1.本公开属于皮带刮料器领域，具体涉及一种槽下中间仓刮料器。


背景技术：

2.由于高炉使用原料品种较多，且部分生矿如南非矿、海南矿等矿石中夹杂大量泥土或堆积的矿粉，经过槽下主矿皮带传输至槽下中间仓的时候，极易粘接大量泥土、矿粉在主皮带上与中间仓之间，堆积后造成主皮带负荷变大，严重时甚至会影响皮带正常运转，且对槽下中间仓处的环保治理造成了极大不便，几乎每天都要由当班人员对主皮带上积灰进行人工清理，安全风险较大，严重时影响备料时间，托辊及皮带的磨损也加剧，改进后，可以长期保持皮带的平整清洁，大大减少了槽下人员的劳动强度，同时皮带及托辊的磨损也得到了大大改善；改进方法，皮带上设置刮料板，上端距离皮带表面保持在1cm左右，材料可以选用厚实的废弃皮带，保证强度的同时且具有一定的韧性，运转过程中可以及时将皮带上的残存粉尘泥土等刮落至中间仓内，由料车携带至高炉炉顶进入高炉使用效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种槽下中间仓刮料器，解决了现有技术中皮带上的残存粉尘泥土清洗困难的问题。
4.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种槽下中间仓刮料器，包括第一立柱，所述第一立柱分别设置在运输皮带的两侧，两个第一立柱之间设有物料刮板和旋转破料棍，物料刮板位于运输皮带上方，旋转破料棍位于物料刮板的上方。
6.进一步地，所述第一立柱的侧面设有刮板安装块，刮板安装块上开设有第一滑动槽，第一滑动槽内活动安装有第三滑块安装块，第三滑块安装块与第一滑动槽之间设有第一弹簧，第一弹簧上设有第一安装凸台，物料刮板的两端分别安装在运输皮带两侧的第一安装凸台上。
7.进一步地，所述物料刮板采用有弹性的橡胶带。
8.进一步地，所述第一立柱上开设有第一安装槽，第一安装槽的两侧分别设有第一侧面槽和第二侧面槽，第一安装槽内活动安装有第二滑动安装块,刮板安装块安装在第二滑动安装块上，第二滑动安装块上设有第二齿条，第二齿条与第二滑动安装块的连接部分活动安装在第一侧面槽内，第一立柱的侧面设有齿轮安装板，齿轮安装板上设有第三齿轮，第三齿轮的侧面设有第五齿轮，第五齿轮的旋转主轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相互啮合，第五齿轮与啮合，，第一弹簧上设有第一连接杆，第一连接杆上设有第三齿条，第三齿条与第三齿轮相互啮合。
9.进一步地，所述第一安装槽内活动安装有第一滑动安装块，旋转破料棍的两端分别安装在运输皮带两侧的第一滑动安装块上。
10.进一步地，所述第一滑动安装块上设有第一齿条，第一齿条与第一滑动安装块的
连接部分活动安装在第二侧面槽，第三齿轮的侧面设有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮的主轴上活动安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相互啮合。
11.本公开的有益效果：
12.通过物料刮板位于运输皮带的上方对皮带上的残存粉尘泥土清洗，同时旋转破料棍通过上设有的清洗柱将与皮带连接牢固的粉尘泥土进行打碎清洗破碎保证清洗效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本公开实施例的整体结构示意图；
15.图2是本公开实施例第一立柱的结构示意图；
16.图3是本公开实施例滑动安装块的安装示意图；
17.图4是本公开实施例的传动结构示意图；
18.图5是本公开实施例刮板安装块的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
20.如图1-5所示，一种槽下中间仓刮料器，包括第一立柱1，其特征在于，所述第一立柱1分别设置在运输皮带的两侧，两个第一立柱1之间设有物料刮板2和旋转破料棍3，物料刮板2位于运输皮带上方，旋转破料棍3位于物料刮板2的上方，旋转破料棍3可以上下运动；通过如此设计，通过物料刮板2位于运输皮带的上方对皮带上的残存粉尘泥土清洗，同时旋转破料棍3通过上设有的清洗柱将与皮带连接牢固的粉尘泥土进行打碎清洗保证清洗效果。
21.进一步地，所述第一立柱1的侧面设有刮板安装块6，刮板安装块6上开设有第一滑动槽61，第一滑动槽61内活动安装有第三滑块安装块62，第三滑块安装块62与第一滑动槽61之间设有第一弹簧63，第一弹簧63上设有第一安装凸台64，物料刮板2的两端分别安装在运输皮带两侧的第一安装凸台64上，进一步地，所述物料刮板2采用有弹性的橡胶带；通过如此设计，壳体利于橡胶带和第一弹簧63的弹性避免皮带运行时皮带上的粉尘与物料刮板2接触照成直接卡死，通过如此设计可以很好的缓冲皮带可能带来的冲击。
22.进一步地，所述第一立柱1上开设有第一安装槽11，第一安装槽11的两侧分别设有第一侧面槽12和第二侧面槽13，第一安装槽11内活动安装有第二滑动安装块5,刮板安装块6安装在第二滑动安装块5上，第二滑动安装块5上设有第二齿条51，第二齿条51与第二滑动安装块5的连接部分活动安装在第一侧面槽12内，第一立柱1的侧面设有齿轮安装板7，齿轮安装板7上设有第三齿轮71，第三齿轮71的侧面设有第五齿轮73，第五齿轮73的旋转主轴上设有第二齿轮52，第二齿轮52与第二齿条51相互啮合，第五齿轮73与53啮合，，第一弹簧63
上设有第一连接杆65，第一连接杆65上设有第三齿条8，第三齿条8与第三齿轮71相互啮合；通过如此设计，可以在皮带上的灰尘抵触物料刮板2时，物料刮板2运动带动第三滑块安装块62运动，第三滑块安装块62运动通过第一连接杆65带动第三齿条8运动，第三齿条8运动通过第三齿轮71带动第五齿轮73旋转，第五齿轮73旋转通过第二齿轮52带动第二齿条51向上运动，第二齿条51向上运动使物料刮板2与运输皮带表面的高度变高，物料刮板2与皮带是粉尘的接触面减少如此物料刮板2推力和皮带受到的阻力减少，如此可以保证皮带不会因为物料刮板2的阻力导致卡死。
23.进一步地，所述第一安装槽11内活动安装有第一滑动安装块4，旋转破料棍3的两端分别安装在运输皮带两侧的第一滑动安装块4上，进一步地，所述第一滑动安装块4上设有第一齿条41，第一齿条41与第一滑动安装块4的连接部分活动安装在第二侧面槽13，第三齿轮71的侧面设有第四齿轮72，第三齿轮71与第四齿轮72啮合，第四齿轮72的主轴上活动安装有第一齿轮42，第一齿轮42与第一齿条41相互啮合；通过如此设计，可以在物料刮板2向下运动的同时，第一弹簧63通过齿轮和齿条的传动带动第一滑动安装块4向下运动，如此通过旋转破料棍3对皮带上的粉尘进行清洗保证清洗效果，同时避免旋转破料棍3一种做工，如此可以减少能源的消耗。
24.工作原理：
25.通过物料刮板2位于运输皮带的上方对皮带上的残存粉尘泥土清洗，同时旋转破料棍3通过上设有的清洗柱将与皮带连接牢固的粉尘泥土进行打碎清洗保证清洗效果。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。