1.本实用新型属于清洗机械技术领域，具体涉及一种气瓶的自动清洗装置。
背景技术：
2.储气瓶是一种在生产生活中广泛使用的容器，比如常用的cng气瓶就是典型的一种，气瓶的轴向深度远大于其截面宽度，这种结构形式在使用时提供了足够的便利，但是给清洗过程造成了很大的困难，不能适用现有的清洗装备，因此现有技术多是通过人工进行清洗，当然人工清洗效率很低，而且需要频繁搬运，劳动强度也很大，显然不是用于大规模的清洗，生产效率低下。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种气瓶的自动清洗装置，不仅能够高效的清洗深孔型腔瓶，而且具有完整的清理流程，大大减少工作量，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种气瓶的自动清洗装置，包括：底板以及设置在底板上的清洗部、沥干区、码料架、机械臂，所述机械臂将码料架上待清洗的气瓶转移到清洗部，通过多个清洗装置进行清洗、漂洗，洗后的气瓶通过机械臂转移到沥干区，沥干后的气瓶再通过机械臂转移到码料架上；
6.所述清洗装置包括：活动轨、底池，所述底池是长条形储液池，底池用于储存清洗剂，所述活动轨与底池的长边平行，设置在底池的一端；所述活动轨包括：连接脚、活动块，所述连接脚位于活动轨的底面，对活动轨进行支撑并固定，所述活动块位于活动轨上，能够在活动轨上运动，所述活动块的顶面设置有长柄状的清洁刷，通过活动块的运动对气瓶内部进行清洗。
7.进一步地，所述底池中设置有两条相互平行的辊轴，通过两个辊轴对气瓶进行承托。
8.进一步地，所述底池的侧面上还设置有压臂，所述压臂的中部可转动连接在底池的侧面，压臂的一端通过气缸连接，另一端设置有活动轮，在气缸的作用下，活动轮一端压在气瓶上，与两个两个辊轴形成对气瓶的三点支撑。
9.进一步地，所述沥干区包括：沥干架、风机，所述沥干架是立方体形框架，用于放置多个气瓶，所述沥干架外设置有风机，加速气瓶沥干。
10.本实用新型至少具有以下有益效果：
11.（1）具有完整的清理流程，包括：清洗、漂洗、沥干，通过机械臂进行运输，整个过程的自动化程度高，而且均位于底板上，可以整体进行运输，不需要复杂的组装，便于调整位置，具有使用的灵活性。
12.（2）清洗部分通过活动块以及活动轨的配合，实现对深孔型腔瓶内部的充分清洗，不受深孔型腔瓶内部形状的限制。
13.（3）能够实现连续化作业，通过风机加速沥干区的进程，清洗、沥干同时进行，通过机械臂进行运输，从而能够实现连续化的生产，提高生产效率。
附图说明
14.构成本技术一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.附图中：
16.图1示意性示出了本实用新型俯视角度的结构示意图；
17.图2示意性示出了本实用新型主视角度的结构示意图；
18.图3示意性示出了本实用新型的使用状态图；
19.图4示意性示出了本实用新型中清洗部的结构示意图；
20.图5示意性示出了图4中a部分的结构示意图；
21.图6示意性示出了图4中b部分的结构示意图；
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.1-底板，2-清洗部，21-活动轨，22-活动块，23-连接脚，24-压臂，25-底池，26-辊轴，27-挡片，28-传动齿轮，29-支撑片；
24.31-风机，32-沥干架，4-码料架，5-机械臂，6-气瓶；
25.7-抵块，71-端部气缸，72-导向杆，73-移动滑块，74-推板。
具体实施方式
26.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
实施例
30.如图4所示的是一种气瓶的自动清洗装置，用于解决深孔型腔瓶难以清洗的问题，同时还具有沥干区，能够实现完整的清洗流程，大大提高使用效率；其结构包括：底板1以及
设置在底板1上的清洗部2、沥干区、码料架4、机械臂5，所述机械臂5将码料架4上待清洗的气瓶6转移到清洗部2，通过多个清洗装置进行清洗、漂洗，洗后的气瓶6通过机械臂5转移到沥干区，在风机31的作用下快速干燥，沥干后的气瓶6再通过机械臂5转移到码料架4上，清洗后的物料可以直接使用，相比于传统的人工清洗、自然晾干，这种清洗装置能够显著提高生产效率，实现连续高效的加工。
