1.本技术涉及面料加工，尤其是涉及一种面料成卷装置。


背景技术：

2.面料在加工完成后，需要将面料印染不同的颜色。在生产中，为了便于面料进行印染，会先通过成卷装置将面料卷绕成捆，并将成捆的面料放置在染缸内进行印染。
3.成卷装置一般由机架、驱动机构和滚筒构成，驱动机构安装于机架上。当需要进行面料的卷绕加工时，将滚筒安装于机架上，并且将其与驱动机构相连，然后开启驱动机构。在驱动机构的带动下，滚筒会持续进行转动从而完成面料的卷绕。
4.但由于滚筒缠绕面料后非常沉重，体型也较大。而目前的生产中，卷绕完成后一般都是通过人工将滚筒由固定部上卸下，十分浪费人力。


技术实现要素：

5.为了节省面料卷绕加工所需的人力，本技术提供一种面料成卷装置。
6.本技术提供的一种面料成卷装置，采用了如下技术方案：
7.一种面料成卷装置，包括底板、安装于底板上的机架和安装于机架上的滚筒，所述底板上还设置有卸料机构，所述卸料机构包括横板，所述横板沿机架的宽度方向固定连接在底板的两端，所述底板上还设置有若干与横板一一对应的导向板，所述导向板的一端与横板的一端相抵接，所述导向板的另一端朝向底板方向倾斜设置，所述导向板上设置有阻挡件，所述底板上还设置有下料组件，所述下料组件用于将滚筒转运至横板上。
8.通过采用上述技术方案，当使用本成卷装置完成面料的卷绕加工后，开启下料组件。在下料组件的作用下，卷绕有面料的滚筒会被转移在横板上。然后工作人员将滚筒推动，滚筒会在导向板的作用下与阻挡件相接触，并停留在导向板上。此时，工作人员再将用于转移滚筒的转运工具，例如推车、叉车等移动至底板的一侧，最后控制阻挡件，使得滚筒由导向板上滚下至转运工具上。从而完成了滚筒的机械化下料，节省了面料卷绕加工过程中所需的人力。
9.可选的，所述下料组价包括至少一个转运部，所述转运部包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均沿滚筒的长度方向转动安装于底板上，所述第一转动轴和第二转动轴的同一端垂直固定连接有支撑杆，两根所述支撑杆通过联动杆相连，且所述联动杆与两根支撑杆转动相连，所述联动杆与第一转动轴相连的一端还设有托举部，所述托举部与滚筒相抵接，所述下料组件还包括设置于底板上并用于驱动第一转动轴和第二转动轴转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，当开启驱动件后，驱动件会带动第一转动轴和第二转动轴进行转动。在第一转动轴和第二转动轴的带动下，两根支撑杆也会一同转动，联动杆在两根支撑杆的带动下也一同运动。联动部在运动过程中也会带动托举部运动，托举部会在联动部的带动下升起与滚筒相接触，并将滚筒托起再落至横杆上，从而完成了滚筒的机械化
下料。
11.可选的，所述驱动件包括固定安装于底板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一转动轴同轴相连，所述第一转动轴上固定连接有第一链轮，所述第二转动轴上固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过传动链条相连。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱动转运部进行转运时，开启驱动电机，驱动电机会带动第一转动轴进行转动，第一转动轴会带动第一链轮进行转动。第一链轮会通过传动链条带动第二链轮进行转动，第二链轮会带动第二转动轴进行转动，从而实现了第一转动轴和第二转动轴转动的驱动。
13.可选的，所述转运部设置有两个，且两个所述转运部分别设置于底板的两端，所述驱动电机设为双头电机，所述驱动电机的两根输出轴分别与两根第一转动轴相连。
