1.本实用新型属于升降机技术领域，具体为一种滚床升降机用滚床托架。
背景技术：
2.滚床升降机部分使用在建筑工地中或大型物料的转移，升降机中的托架用于放置升降的物品，但是部分物品放在托架表面过程可能出现快速下降碰撞的情况，甚至物品并未进行相应的限位夹持，导致物在放置过程可能出现剧烈碰撞损坏，或升降过程未定位出现滑动，导致现有托架的使用过程不够理想，因此需要一种滚床升降机用滚床托架来解决上述问题。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种滚床升降机用滚床托架，解决了部分物品放在托架表面过程可能出现快速下降碰撞的情况，甚至物品并未进行相应的定位夹持，导致物在放置过程可能出现剧烈碰撞损坏，或升降过程未定位出现滑动的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚床升降机用滚床托架，包括托架主体，所述托架主体的左右两侧面分别与两个支撑底框的相对面固定连接，所述支撑底框内壁与第一活塞板的外表面搭接，所述第一活塞板的上表面与两个移动杆的底端固定连接，四个所述移动杆的顶端与同一放置框的下表面固定连接。
7.所述放置框内壁的左右两侧面均卡接有两个连接活塞框，所述连接活塞框内壁与第二活塞板的外表面搭接，左右两侧所述第二活塞板的相对面均设置有横杆，左右两侧所述横杆相对的一端分别与两个限位板的相背面固定连接，前侧所述连接活塞框的正面卡接有第一连接管。
8.所述第一连接管的另一端卡接在支撑底框的外表面，所述放置框内壁的相对面均卡接有两个固定管，左右两侧所述固定管相对的一端分别与两个出气管的相背面相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述移动杆的外表面与第一导向套内壁搭接，所述第一导向套卡接在支撑底框的上表面，两个所述出气管的相对面均开设有若干连接孔。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑底框内壁的下表面与两个第一弹性组件的底端固定连接，所述第一弹性组件的顶端与第一活塞板的下表面固定连接，所述第一活塞板设置为矩形。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述横杆的表面设置有第二导向套，所述第二导向套卡接在连接活塞框的右侧面，所述横杆设置为矩形。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述固定管的另一端与第二连接管的顶端相连通，所述第二连接管的底端与支撑底框的外表面相连通，所述第二连接管与支撑底框的连
接位置位于第一活塞板的下侧。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接管与支撑底框的连接位置位于第一活塞板的上侧，左右两侧所述第二活塞板相背面均设置有第二弹性组件，所述第二弹性组件设置在连接活塞框内壁。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述第二活塞板设置为矩形，前后两侧所述连接活塞框相对的一端分别与中间管的两端相连通。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该滚床升降机用滚床托架，通过设置支撑底框、放置框、第一活塞板、第二活塞板、第一弹性组件、第二弹性组件和限位板，直接将物品放在放置框表面，随后物品自身重力带动放置框和第一活塞板向下移动，此时第一活塞板向下将连接活塞框内气体抽取至支撑底框上半部分，此时两限位板相互靠近移动并对物品进行夹持定位，同时第一弹性组件和放置框对物品的下放过程起到缓冲防护作用，使物品的放置过程稳定安全进行，同时可保证物品升降过程不易出现随意滑动的情况。
18.2、该滚床升降机用滚床托架，通过设置第二连接管、固定管、出气管和连接孔，当物品向下放在放置框表面时，此时放置框和第一活塞板向下移动，第一活塞板将支撑底框下半部分气体挤压进入固定管中，并通过连接孔吹在物品表面，高速流动的气体可对物品表面的灰尘和杂物进行简单清理。
19.3、该滚床升降机用滚床托架，通过设置第一弹性组件，在物品向下挤压时放置框时，放置框向下挤压第一弹性组件，第一弹性组件可对放置框的移动起到缓冲防护作用，使本装置的使用过程防护性能较为理想。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型支撑底框立体的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型第一活塞板立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型放置框立体的结构示意图；
