1.本发明涉及消防器材技术领域，特别是涉及一种用于灭火产品的制备系统及制备方法。


背景技术：

2.在含有全氟己酮的灭火器生产过程中，至少要经过气密检测、气体置换、灌装及补充压力等步骤，其中，灭火容器的气密检测都是将容器放置于水下，通过观察水中产生的气泡数量从而判断灭火容器的气密性。而由于气体置换以及灌装无法在水下进行，故与灭火容器连接的管路需要重复拆装，而重复拆装容易损伤灭火容器的气门芯。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的灭火器的生产过程中与灭火容器连接的管路需要多次拆装，容易损伤气门芯的问题，提供一种无需多次拆装，避免损伤气门芯的用于灭火产品的制备系统及制备方法。
4.一种用于灭火产品的制备系统，包括：
5.连接管道，用于与灭火容器的容器阀连接；
6.氮气输送装置，与所述连接管道连接，用于往灭火容器内输入氮气；
7.输气装置，与所述连接管道连接，用于往所述灭火容器内输入惰性气体；
8.气体检测器，用于检测所述连接管道内或所述容器阀处的惰性气体含量；及
9.填充装置，与所述连接管道连接，用于往所述灭火容器内输入灭火介质。
10.通过设置上述的用于灭火产品的制备系统，灭火容器的气密性检测通过输气装置以及气体检测器配合检测，输气装置直接与连接管道连接，在灭火产品制备过程中只需要将连接管道与灭火容器的容器阀连接一次即可，无需重复拆装，避免重复拆装损伤容器阀的气门芯，提高灭火产品的可靠性及良品率。
11.在其中一个实施例中，所述用于灭火产品的制备系统包括回收装置，所述回收装置与所述连接管道连接，用于抽取并回收所述灭火容器内的惰性气体。
12.在其中一个实施例中，所述回收装置包括抽气机构及储气机构，所述抽气机构与所述连接管道连接，所述储气机构用于储存惰性气体，且所述抽气机构与所述储气机构连接，以将所述灭火容器内的惰性气体抽取并输送至所述储气机构。
13.在其中一个实施例中，所述用于灭火产品的制备系统还包括压力检测器及控制器，所述压力检测器设置于所述连接管道，用于检测所述连接管道以及所述灭火容器的内压；
14.所述控制器与所述压力检测器、所述氮气输送装置、所述输气装置、所述气体检测器以及所述填充装置电连接，用于根据所述压力检测器的检测信息控制所述氮气输送装置、所述输气装置、所述气体检测器以及所述填充装置动作。
15.在其中一个实施例中，所述压力检测器为压力传感器，所述压力传感器设置于所
述连接管道的内壁。
16.在其中一个实施例中，所述用于灭火产品的制备系统还包括排气阀，所述排气阀连接于所述连接管道，用于连通所述连接管道与外界。
17.在其中一个实施例中，所述填充装置包括储料罐及填充泵，所述储料罐用于储存灭火介质，所述填充泵同时与所述储料罐及所述连接管道连接，用于将所述储料罐内的灭火介质输送至所述灭火容器内。
18.在其中一个实施例中，所述填充装置还包括脱水塔、除酸塔以及过滤器，所述脱水塔用于对灭火介质进行脱水处理，所述除酸塔设置于所述脱水塔下游，用于对经过脱水处理的灭火介质进行除酸处理，所述过滤器设置于所述除酸塔的下游，用于对灭火介质进行过滤，所述储料罐设置于所述过滤器的下游。
19.一种用于灭火产品的制备方法，包括以下步骤：
20.a、通过连接管道将氮气输入灭火容器内以置换所述灭火容器内的气体，所述连接管道与所述灭火容器的容器阀连接；
21.b、排出所述灭火容器内的氮气，并往所述灭火容器内输入惰性气体；
22.c、关闭所述容器阀，并通过气体检测器检测与所述连接管道内或所述容器阀处的惰性气体含量是否增加，若是，则判定所述灭火容器存在泄漏，若否，则继续执行步骤d；
23.d、往所述灭火容器内输入灭火介质。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明一实施例提供的用于灭火产品的制备系统的原理示意图。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.为了便于理解本发明的技术方案，在此对现有的灭火器生产过程中气密检测步骤进行说明：现有的灭火容器上的容器阀装好之后以及灭火介质填充之后均需要对灭火容器进行气密检测，通常是将容器阀关闭，然后将灭火容器放置于水下，根据灭火容器在水中产生的气泡数量判断其气密性。