14.通过采用上述技术方案，在地板的两端均设置有转运部，提升了下料组件对滚筒进行下料时的稳定性。通过双头电机对两根第一转动轴同时进行驱动，保证了两个转运部的同步运动，进一步保证了下料组建对滚筒进行下料时的稳定性。
15.可选的，所述托举部包括固定连接于联动杆背离底板一侧的托举块，所述托举块靠近滚筒的一侧开设有弧形槽，所述滚筒与弧形槽的槽底相抵接，所述弧形槽的槽底沿弧形槽的周向固定连接有若干橡胶条，每块所述橡胶条均沿弧形槽宽度方向设置。
16.通过采用上述技术方案，在托举块上开设有弧形槽，使得托举块能与滚筒更加吻合，增大托举块与滚筒之间的接触面积，进一步增大了托举过程中的稳定性。同时设置有橡胶条，也能增大托举部与滚筒之间的作用力，减小滚筒发生掉落的可能性。
17.可选的，所述导向板背离底板的一面开设有卡槽，所述卡槽与两块导向板相背离的一侧相通，所述阻挡件包括转动卡接在卡槽内的阻挡杆。
18.通过采用上述技术方案，当转动阻挡杆至竖起时，滚筒会在阻挡杆的作用下停留在导向板上；当转动阻挡杆至水平时，滚筒可以由导向板上滚落至推车上。
19.可选的，所述机架的一端设置有用于驱动滚筒转动的转动件，所述转动件上固定连接有第一连接轴，所述机架的另一端设置有用于固定滚筒的固定件，所述固定件包括沿滚筒长度方向固定连接在机架上的套管，所述套管远离滚筒的一端穿设并转动连接有转动杆，所述转动杆远离滚筒的一端固定连接有手轮，所述套管靠近滚筒的一端穿设并滑动连接有第二连接轴，所述第二连接轴靠近转动杆的一端开设有螺纹槽，所述转动杆与螺纹槽螺纹配合，所述滚筒的两端可拆卸连接有固定部，两个所述固定部分别与第一连接轴和第二连接轴相连。
20.通过采用上述技术方案，当卷绕完成需要进行滚筒的拆卸时，先开启驱动电机，使得托举块上升至与滚筒相抵接。然后转动手轮，手轮带动转动杆进行转动，在转动杆的作用第二连接轴会在套管内运动并带动固定部与滚筒向脱离。然后再通过人工，将滚筒另一端的固定部进行脱离，从而实现了滚筒从机架上的快捷拆卸，提升了滚筒在卸料时效率。
21.可选的，所述固定部包括第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘垂直固定连接在第一连接轴靠近滚筒的一端，所述第二转动盘垂直转动连接在第二连接轴靠近滚筒的一端，所述第一转动盘和第二转动盘靠近滚筒的一侧均固定连接有若干限位块，所述滚筒两端的内侧壁上开设有若干限位槽，所述限位块与限位槽相卡接。
22.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽之间的配合，实现了滚筒与第一转动盘
和第二盘之间的可拆卸连接。当开启转动件后，转动件带动第一连接轴进行转动，第一连接轴带动第一转动盘进行转动，第一转动盘进而带动滚筒进行转动。同时，滚筒带动第二转动盘进行转动，第二转动盘与第二连接轴进行相对转动，实现了滚筒转动的驱动。
23.可选的，所述套管上开设有定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位杆，所述第二连接轴上沿第二连接轴的长度方向开设有定位槽，所述定位杆穿过定位孔的一端固定连接有定位球，所述定位球与定位槽的槽底相抵紧，所述定位杆远离与定位球相连的一端固定连接有施力杆。
24.通过采用上述技术方案，当通过手轮驱动第二连接轴运动，使得第二转动盘与滚筒相配合后。通过横杆带动定位杆与定位孔和螺纹配合，定位球在定位杆的作用下与定位槽相抵紧，在定位球的作用下实现了第二连接轴在套管内位置的固定，保证第二转动盘与滚筒之间配合的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.通过设置有卸料机构进行滚筒的机械化卸料，节省了面料卷绕加工过程中的人力。
27.2.通过设置有固定部与滚筒之间的可拆卸连接，便于加工完成后将滚筒由机架上卸下，提升了卸料效率。