24.图5为本实用新型a部分放大的结构示意图；
25.图6为本实用新型连接活塞框立体的结构示意图；
26.图7为本实用新型第二活塞板立体的结构示意图；
27.图中：1、托架主体；2、支撑底框；3、第一活塞板；4、移动杆；5、第一导向套；6、放置框；7、第一弹性组件；8、连接活塞框；9、第二活塞板；10、横杆；11、限位板；12、第二弹性组件；13、第二导向套；14、中间管；15、第一连接管；16、固定管；17、出气管；18、连接孔；19、第二连接管。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滚床升降机用滚床托架，包括托架主体1，托架主体1的左右两侧面分别与两个支撑底框2的相对面固定连接，支撑底框2
内壁与第一活塞板3的外表面搭接，第一活塞板3的上表面与两个移动杆4的底端固定连接，四个移动杆4的顶端与同一放置框6的下表面固定连接。
30.放置框6内壁的左右两侧面均卡接有两个连接活塞框8，连接活塞框8内壁与第二活塞板9的外表面搭接，通过设置第二活塞板9、横杆10和连接活塞框8，连接活塞框8内气压变化时，第二活塞板9在连接活塞框8内移动，进而可实现控制限位板11的左右移动过程，左右两侧第二活塞板9的相对面均设置有横杆10，左右两侧横杆10相对的一端分别与两个限位板11的相背面固定连接，前侧连接活塞框8的正面卡接有第一连接管15。
31.第一连接管15的另一端卡接在支撑底框2的外表面，通过设置支撑底框2、第一活塞板3和移动杆4，第一活塞板3受压或受弹力作用在支撑底框2内移动时，可通过挤压或抽吸气体实现控制连接活塞框8内部气压变化和控制出气管17排气或吸气过程，放置框6内壁的相对面均卡接有两个固定管16，左右两侧固定管16相对的一端分别与两个出气管17的相背面相连通。
32.具体的，如图1和图5所示，移动杆4的外表面与第一导向套5内壁搭接，通过设置第一导向套5，第一导向套5可对移动杆4的移动起到导向作用，保证移动杆4移动过程的顺利稳定进行，第一导向套5卡接在支撑底框2的上表面，两个出气管17的相对面均开设有若干连接孔18，通过设置出气管17、连接孔18和第二连接管19，实现将出气管17与支撑底框2下半部分的空间连通，在支撑底框2下半部分气体受挤压时，可将气体通过连接孔18快速吹出，并吹在物品表面。
33.具体的，如图2和图3所示，支撑底框2内壁的下表面与两个第一弹性组件7的底端固定连接，通过设置第一弹性组件7，在物品向下挤压时放置框6时，放置框6向下挤压第一弹性组件7，第一弹性组件7可对放置框6的移动起到缓冲防护作用，第一弹性组件7的顶端与第一活塞板3的下表面固定连接，第一活塞板3设置为矩形。
34.具体的，如图7所示，横杆10的表面设置有第二导向套13，第二导向套13卡接在连接活塞框8的右侧面，横杆10设置为矩形，通设置第二导向套13，第二导向套13可对横杆10的移动起到支撑和限位作用，保证横杆10和限位板11移动过程的稳定顺利。
35.具体的，如图4和图5所示，固定管16的另一端与第二连接管19的顶端相连通，第二连接管19的底端与支撑底框2的外表面相连通，第二连接管19与支撑底框2的连接位置位于第一活塞板3的下侧，第二连接管19可将支撑底框2下半部分空间与固定管16相连通，在第一活塞板3向下移动时可挤压支撑底框2内部气体通过固定管16排出。
36.具体的，如图1和图4所示，第一连接管15与支撑底框2的连接位置位于第一活塞板3的上侧，左右两侧第二活塞板9相背面均设置有第二弹性组件12，第二弹性组件12设置在连接活塞框8内壁，通过设置第一连接管15，第一连接管15可将支撑底框2上半部分空间与连接活塞框8的空间连通，第一活塞板3受压向下移动时将连接活塞框8内部气体抽取至支撑底框2上半部分，实现控制第二活塞板9和限位板11的移动。
37.具体的，如图6和图7所示，第二活塞板9设置为矩形，前后两侧连接活塞框8相对的一端分别与中间管14的两端相连通。
38.本实用新型的工作原理为：
39.s1、当需要使用本装置时，直接将物品放在放置框6表面，此时放置框6通过移动杆4带动第一活塞板3向下移动，此时第一活塞板3通过第一连接管15将连接活塞框8中气体抽
取至支撑底框2上半部分；
40.s2、同时第一弹性组件7被挤压收缩，由于连接活塞框8内气压变化，两限位板11靠近物品移动，同时第一活塞板3挤压支撑底框2下半部分气体进入固定管16中；
41.s3、并通过连接孔18吹在物品表面，当限位板11与物品接触后，此时完成对物品的放置、定位和缓冲过程，随后即可对物品进行升降操作。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。