1.本实用新型涉及块状饲料生产设备技术领域，具体涉及一种带定型模具的块状饲料生产设备。
背景技术：
2.现有的块状饲料生产用设备在使用过程中存在原料在模腔内溢出的情况，进而需要对其进行刮平，但是刮平需要人工进行，不仅增加工作人员的工作程度，而且浪费人力，降低装置实用性，此外，现有的块状饲料生产设备在使用过程中是通过自然冷却的方式使原料在模腔内成型，此方式需要浪费大量的时间，进而降低装置的工作效率。
技术实现要素：
3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，本实用新型提出一种新的块状饲料生产装置。
5.(二)技术方案
6.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带定型模具的块状饲料生产设备，包括底座、支撑架、料斗和电动机一，所述底座上端两侧设置有所述支撑架，所述支撑架上设置有所述料斗，所述料斗上端一侧设置有进料口，所述进料口一侧设置有所述电动机一，所述料斗顶端内壁上设置有连接盘，所述连接盘上设置有螺杆，所述料斗底端设置有导料管，所述料斗内壁上设置有加热板，所述底座上端中部设置有转盘，所述底座内设置有电动机二，所述转盘上内设置有模盘，所述模盘上设置有模腔，所述模腔内设置有顶柱，所述顶柱底端设置有升降板，所述升降板底端设置有气缸，所述转盘一侧设置有伸缩支架，所述伸缩支架一侧壁上有刮板，所述支撑架一侧壁上设置有冷风机，所述冷风机上设置有导风管，所述导风管一端设置有导风罩。
7.进一步的，所述支撑架与所述底座通过螺栓连接，所述料斗与所述支撑架通过螺钉连接，所述进料口与所述料斗插接。
8.通过采用上述技术方案，原料经所述进料口进入所述料斗中。
9.进一步的，所述电动机一与所述料斗通过螺钉连接，所述连接盘与所述电动机一键连接，所述连接盘与所述料斗转动连接，所述螺杆与所述连接盘通过螺钉连接，所述导料管与所述料斗通过螺钉连接，所述加热板与所述料斗通过螺钉连接，所述螺杆贯穿所述料斗以及所述导料管。
10.通过采用上述技术方案，所述加热板对所述料斗内部进行加热，进而使原料受热，同时所述电动机一通过所述连接盘带动所述螺杆转动，进而将原料通过所述导料管挤出。
11.进一步的，所述转盘与所述底座转动连接，所述电动机二与所述转盘键连接，所述电动机二与所述底座通过螺钉连接，所述模盘与所述转盘通过螺钉连接，所述模腔成型于所述模盘上。
12.通过采用上述技术方案，挤出的物料落入所述模腔中使其成型，同时所述电动机
二通过所述转盘带动所述模盘转动，进而使原料连续落入所述模腔中。
13.进一步的，所述顶柱与所述模腔滑动连接，所述升降板与所述顶柱通过螺钉连接，所述气缸与所述升降板通过螺钉连接，所述气缸与所述转盘通过螺钉连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要开模时，所述气缸通过所述升降板推动所述顶柱在所述模腔内向上移动，进而将所述模腔内成型的原料自动顶出。
15.进一步的，所述伸缩支架与所述底座通过螺钉连接，所述刮板与所述伸缩支架通过螺钉连接。
16.通过采用上述技术方案，所述刮板可将所述模腔内溢出的原料进行刮平，同时配合所述电动机二带动所述模盘转动可连续性对其进行刮平，无需人工操作，减小工作人员的工作强度，同时所述伸缩支架可对所述刮板的高度进行调节，进而便于对所述模盘进行更换，提高装置实用性。
17.进一步的，所述冷风机与所述支撑架通过螺钉连接，所述导风管与所述冷风机插接，所述导风罩与所述导风管通过螺钉连接。
18.通过采用上述技术方案，所述冷风机产生的冷风经所述导风管以及所述导风罩排出，进而对所述模盘进行降温，加快原料在所述模腔内的冷却成型速率，节约时间，提高装置工作效率。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的块状饲料生产设备在使用过程中存在原料在模腔内溢出的情况，进而需要对其进行刮平，但是刮平需要人工进行，不仅增加工作人员的工作程度，而且浪费人力，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置伸缩支架和刮板，刮板可将模腔内溢出的原料进行刮平，同时配合电动机二带动模盘转动可连续性对其进行刮平，无需人工操作，减小工作人员的工作强度，同时伸缩支架可对刮板的高度进行调节，进而便于对模盘进行更换，提高装置实用性；