28.3.设置有定位球与定位槽相配合，使得第二连接轴被固定在套管内，提升了第二转动盘与滚筒之间配合的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例成卷装置的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例第二连接轴和固定件的剖视图；
31.图3是本技术实施例下料组件的整体结构示意图；
32.图4是本技术实施例横板的导向板的整体结构示意图。
33.附图标记：1、底板；2、机架；21、转动电机；22、第一连接轴；23、第二连接轴；31、第一转动盘；32、第二转动盘；33、限位块；4、滚筒；41、限位槽；5、固定件；51、手轮；52、转动杆；53、套管；54、螺纹槽；55、定位杆；56、定位球；57、施力杆；58、定位槽；6、卸料机构；61、下料组件；611、驱动电机；612、第一链轮；613、第二链轮；614、传动链条；615、第一转动轴；616、第二转动轴；617、支撑杆；618、联动杆；619、安装板；62、托举部；621、托举块；622、弧形槽；623、橡胶条；63、横板；64、导向板；65、卡槽；66、阻挡杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种面料成卷装置。参照图1，一种面料成卷装置包括底板1和安装于底板1上的机架2，机架2上沿机架2的长度方向转动安装有滚筒4，机架2上设置有用于驱动滚筒4转动的转动件。底板1上还设置有卸料机构6，卸料机构6用于面料在滚筒4上卷绕完成后进行滚筒4的机械化卸料。通过卸料机构6的机械化卸料，可以节省面料在卷绕加工中所需的人力。
36.参照图1，转动件设为转动电机21，转动电机21固定安装于机架2的一端。转动电机
21的输出轴上通过联轴器固定连接有第一连接轴22，第一连接轴22远离与转动电机21的输出轴相连的一端连接有固定部。
37.参照图1和图2，具体的，固定部包括第一固定盘和第二固定盘，第一固定盘背离限位块33的一侧与第一连接轴22固定相连。第一固定盘和第二固定盘的一侧均沿圆周方向阵列排布有四个限位块33，滚筒4两端的内侧壁上沿滚筒4的周向均开设有四个限位槽41。第一固定盘和第二固定盘分别设置在滚筒4的两端，且限位块33与限位槽41一一对应并相卡接。
38.参照图2，第二转动盘32背离滚筒4的一侧通过轴承垂直转动连接有第二连接轴23，机架2远离设有转动电机21的一端设置有固定件5，第二连接轴23远离与第二转动盘32相连的一端与固定件5相连。
39.参照图2，具体的，固定件5包括沿滚筒4长度方向固定安装在机架2块上的套管53，第二连接轴23穿设于套管53内并与套管53滑动相连。套管53远离滚筒4的一端穿设并转动连接有转动杆52，第二连接轴23靠近转动杆52一端的端面上沿第二连接轴23的长度方向开设有螺纹槽54，转动杆52与螺纹槽54螺纹配合，转动杆52远离与第二连接轴23相配合的一端还固定连接有用于驱动转动杆52转动的手轮51。当通过手轮51带动转动杆52进行转动后，第二连接轴23会在转动杆52的作用下沿套管53的长度方向滑动，并将第二转动盘32抵紧在滚筒4上。当需要拆卸滚筒4时，只需转动手轮51使得第二转动盘32与滚筒4脱离即可，从而简化了滚筒4在机架2上的拆装。
40.参照图2，套管53的周侧壁上还开设有定位孔，定位孔与套管53的内部管腔相连通。定位孔内螺纹连接有定位杆55。定位杆55穿过定位孔的一端固定连接有定位球56，定位杆55远离与定位球56相连的一端固定连接有施力杆57。
41.第二连接轴23上沿第二连接轴23的长度方向开设有定位槽58，定位球56与定位槽58的槽底相抵接。当转动施力杆57使得定位杆55与定位孔相配合后，定位杆55会带动定位球56与与定位槽58的槽底相抵紧，从而使得第二连接轴23在套管53内的位置被固定，进而提升了第二转动盘32与滚筒4之间配合的稳定性。
