1.本实用新型属于灭火装置技术领域，具体涉及一种防倾斜的气体灭火隔绝装置。


背景技术：

2.对于大型露天输变电变压器、大型油气田开采压裂机组、航空发动机高空模拟试车台等露天或空旷场景下运行的设备，如发生失控燃烧导致火灾，将造成严重的经济损失和社会影响。由于在受限空间内采用气体灭火方式才能达到最佳效果，则在上述这些露天、空旷场景工况下采用气体灭火很难实现火势的控制。
3.航空发动机高空模拟试车台简称高空台，是在地面模拟飞机发动机在空中的飞行状况和环境，对发动机整机和部件进行高空模拟试验的系统设备。在高空台上模拟航空发动机飞行时各种功能、性能、技战术指标科学试验，是航空发动机设计定型和改进改型的研制过程中十分重要和必须的阶段，是研制先进航空发动机及其改进改型不可或缺的手段。研发先进航空发动机，必须在航空发动机高空模拟试车台上进行大量试验，以分析、研究、验证和考核航空发动机及其部件的性能、功能、加减速特性、工作稳定性、空中起动特加力接通特性以及滑油等系统的工作性能。通过高空模拟试验，能够有效验证技术方案，为发展高效动力系统提供技术支撑。进行高空模拟试验，是航空发动机设计、改进改型、技术攻关、故障再现与排除的最有效途径。
4.在高空台对飞机发动机进行试验的过程中，飞机发动机起火时，常规的气体灭火方式难以快速可靠灭火。高空台位于较为空旷的室内，使用二氧化碳等气体灭火时，气体难以在飞机发动机周围达到较高浓度，从而飞机发动机上的起火点难以快速灭火。使用隔绝装置将飞机发动机包围进行灭火时，要使隔绝装置准确地套住飞机发动机才能达到预期效果。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种避免倾斜以保证准确套住飞机发动机的气体灭火隔绝装置。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种防倾斜的气体灭火隔绝装置，包括用于将飞机发动机包围的气囊主体，气囊主体的形状为筒状；还包括气体喷头，气体喷头设置于飞机发动机吊架上，气体喷头位于气囊主体内；还包括若干围绕气囊主体设置的牵引驱动机构，牵引驱动机构的输出端连接有用于对气囊主体纠偏的拉动机构，拉动机构的另一端与气囊主体的侧壁连接。
8.当飞机发动机在试验中起火时，可利用气源装置对气囊主体进行充气。气囊主体充气后形成筒状结构，从而飞机发动机被气囊主体包围。气囊主体和气体喷头壳连接到同一个气源装置，气源装置对气囊主体进行充气时，还对气体喷头充气，则灭火气体能充满气囊主体内部空间，使得飞机发动机周围快速形成全淹没环境，有利于快速、可靠灭火。并且，牵引驱动机构能驱动拉动机构动作，从而拉动机构拉动气囊主体倾转，保证气囊主体升起
时能对准飞机发动机。通过拉动机构对气囊主体进行纠偏后，气囊主体能准确包围飞机发动机，从而使飞机发动机周围的灭火气体浓度快速提升，提高灭火效率。
9.作为本实用新型的优选方案，所述牵引驱动机构包括电机，电机的输出端连接有减速器，电机和减速器均安装于地面上，拉动机构与减速器的输出端连接。电机启动后，电机驱动减速器动作，减速器驱动拉动机构动作即可拉动气囊主体纠偏。通过控制相应方位的牵引驱动机构，即可使相应方位的拉动机构动作，从而对气囊主体进行准确纠偏。
10.作为本实用新型的优选方案，所述拉动机构包括卷筒，卷筒的转轴连接于牵引驱动机构的输出端上，卷筒上绕卷有横向拉绳，横向拉绳的另一端连接有滑块，地面上设置有滑槽，滑块套设于滑槽内，滑块与气囊主体的侧壁之间连接有纠偏拉绳。牵引驱动机构驱动卷筒转动，卷筒将横向拉绳进行绕卷，则横向拉绳拉动滑块移动。滑块移动时带动纠偏拉绳，则纠偏拉绳能将气囊主体拉正，避免气囊主体在升起的过程中与飞机发动机错开的情况。