31.所述底板1是水平厚板，通过调整底板1的位置就可以改变底板1上清洗装置的位置，便于生产组织，具有更高的生产灵活性；所述清洁部设置有多组清洗装置，清洗装置相互平行设置在底板1上，清洗装置的结构相同，仅是使用的清洁剂种类不同，实现清洗或漂洗等不同功能，本实施例中仅以两个清洗装置为例进行说明，本领域技术人员也可以根据工况的不同，灵活调整数量。
32.如图1~2所示，所述清洗装置包括：活动轨21、底池25，所述底池25是长条形储液池，底池25用于储存清洗剂，所述活动轨21与底池25的长边平行，设置在底池25的一端，所述活动轨21包括：连接脚23、活动块11，所述连接脚23位于活动轨21的底面，对活动轨21进行支撑并固定，所述活动块11位于活动轨21上，能够在活动轨21上运动，所述活动块11的顶面设置有长柄状的清洁刷，清洁刷还与电机连通，随电机发生转动；在使用时，气瓶6被机械臂5夹持并放置到底池25中，再通过活动块11的运动，将清洁刷伸入气瓶6的深孔型腔中，对气瓶6内部进行清洁。
33.需要说明的是：所述底池25中设置有两条相互平行的辊轴26，辊轴26是圆柱形的长杆，能够以其轴线为转动轴发生转动，放入底池25的气瓶6不是直接沉入底部，而是位于两个辊轴26上，通过两个辊轴26进行承托。
34.进一步地，如图6所示，所述辊轴26的两端通过垂直于底池25的支撑片29被架在底池25中，辊轴26穿过支撑片29上预设的通孔，辊轴26能够在支撑片29的通孔中转动，所述辊轴26的端部设置有传动齿轮28，所述传动齿轮28可通过链条与外界的电机连接，通过电机驱动而发生转动；所述辊轴26靠近支撑片29的位置设置有挡片27，所述挡片27仅位于辊轴26靠近活动轨21的一端上，另一端通过抵块7抵紧，通过抵块7将气瓶6抵在挡片27上，避免了使用过程中在轴线上的运动。
35.进一步地，所述底池25的侧面上还设置有压臂24，如图3所示，所述压臂24的中部可转动连接在底池25的侧面，压臂24的一端与气缸连接，另一端设置有活动轮，构成一个杠杆，气缸抬升使压臂24活动轮一端压在气瓶6上，气瓶6的底部被两个辊轴26支撑，顶部被压臂24抵住，形成了对气瓶6的三点支撑，保证使用中的稳定，当收回气缸时，压臂24回到初始位置，便于更换气瓶6。
36.更进一步地，如图4所示，由于气瓶6的敞口的一端活动块11插入有清洁刷，在轴向运动时，对气瓶6会有一个轴向的摩擦力，为了保证气瓶6位置的稳定，在气瓶6的另一端设置有抵块7，通过抵块7限制气瓶6在轴线上的活动。
37.所述抵块7包括：端部气缸71、导向杆72、移动滑块73、推板74，如图4~5所示，所述推板74与气瓶6可拆卸连接，所述端部气缸71与移动滑块73均设置在底池25中的安装台上，安装台设置在底池25的底面，所述端部气缸71与推板74连接，带动推板74的运动，所述导向杆72垂直固定在推板74上，且与端部气缸71平行且位于端部气缸71的两侧，所述移动滑块73位于安装台上，移动滑块73上设置有通道，该通道与端部气缸71的运动方向相同，导向杆
72穿过移动滑块73的通道，保证推板74的平稳推动，避免端部气缸71与推板74的连接点较小而容易出现偏转的问题。
38.需要说明的是：所述推板74与气瓶6的可拆卸连接方式，使用者可以根据实际情况灵活调整，本技术中不做限定。
39.所述沥干区用于清洗后的气瓶6沥干，包括：沥干架32、风机31，所述沥干架32是简单的立方体形框架，用于放置多个气瓶6，所述沥干架32外设置有风机31，通过风机31加速气瓶6的沥干，当然，气瓶6倾斜放置在沥干架32上，敞口端朝下便于水快速流出，风机31设置在底板1上，倾斜向上送风，加速气瓶6的沥干过程。
40.所述码料架4用于码垛气瓶6，在使用时，一部分码料架4用于码垛待清洗的气瓶6，另一部分码料架4用于码垛已经清洗好的气瓶6。
41.在本实施例中，所述活动轨、活动块、压臂、风机、机械臂均为成熟的现有技术，能够直接购买，因此不做详细说明。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。