33.灭火容器进行灭火介质填充时需要通过管道将灭火容器与输送灭火介质的机构连接，而灭火容器在水下时，需要拆除与灭火容器连接的管道，从而使得与灭火容器连接的管道需要重复拆装，重复拆装容易损伤灭火容器的容器阀上的气门芯。
34.如图1所示，本发明一实施例提供的用于灭火产品的制备系统100，包括连接管道11、氮气输送装置20、输气装置31、气体检测器32及填充装置40。
35.连接管道11用于与灭火容器200的容器阀连接。
36.氮气输送装置20、输气装置31及填充装置40均与连接管道11连接，氮气输送装置20用于往灭火容器200内输入氮气，输气装置31用于往灭火容器200内输入惰性气体，气体检测器32用于检测连接管道11内或容器阀处的惰性气体含量，填充装置40用于往灭火容器200内输入灭火介质。
37.将容器阀打开，然后氮气输送装置20将氮气输送至灭火容器200内，以将灭火容器200内的气体置换成氮气，从而去除灭火容器200内的水分。氮气置换完成后关闭氮气输送装置20，并通过输气装置31将惰性气体输入灭火容器200内，直至灭火容器200内的压力达到预设压力，关闭容器阀和输气装置31。
38.接下来将连接管道11与外界连通，使得内部的惰性气体排出，排出惰性气体后封闭连接管道11并通过气体检测器32检测连接管道11内的惰性气体含量，或者直接通过气体检测器32检测容器阀处的惰性气体含量，根据惰性气体含量的变化判断灭火容器200的气密性。
39.灭火容器200的气密性合格的话再打开容器阀并通过填充装置40往灭火容器200内输入预设量的灭火介质，灭火介质输入后再通过氮气输送装置20往灭火容器200中输入
氮气，以补充压力。
40.输入氮气补充压力之后关闭容器阀，并且通过气体检测器32继续检测灭火容器200内残留的惰性气体是否泄漏，从而再一次检测填充有灭火介质和氮气的灭火容器200的气密性。
41.通过设置上述的用于灭火产品的制备系统，灭火容器200的气密性检测通过输气装置31以及气体检测器32配合检测，输气装置31直接与连接管道11连接，在灭火产品制备过程中只需要将连接管道11与灭火容器200的容器阀连接一次即可，无需重复拆装，避免重复拆装损伤容器阀的气门芯，提高灭火产品的可靠性及良品率。
42.需要说明的是，由于惰性气体在空气中含量较少，故连接管道11以及灭火容器200中的空气中的惰性气体不会影响气体检测器32的检测。同时，本实施例中，惰性气体为氦气。
43.此外，图1所示的实施例中，气体检测器32与连接管道11连接，以检测连接管道11内的惰性气体含量，为了快速将连接管道11内的惰性气体排出，可在连接管道11与外界连通后，往连接管道11内输入氮气，氮气不会影响气体检测器32对惰性气体的检测。
44.在一些实施例中，该制备系统还包括排气阀12，排气阀12连接于连接管道11，用于连通连接管道11与外界，从而排出连接管道11中的气体。
45.可以理解的是，上述实施例中将连接管道11中的惰性气体排出是通过该排气阀12实现，将排气阀12打开，使得连接管道11与外界连通进行气体交换，交换完成之后再关闭排气阀12，并通过气体检测器32检测连接管道11内的惰性气体含量。
46.此外，当灭火容器200以及连接管道11内的压力过大时，可通过打开排气阀12进行泄压。
47.在一些实施例中，制备系统还包括压力检测器13，压力检测器13设置于连接管道11，用于检测连接管道11以及灭火容器200的内压，从而方便控制输入到灭火容器200内的氮气或惰性气体的量以及灭火容器200内的真空度。
48.实际应用中，压力检测器13为压力传感器，压力传感器设置于连接管道11的内壁。
49.在一些实施例中，制备系统还包括回收装置50，回收装置50与连接管道11连接，用于抽取并回收灭火容器200内的惰性气体，从而降低生产成本。
50.进一步地，回收装置50包括抽气机构51及储气机构52，抽气机构51与连接管道11连接，储气机构52用于储存惰性气体，且抽气机构51与储气机构52连接，以将灭火容器200内的惰性气体抽取并输送至储气机构52中。
51.需要说明的是，为了保证储气机构52中惰性气体的纯度，可以在气密性检测完成之后，打开排气阀12，并通过输气装置31往连接管道11内输入惰性气体，一段时间后关闭排气阀12和输气装置31，接下来打开抽气机构51和容器阀，将灭火容器200以及连接管道11内的惰性气体抽入储气机构52中。