11.作为本实用新型的优选方案，所述气囊主体的内壁上设置有若干辅助喷头，辅助喷头与气囊主体连通。对气囊主体进行充气的过程中，部分气体可从辅助喷头喷出，加速气囊主体内气体浓度提升，从而进一步提高灭火效率。辅助喷头与气囊主体的连接口的一侧连接弹性橡胶片，自然状态下弹性橡胶片与辅助喷头之间设有间隙。当气囊主体内的气压较小时，气体能从弹性橡胶片与辅助喷头之间的间隙通过，从而辅助喷头对飞机发动机喷射灭火气体。当气囊主体内的压力足够高时，弹性橡胶片闭合，避免气囊主体漏气。
12.作为本实用新型的优选方案，所述气体喷头朝向飞机发动机设置。气体喷头对飞机发动机喷射灭火气体，则飞机发动机周围能被灭火气体包围，从而隔绝氧气，使得火势得到控制。
13.作为本实用新型的优选方案，所述气囊主体内连接有用于隔绝飞机发动机的下部空间的隔绝防火布。气囊主体充好气体后，隔绝防火布随气囊主体升高，则隔绝防火布能兜住飞机发动机的下部，从而隔绝防火布、气囊主体将飞机发动机包围在一个较小的空间内，进一步加速灭火气体对飞机发动机形成全淹没的速度，提高灭火速度。
14.作为本实用新型的优选方案，所述气囊主体的内壁上设置有若干层连接柱，隔绝防火布连接于其中一层连接柱之间。根据每个高空台上飞机发动机的高度，可相应调节隔绝防火布在气囊主体内的位置，使得气囊主体充气后，隔绝防火布能刚好兜住飞机发动机的底部，灭火气体能快速地在飞机发动及周围聚集，从而隔绝氧气，形成灭火环境。
15.作为本实用新型的优选方案，所述气囊主体的横截面的形状为圆环形。气囊主体的截面为圆环形时，可减小其内部空间大小，进一步提高气囊主体内灭火气体聚集的速度。
16.作为本实用新型的优选方案，还包括用于封住压缩状态的气囊主体的盖板，盖板铰接于地面上。未进行飞机发动机试验时，盖板将气囊主体密封起来，避免气囊主体弹出。在进行飞机发动机试验之前，先将盖板打开，则一旦发生火情，可快速对气囊主体进行充气。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型的气囊主体充气后形成筒状结构，从而飞机发动机被气囊主体包围。气源装置对气囊主体进行充气时，还对气体喷头充气，则灭火气体能充满气囊主体内部空间，使得飞机发动机周围快速形成全淹没环境，有利于快速、可靠灭火。并且，牵引驱动机构
能驱动拉动机构动作，从而拉动机构拉动气囊主体倾转，保证气囊主体升起时能对准飞机发动机。通过拉动机构对气囊主体进行纠偏后，气囊主体能准确包围飞机发动机，从而使飞机发动机周围的灭火气体浓度快速提升，提高灭火效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的部分结构图；
21.图3是本实用新型收起后的结构示意图。
22.图中，1
‑
飞机发动机；2
‑
气囊主体；3
‑
飞机发动机吊架；4
‑
牵引驱动机构；5
‑
拉动机构；6
‑
滑槽；7
‑
隔绝防火布；8
‑
盖板；21
‑
辅助喷头；22
‑
连接柱；23
‑
弹性橡胶片；31
‑
气体喷头；41
‑
电机；42
‑
减速器；51
‑
卷筒；52
‑
横向拉绳；53
‑
滑块；54
‑
纠偏拉绳。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1和图2所示，本实施例的防倾斜的气体灭火隔绝装置，包括用于将飞机发动机1包围的气囊主体2，气囊主体2的形状为筒状；还包括气体喷头31，气体喷头31设置于飞机发动机吊架3上，气体喷头31位于气囊主体2内；所述气囊主体2和气体喷头31连接到同一个气源装置；还包括若干围绕气囊主体2设置的牵引驱动机构4，牵引驱动机构4的输出端连接有用于对气囊主体2纠偏的拉动机构5，拉动机构5的另一端与气囊主体2的侧壁连接。
