1.本实用新型涉及塑料吨桶技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大型存放液体化工原料的防腐塑料吨桶。
背景技术：
2.吨桶是指ibc中型散装容器，是现代仓储、运输液体产品的必备工具，集装桶由内容器和金属框架组合而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好。
3.但是在实际使用时，现有的防腐塑料吨桶大多是单层结构，因此将腐蚀液体存放在桶内，会导致桶身在受到碰撞时破损，从而液体流出，腐蚀到桶的外表面，导致装置无法继续使用。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大型存放液体化工原料的防腐塑料吨桶，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型存放液体化工原料的防腐塑料吨桶，包括装置本体、铝桶芯和灌料管，所述铝桶芯位于装置本体内，所述铝桶芯的顶面连通有灌料管，且灌料管的顶端贯穿装置本体的内壁延伸至其外表面，所述灌料管的顶面旋合有密封盖，所述装置本体的内壁设有若干连接组件，且连接组件的两侧面均与装置本体的内壁以及铝桶芯的外表面相卡接。
6.优选的，所述装置本体的上表面固定连接有保护板，所述保护板的上表面固定安装有防漏板。
7.优选的，所述装置本体的底面固定安装有防滑垫，所述防滑垫的下表面开设有防滑纹，且防滑垫与地面摩擦连接。
8.优选的，所述装置本体的内壁底面固定安装有四个滑条，所述铝桶芯的下表面开设有四个滑槽，且滑条的外表面与滑槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述连接组件包括连接块、伸缩杆以及强力弹簧，所述装置本体的内壁和铝桶芯外表面均设有连接块，两个所述连接块的相向面之间固定安装有若干伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有强力弹簧，所述伸缩杆的伸缩端与其中一个所述连接块的外表面固定连接。
10.优选的，两个所述连接块的外表面均对称安装有限位扣，所述装置本体的内壁以及铝桶芯的外表面均开设有两侧对称的限位槽，所述限位扣与限位槽相卡接。
11.优选的，所述伸缩杆的输出端固定安装有安装块，所述强力弹簧的一端与安装块的外表面固定连接，且安装块远离强力弹簧的一侧面与其中一个所述连接块的外表面固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置铝桶芯和连接组件可以增加装置本体的实用性，防止震动导致装置本体轻易倾斜受到损坏，当该装置正常使用时，首先将密封盖从灌料管的顶面旋开，然后开始灌入液体，当液体进入铝桶芯的内部时，会产生震荡，从而使铝桶芯会在装置本体之间产生位移，这时铝桶芯往哪边晃动就会通过连接组件弹性挤压装置本体内壁，然后复原保持稳定。
14.2、与现有技术相比，通过设置防漏板可以防止液体滴落在装置本体的表面，最后在灌输过程中如果有流出的腐蚀性液体，会顺着保护板滑在装置本体的上表面，被防漏板阻挡，防止滴落在装置本体的外表面造成腐蚀。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的前视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型滑条的俯视结构示意图。
19.图5为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
20.附图标记为：1、装置本体；101、保护板；2、铝桶芯；3、灌料管；4、密封盖；5、连接组件；501、连接块；502、限位扣；503、限位槽；504、伸缩杆；505、强力弹簧；506、安装块；6、防漏板；7、防滑垫；8、滑条；9、滑槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如附图1-5所示的一种大型存放液体化工原料的防腐塑料吨桶，包括装置本体1、铝桶芯2和灌料管3，铝桶芯2位于装置本体1内，铝桶芯2的顶面连通有灌料管3，且灌料管3的顶端贯穿装置本体1的内壁延伸至其外表面，灌料管3的顶面旋合有密封盖4，装置本体1的内壁设有若干连接组件5，且连接组件5的两侧面均与装置本体1的内壁以及铝桶芯2的外表面相卡接，当该装置正常使用时，首先将密封盖4从灌料管3的顶面旋开，然后开始灌入液体，当液体进入铝桶芯2的内部时，会产生震荡，从而使铝桶芯2会在装置本体1之间产生位移，这时铝桶芯2往哪边晃动就会通过连接组件5弹性挤压装置本体1内壁，然后复原保持稳定。
23.通过设置装置本体1的上表面固定连接有保护板101，保护板101的上表面固定安装有防漏板6，可以防止液体滴落在装置本体1的表面，最后在灌输过程中如果有流出的腐蚀性液体，会顺着保护板101滑在装置本体1的上表面，被防漏板6阻挡，防止滴落在装置本体1的外表面造成腐蚀。
24.通过设置装置本体1的底面固定安装有防滑垫7，防滑垫7的下表面开设有防滑纹，且防滑垫7与地面摩擦连接，可以增加装置本体1的稳定性，防止铝桶芯2在晃动时装置本体1的本身底面不具有防滑性而倒下。
25.通过设置装置本体1的内壁底面固定安装有四个滑条8，铝桶芯2的下表面开设有
四个滑槽9，且滑条8的外表面与滑槽9的内壁滑动连接，可以便于在铝桶芯2向装置本体1产生位移时进行微距滑动，同时滑条8能够限制住滑槽9防止铝桶芯2进行转动，导致灌料管3因为扭转而断裂。
26.通过设置连接组件5包括连接块501、伸缩杆504以及强力弹簧505，装置本体1的内壁和铝桶芯2外表面均设有连接块501，两个连接块501的相向面之间固定安装有若干伸缩杆504，伸缩杆504的外表面套设有强力弹簧505，伸缩杆504的伸缩端与其中一个连接块501的外表面固定连接，当铝桶芯2晃动时会使两个连接块501相互挤压，这时的伸缩杆504会进行收缩，当伸缩杆504伸缩时，会连同强力弹簧505进行收缩，然后再复原保持稳定性。
27.通过设置两个连接块501的外表面均对称安装有限位扣502，装置本体1的内壁以及铝桶芯2的外表面均开设有两侧对称的限位槽503，限位扣502与限位槽503相卡接，可以便于安装连接块501。
28.通过设置伸缩杆504的输出端固定安装有安装块506，强力弹簧505的一端与安装块506的外表面固定连接，且安装块506远离强力弹簧505的一侧面与其中一个连接块501的外表面固定连接，可以在伸缩杆504伸缩时带着强力弹簧505同步进行伸缩，保持一致性。
29.本实用新型工作原理：当该装置正常使用时，将密封盖4从灌料管3的顶面旋开，然后开始灌入液体，当液体进入铝桶芯2的内部时，会产生震荡，从而使铝桶芯2会在装置本体1之间产生位移，这时铝桶芯2往哪边晃动，哪边的两个连接块501之间就会通过伸缩杆504进行挤压，当伸缩杆504伸缩时，会连同强力弹簧505进行收缩，然后再复原保持稳定性，另外在装置本体1的底面设有防滑垫7可以紧扣底面保持整体稳定，当铝桶芯2产生移动时，滑槽9会沿着长于本身的滑条8进行微距滑动，同时滑条8限制在滑槽9的内部保证铝桶芯2的稳定性，最后在灌输过程中如果有流出的腐蚀性液体，会顺着保护板101滑在装置本体1的上表面，被防漏板6阻挡，防止滴落在装置本体1的外表面造成腐蚀。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。