52.实际应用中，回收装置50还包括回收控制阀53，回收控制阀53连接于抽气机构51与连接管道11之间，用于控制抽气机构51与连接管道11之间的通断。
53.在一些实施例中，回收装置50还包括第一气压表54，第一气压表54设置于抽气机构51与回收控制阀53之间的管道上，用于可视化的显示管道内的内压，从而在抽气机构51抽气时实时显示灭火容器200与连接管道11内的真空度。
54.需要解释的是，在灭火容器200气密检测合格后，通过抽气机构51抽取灭火容器200内的惰性气体，抽气机构51需要持续抽取惰性气体直到灭火容器200内的真空度达到
‑
0.09兆帕，然后再关闭抽气机构51并且往灭火容器200内填充灭火介质。
55.在一些实施例中，制备系统还包括水分检测装置60，水分检测装置60与连接管道11连接，用于检测灭火容器200内的氮气中的水分含量，从而根据水分含量判断灭火容器200内的水分含量。
56.需要说明的是，当水分检测装置60检测到氮气中的水分含量过高时，可通过氮气输送装置20再次往灭火容器200内输入氮气，重复进行氮气置换，且每次互换后由水分检测装置60检测灭火容器200内的氮气中的水分含量，直至水分含量满足要求，如此可以确保灭火容器200内水分含量保持较低的水平，同时也可以避免重复无谓的氮气置换操作。
57.此外，可以理解的是，本实施例中，灭火介质为全氟己酮，全氟己酮会与水分反应产生腐蚀灭火容器200的酸，故需要确保灭火容器200内较低的水分含量。
58.进一步地，水分检测装置60包括水分检测仪61以及检测控制阀62，水分检测仪61用于检测氮气中的水分含量，检测控制阀62连接于水分检测仪61与连接管道11之间，用于连通和隔断水分检测仪61与连接管道11。
59.实际应用中，水分检测装置60还包括第二气压表63，第二气压表63设置于检测控制阀62与连接管道11之间的管道上，用于检测并可视化地显示氮气排放到水分检测仪61时灭火容器200与连接管道11内的内压。
60.在一些实施例中，氮气输送装置20包括气源21及氮气阀22，气源21用于提供氮气，氮气阀22连接于气源21与连接管道11之间，用于连通和隔断气源21与连接管道11，需要输入氮气时，打开氮气阀22和气源21即可。
61.可以理解的是，输气装置31可以是与气源21相同的结构，但输气装置31用于提供惰性气体。
62.进一步地，氮气输送装置20还包括第三气压表23，第三气压表23设置于氮气阀22与连接管道11之间的管道上，用于在输送氮气时检测并可视化地显示连接管道11及灭火容器200的内压。
63.在一些实施例中，制备系统还包括抽真空装置，抽真空装置与连接管道连接，用于对灭火容器进行抽真空处理，以在氮气置换前将灭火容器内的空气抽气。
64.需要说明的是，抽真空装置可以是与抽气机构51为同一设备，即为真空泵，真空泵既与连接管道11以及储气机构52连接，同时也可以直接与外界连通。当需要排出空气时，将真空泵与外界连通；当需要回收惰性气体时，关闭真空泵与外界的连通，并且连通真空泵与储气机构52即可。
65.在一些实施例中，制备系统还包括气密检测阀33，气密检测阀33设置于连接管道11与输气装置31之间，用于连通或隔断连接管道11与输气装置31。
66.在一些实施例中，填充装置40还包括储料罐41及填充泵42，储料罐41用于储存灭火介质，填充泵42同时与储料罐41及连接管道11连接，用于将储料罐41内的灭火介质输送至灭火容器200内。
67.进一步地，填充装置40还包括脱水塔43、除酸塔44以及过滤器45，脱水塔43用于对灭火介质进行脱水处理，以确保灭火介质的干燥度，除酸塔44用于对经过脱水处理的灭火
介质进行除酸处理，过滤器45设置于除酸塔44的下游，用于对灭火介质进行过滤，储料罐41设置于过滤器45的下游，以接收经过脱水处理、除酸处理以及过滤处理的灭火介质。
68.需要解释的是，灭火介质为全氟己酮，全氟己酮和水反应会产生酸，脱水塔43将全氟己酮内未与其反应的水分去除，而除酸塔44则将生成的酸去除，除酸塔44和过滤器45均可以看作是去除全氟己酮内的杂质，从而进一步地确保灭火产品的可靠性。
69.实际应用中，填充装置40还包括检测机构46，检测机构46设置于过滤器45与储料罐41之间，用于对经过过滤的灭火介质进行水分检测、酸性物质检测以及杂质检测，检测合格后将灭火介质输送至储料罐41，检测不合格则将灭火介质输送回脱水塔43重复步骤。