25.当飞机发动机1在试验中起火时，可利用气源装置对气囊主体2进行充气。气囊主体2充气后形成筒状结构，从而飞机发动机1被气囊主体2包围。气源装置对气囊主体2进行充气时，还对气体喷头31充气，则灭火气体能充满气囊主体2内部空间，使得飞机发动机1周围快速形成全淹没环境，有利于快速、可靠灭火。并且，牵引驱动机构4能驱动拉动机构5动作，从而拉动机构5拉动气囊主体2倾转，保证气囊主体2升起时能对准飞机发动机1。通过拉动机构5对气囊主体2进行纠偏后，气囊主体2能准确包围飞机发动机1，从而使飞机发动机1周围的灭火气体浓度快速提升，提高灭火效率。
26.其中，气源装置内的气体可以为二氧化碳、七氟丙烷、ig541等灭火气体。气源装置分别通过软管与气体喷头31和气囊主体2连接。气体喷头31朝向飞机发动机1设置。气体喷头31对飞机发动机1喷射灭火气体，则飞机发动机1周围能被灭火气体包围，从而隔绝氧气，使得火势得到控制。
27.具体地，所述牵引驱动机构4包括电机41，电机41的输出端连接有减速器42，电机41和减速器42均安装于地面上，拉动机构5与减速器42的输出端连接。电机41启动后，电机41驱动减速器42动作，减速器42驱动拉动机构5动作即可拉动气囊主体2纠偏。通过控制相应方位的牵引驱动机构4，即可使相应方位的拉动机构5动作，从而对气囊主体2进行准确纠偏。
28.所述拉动机构5包括卷筒51，卷筒51的转轴连接于牵引驱动机构4的输出端上，卷
筒51上绕卷有横向拉绳52，横向拉绳52的另一端连接有滑块53，地面上设置有滑槽6，滑块53套设于滑槽6内，滑块53与气囊主体2的侧壁之间连接有纠偏拉绳54。牵引驱动机构4驱动卷筒51转动，卷筒51将横向拉绳52进行绕卷，则横向拉绳52拉动滑块53移动。滑块53移动时带动纠偏拉绳54，则纠偏拉绳54能将气囊主体2拉正，避免气囊主体2在升起的过程中与飞机发动机1错开的情况。
29.为了加快气体浓度提升，所述气囊主体2的内壁上设置有若干辅助喷头21，辅助喷头21与气囊主体2连通。对气囊主体2进行充气的过程中，部分气体可从辅助喷头21喷出，加速气囊主体2内气体浓度提升，从而进一步提高灭火效率。辅助喷头21与气囊主体2的连接口的一侧连接弹性橡胶片23，自然状态下弹性橡胶片23与辅助喷头21之间设有间隙。当气囊主体2内的气压较小时，气体能从弹性橡胶片23与辅助喷头21之间的间隙通过，从而辅助喷头21对飞机发动机1喷射灭火气体。当气囊主体2内的压力足够高时，弹性橡胶片23闭合，避免气囊主体2漏气。
30.为了缩小封闭空间的大小，所述气囊主体2内连接有用于隔绝飞机发动机1的下部空间的隔绝防火布7。气囊主体2充好气体后，隔绝防火布7随气囊主体2升高，则隔绝防火布7能兜住飞机发动机1的下部，从而隔绝防火布7、气囊主体2将飞机发动机1包围在一个较小的空间内，进一步加速灭火气体对飞机发动机1形成全淹没的速度，提高灭火速度。
31.所述气囊主体2的内壁上设置有若干层连接柱22，隔绝防火布7连接于其中一层连接柱22之间。根据每个高空台上飞机发动机1的高度，可相应调节隔绝防火布7在气囊主体2内的位置，使得气囊主体2充气后，隔绝防火布7能刚好兜住飞机发动机1的底部，灭火气体能快速地在飞机发动及周围聚集，从而隔绝氧气，形成灭火环境。
32.更进一步，所述气囊主体2的横截面的形状为圆环形。气囊主体2的截面为圆环形时，可减小其内部空间大小，进一步提高气囊主体2内灭火气体聚集的速度。
33.如图3所示，本实用新型还包括用于封住压缩状态的气囊主体2的盖板8，盖板8铰接于地面上。未进行飞机发动机1试验时，盖板8将气囊主体2密封起来，避免气囊主体2弹出。在进行飞机发动机1试验之前，先将盖板8打开，则一旦发生火情，可快速对气囊主体2进行充气。
34.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。