42.参照图1和图3，卸料机构6包括下料组件61，下料组件61包括两个转运部，且两个转运部分别设置于底板1的两端。转运部包括沿底板1的宽度方向垂直固定连接在底板1上的安装板619，安装板619上沿滚筒4的长度方向转动连接有第一转动轴615和第二转动轴616。
43.参照图3，下料组件61还包括用于驱动第一转动轴615和第二转动轴616转动的驱动件，驱动件包括固定安装在底板1上的双头驱动电机611，驱动电机611的两个输出轴分别与两个第一转动轴615同轴相连。第一传动轴驱动电机611的一端键连接有第一链轮612，第二传动轴靠近驱动电机611的一端键连接有第二链轮613，第一链轮612和第二链轮613通过传动链条614相连。当开启驱动电机611后，驱动电机611会带动两根第一转动轴615和两根第二转动轴616一同转动。
44.参照图3，第一转动轴615背离第一链轮612的一端垂直固定连接有支撑杆617，第二转动轴616背离第二链轮613的一端也垂直固定连接有支撑杆617，两根支撑杆617之间铰接有联动杆618。
45.参照图3，联动杆618靠近第二转动轴616的一端设置有托举部62，托举部62包括托
举块621，托举块621固定连接在联动杆618背离底板1的一侧。托举块621背离联动杆618的一侧开设有弧形槽622，弧形槽622的槽底沿弧形槽622的周向阵列分布有橡胶条623，且每个橡胶条623均沿弧形槽622的宽度方向设置，弧形槽622的槽底与滚筒4的周侧壁相抵接。当驱动件带动第一转动轴615和第二转动轴616进行转动后，第一转动轴615和第二转动轴616会带动联动杆618进行运动。同时在联动杆618的作用下，托举块621会与滚筒4相接触，并将滚筒4卸下。
46.参照图1和图4，卸料机构6还包括两块横板63，两块横板63沿底板1的宽度方向分别固定连接于底板1的两端。底板1两端还固定安装有导向板64，两块导向板64分别与两块横板63相对应。导向板64的一端与横板63相抵接，导向板64远离与横板63相抵接的一端倾斜向下设置。当托举块621将滚筒4卸下后，滚筒4会被摆放在横板63上，并沿导向板64滑动。此时，将推车移动至底板1设有导向板64的一端，滚筒4即可移动至推车上，方便工作人员进行转移。
47.导向板64背离底板1的一侧开设有卡槽65，卡槽65与两块导向板64相背离的一侧相通。卡槽65内设置有阻挡件，阻挡件包括转动卡接于卡槽65内的阻挡杆66。当阻挡杆66转动至竖起时，阻挡杆66可以将滚筒4阻挡在导向板64上，避免滚筒4滚动速度过快造成滚筒4脱落。
48.本技术实施例一种面料成卷装置的实施原理为：当使用本面料成卷装置完成面料的成卷加工后，先开启驱动电机611。在驱动电机611的带动下，第一转动轴615和第二转动轴616进行转动，第一转动轴615和第二转动轴616带动支撑杆617进行转动。在支撑杆617的带动下，联动杆618带动托举块621向上运动并与滚筒4相抵触。
49.然后转动横杆使得定位球56与定位槽58脱离配合，再转动手轮51，在手轮51的带动下第二转动盘32逐渐远离滚筒4，并使限位块33和限位槽41脱离配合，最后将滚筒4与第一转动盘31脱离配合，使得滚筒4由机架2上卸下。
50.再次开启驱动电机611，使得驱动电机611带动托举块621向下运动，直至滚筒4与横板63相接触。然后推动滚筒4使得滚筒4由横板63滚动至导向板64上，并与阻挡杆66相抵接。
51.最后将推车推动底板1设置有导向板64的一侧，并转动阻挡杆66至水平，滚筒4会在导向板64的导向作用下滚动至推车上，最终完成滚筒4的卸料。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。