70.在一些实施例中，脱水塔43包括两个，两个脱水塔43均设置于除酸塔44的上游，以进一步地的保证灭火介质的干燥度。可以理解的是，位于下游的脱水塔43的脱水能力强于位于上游的脱水塔43的脱水能力。
71.在一些实施例中，填充装置40还包括填充阀47，填充阀47设置于连接管道11与填充泵42之间，用于连通或隔断连接管都和填充泵42。
72.实际应用中，填充装置40还包括入料阀48，入料阀48设置于检测机构46与储料罐41之间，检测机构46检测合格后打开入料阀48，从而将灭火介质输送至储料罐41中。
73.同理可以理解的是，填充装置40还包括回料阀49，回料阀49设置于检测机构46与脱水塔43之间，检测机构46检测到不合格的灭火介质时，打开回料阀49，关闭入料阀48，将灭火介质输送回脱水塔43。
74.在一些实施例中，制备系统还包括控制器，控制器与压力检测器13、氮气输送装置20、输气装置31、气体检测器32以及填充装置40电连接，用于根据压力检测器13的检测信息控制氮气输送装置20、输气装置31、气体检测器32以及填充装置40动作。
75.需要解释的是，气压表是用于可视化地显示气压，而控制器可与压力检测器13电连接，实现根据压力检测器13的检测结果控制其他装置动作，从而实现该制备系统自动运行。
76.另外，可以理解的是，上述的阀门优选为与控制器电连接的电磁阀，以通过控制器自动控制阀门的打开和关闭。
77.为了便于理解本发明的技术方案，在此对灭火产品的制备过程进行说明：灭火容器200在装上容器阀之前需要进行清洗及烘干步骤，烘干完成后将容器阀等装配好，然后在将容器阀与连接管道11连接。
78.连接管道11与容器阀连接后通过真空泵将灭火容器200抽真空，然后进行氮气置换，氮气置换直至灭火容器200内水分含量合格后进行气密性检测，气密性检测合格后往灭火容器200内输入灭火介质，接下来再往灭火容器200内输入氮气，输入氮气至预设压力值后关闭容器阀，再次通过气体检测器32检测连接管道11内的惰性气体，即再次进行气密性检测，检测合格后即可出厂。
79.此外，上述的气体检测器32为氦气检测仪，当氦气检测仪连接于连接管道11时，氦气检测仪用于检测连接管道11内的氦气含量；当氦气检测仪的检测头放置于容器阀处时，氦气检测仪用于检测容器阀处的氦气含量。在灭火容器200内填充完灭火介质后，拆除连接管道11，可直接通过氦气检测仪检测容器阀的气门芯是否存在泄漏。
80.在一些实施例中，制备系统还包括称重装置，称重装置用于对灭火容器200进行称
重，即确保灭火容器200内充入预设重量的灭火介质。实际应用中，称重装置与控制器电连接，充入预设重量的灭火介质后，控制器控制填充泵42停止动作。
81.基于上述实施例中的用于灭火产品的制备系统，本发明还提供一种用于灭火产品的制备方法，包括步骤：
82.s110，通过连接管道11将氮气输入灭火容器200内以置换灭火容器200内的气体，从而去除灭火容器200内的水分。
83.其中，连接管道11与灭火容器200的容器阀连接。
84.s120，排出氮气，并往灭火容器200内输入惰性气体。
85.s130，关闭灭火容器200的容器阀，并通过气体检测器32检测连接管道11内或容器阀处的惰性气体含量是否增加，若是，则判定灭火容器200存在泄漏；若否，则继续执行s140。
86.s140，往灭火容器200内输入灭火介质。
87.采用上述的方法，将连接管道11与灭火容器200的容器阀连接，然后通过连接管道11输入氮气进行氮气置换，并且通过该连接管道11进行气密性检测，相较于传动的水下气密性检测，无需对连接管道11进行重复拆装，避免损伤容器阀中的气门芯。
88.在一些实施例中，步骤s120还包括：
89.检测排出的氮气中水分含量是否小于预设值，若是，则继续执行s130；若否，则重复s110
‑
s120，以确保灭火容器200内的干燥度。
90.在一些实施例中，该制备方法还包括：
91.s150，往灭火容器20内输入氮气，以对灭火容器200进行充压。
92.s160，对
93.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
94.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。