动氮气供应，某垃圾焚烧电厂处理系统持续运行至今未发生火灾事故，系统运行正常。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。