22.2、为解决现有的块状饲料生产用设备在使用过程中是通过自然冷却的方式使原料在模腔内成型，此方式需要浪费大量的时间，进而降低装置的工作效率的问题，本实用新型通过设置冷风机、导风管和导风罩，冷风机产生的冷风经导风管以及导风罩排出，进而对模盘进行降温，加快原料在模腔内的冷却成型速率，节约时间，提高装置工作效率。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种带定型模具的块状饲料生产设备的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种带定型模具的块状饲料生产设备中料斗以及导料管的剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种带定型模具的块状饲料生产设备中模盘的俯视图；
26.图4是本实用新型所述一种带定型模具的块状饲料生产设备中底座的剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、导风罩；2、导风管；3、模盘；4、冷风机；5、顶柱；6、升降板；7、转盘；8、气缸；9、底座；10、伸缩支架；11、刮板；12、支撑架；13、导料管；14、料斗；15、电动机一；16、连接盘；17、加热板；18、螺杆；19、模腔；20、电动机二；21、进料口。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图4所示，本实施例中的一种带定型模具的块状饲料生产设备，包括底座9、支撑架12、料斗14和电动机一15，底座9上端两侧设置有支撑架12，支撑架12上设置有料斗14，料斗14上端一侧设置有进料口21，原料经进料口21进入料斗14中，进料口21一侧设置有电动机一15，料斗14顶端内壁上设置有连接盘16，连接盘16上设置有螺杆18，料斗14底端设置有导料管13，料斗14内壁上设置有加热板17，加热板17对料斗14内部进行加热，进而使原料受热，同时电动机一15通过连接盘16带动螺杆18转动，进而将原料通过导料管13挤出，底座9上端中部设置有转盘7，底座9内设置有电动机二20，转盘7上内设置有模盘3，模盘3上设置有模腔19，模腔19内设置有顶柱5，顶柱5底端设置有升降板6，升降板6底端设置有气缸8，挤出的物料落入模腔19中使其成型，同时电动机二20通过转盘7带动模盘3转动，进而使原料连续落入模腔19中，转盘7一侧设置有伸缩支架10，伸缩支架10一侧壁上有刮板11，刮板11可将模腔19内溢出的原料进行刮平，同时配合电动机二20带动模盘3转动可连续性对其进行刮平，无需人工操作，减小工作人员的工作强度，同时伸缩支架10可对刮板11的高度进行调节，进而便于对模盘3进行更换，提高装置实用性，支撑架12一侧壁上设置有冷风机4，冷风机4上设置有导风管2，导风管2一端设置有导风罩1，冷风机4产生的冷风经导风管2以及导风罩1排出，进而对模盘3进行降温，加快原料在模腔19内的冷却成型速率，节约时间，提高装置工作效率。
31.如图1-图4所示，本实施例中，支撑架12与底座9通过螺栓连接，料斗14与支撑架12通过螺钉连接，进料口21与料斗14插接，电动机一15与料斗14通过螺钉连接，连接盘16与电动机一15键连接，连接盘16与料斗14转动连接，螺杆18与连接盘16通过螺钉连接，导料管13与料斗14通过螺钉连接，加热板17与料斗14通过螺钉连接，螺杆18贯穿料斗14以及导料管13，转盘7与底座9转动连接，电动机二20与转盘7键连接，电动机二20与底座9通过螺钉连接，模盘3与转盘7通过螺钉连接，模腔19成型于模盘3上。
32.如图1-图4所示，本实施例中，顶柱5与模腔19滑动连接，升降板6与顶柱5通过螺钉连接，气缸8与升降板6通过螺钉连接，气缸8与转盘7通过螺钉连接，伸缩支架10与底座9通过螺钉连接，刮板11与伸缩支架10通过螺钉连接，冷风机4与支撑架12通过螺钉连接，导风管2与冷风机4插接，导风罩1与导风管2通过螺钉连接。
33.本实施例的具体实施过程如下：首先原料经进料口21进入料斗14中，此时加热板17对料斗14内部进行加热，进而使原料受热，同时电动机一15通过连接盘16带动螺杆18转动，进而将原料通过导料管13挤出，挤出的原料落入模腔19中使其成型，同时电动机二20通过转盘7带动模盘3转动，进而使原料连续落入模腔19中，在成型过程中，冷风机4产生的冷风经导风管2以及导风罩1排出，进而对模盘3进行降温，加快原料在模腔19内的冷却成型速率，并且刮板11可将模腔19内溢出的原料进行刮平，同时配合电动机二20带动模盘3转动可连续性对其进行刮平，无需人工操作，减小工作人员的工作强度，同时伸缩支架10可对刮板11的高度进行调节，进而便于对模盘3进行更换。
34.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型
的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。