1.本实用新型涉及锂离子电池隔膜包装自动升降技术领域，具体为一种锂离子电池隔膜包装自动升降装置。
背景技术：
2.锂离子电池隔膜包装中需使用到包装机，现有的锂离子电池隔膜包装，在包装加工时，由于不具有自动升降装置，在包装抽真空过程中包装膜去真空后电池隔膜被拉起来，随后热封完成后掉落下来，造成包装过程锂离子电池隔膜损伤，影响了效率及良品率。
3.因此，需要一种锂离子电池隔膜包装自动升降装置对上述问题做出改善。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池隔膜包装自动升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锂离子电池隔膜包装自动升降装置，包括包装机主体和剪式自动升降台机构，所述包装机主体包括底座，所述底座的背面设有电源接口，所述底座的顶部设有剪式自动升降台机构，所述底座的顶部后沿安装有背板，所述背板的正面两侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有电控滑块，所述电控滑块的外表面安装有滑动架，所述背板的正面并位于滑槽下侧设有热封机构，所述背板的顶部安装有顶座，所述顶座的真面从左至右依次安装有散热窗与控制器面板，所述顶座的内部安装有真空泵，所述真空泵的底端并贯穿顶座的底部安装有真空抽管。
7.作为本实用新型优选的方案，所述剪式自动升降台机构包括安装座、剪式升降折叠架、液压伸缩杆以及升降台，其中安装座嵌入安装有底座的内部，所述安装座的内部安装有剪式升降折叠架，所述安装座的内部底端连接剪式升降折叠架的一侧安装有液压伸缩杆，所述剪式升降折叠架的顶部安装有升降台，且所述升降台的顶部嵌入安装有红外测距传感器。
8.作为本实用新型优选的方案，所述滑动架的内侧之间设有包装膜体，所述包装膜体的内部设有锂离子电池隔膜。
9.作为本实用新型优选的方案，所述热封机构包括安装架、固定封口夹、活动封口夹、电动伸缩杆以及封口电热板，其中安装架共设有两组，两组所述安装架的一端依次固定安装于背板的正面两侧，两组所述安装架的内侧之间从前至后依次安装有固定封口夹与活动封口夹，其中活动封口夹的背面两侧与背板的正面之间安装有电动伸缩杆，且所述固定封口夹与活动封口夹相邻的一侧均嵌入安装有封口电热板。
10.作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有若干控制按钮，且所述控制器面板与电源接口、剪式自动升降台机构、红外测距传感器、电控滑块、热封机构以及真空泵之间电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的包装机主体底座顶部安装的剪式自动升降台机构配合红外测距传感器，便于在锂离子电池隔膜包装加工时，避免真空泵配合真空抽管抽真空过程中包装膜体去真空后锂离子电池隔膜整体无支撑被拉起来，同时在热封机构的固定封口夹配合活动封口夹之间的封口电热板压合热封完成后，测距监测自动升/降调节支撑内置的锂离子电池隔膜的包装膜体使用，避免高处掉落下来造成包装过程锂离子电池隔膜损伤，结构简单且包装机增加由剪式自动升降台机构所构成的自动升降平台装置有效的减少了损伤，提高了效率及良品率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的整体主视内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的整体侧视内部结构示意图；
16.图4为本实用新型的热封机构结构示意图。
17.图中：1、包装机主体；101、底座；1011、电源接口；102、背板；103、顶座；1031、散热窗；2、剪式自动升降台机构；201、安装座；202、剪式升降折叠架；203、液压伸缩杆；204、升降台；3、红外测距传感器；4、滑槽；401、电控滑块；402、滑动架；5、热封机构；501、安装架；502、固定封口夹；503、活动封口夹；504、电动伸缩杆；505、封口电热板；6、真空泵；601、真空抽管；7、控制器面板；8、包装膜体；9、锂离子电池隔膜。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种锂离子电池隔膜包装自动升降装置，包括包装机主体1和剪式自动升降台机
构2，包装机主体1包括底座101，底座101的背面设有电源接口1011，底座101的顶部设有剪式自动升降台机构2，底座101的顶部后沿安装有背板102，背板102的正面两侧设有滑槽4，滑槽4的内部滑动安装有电控滑块401，电控滑块401的外表面安装有滑动架402，背板102的正面并位于滑槽4下侧设有热封机构5，背板102的顶部安装有顶座103，顶座103的真面从左至右依次安装有散热窗1031与控制器面板7，顶座103的内部安装有真空泵6，真空泵6的底端并贯穿顶座103的底部安装有真空抽管601，整体装置结构简单，包装机增加由剪式自动升降台机构所构成的自动升降平台装置有效的减少了损伤，提高了效率及良品率且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
24.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，剪式自动升降台机构2包括安装座201、剪式升降折叠架202、液压伸缩杆203以及升降台204，其中安装座201嵌入安装有底座101的内部，安装座201的内部安装有剪式升降折叠架202，安装座201的内部底端连接剪式升降折叠架202的一侧安装有液压伸缩杆203，剪式升降折叠架202的顶部安装有升降台204，且升降台204的顶部嵌入安装有红外测距传感器3；热封机构5包括安装架501、固定封口夹502、活动封口夹503、电动伸缩杆504以及封口电热板505，其中安装架501共设有两组，两组安装架501的一端依次固定安装于背板102的正面两侧，两组安装架501的内侧之间从前至后依次安装有固定封口夹502与活动封口夹503，其中活动封口夹503的背面两侧与背板102的正面之间安装有电动伸缩杆504，且固定封口夹502与活动封口夹503相邻的一侧均嵌入安装有封口电热板505；控制器面板7上设有若干控制按钮，且控制器面板7与电源接口1011、剪式自动升降台机构2、红外测距传感器3、电控滑块401、热封机构5以及真空泵6之间电性连接，通过包装机主体1底座101顶部安装的剪式自动升降台机构2配合红外测距传感器3，便于在锂离子电池隔膜包装加工时，避免真空泵6配合真空抽管601抽真空过程中包装膜体8去真空后锂离子电池隔膜9整体无支撑被拉起来，同时在热封机构5的固定封口夹501配合活动封口夹503之间的封口电热板505压合热封完成后，测距监测自动升/降调节支撑内置的锂离子电池隔膜9的包装膜体8使用，避免高处掉落下来造成包装过程锂离子电池隔膜9损伤使用。
25.实施例，请参照图1、图2和图3，滑动架402的内侧之间设有包装膜体8，包装膜体8的内部设有锂离子电池隔膜9，通过滑动架402便于对包装膜体8的外围两侧进行压紧贴合真空抽管601进行密封抽真空使用。
26.工作原理：使用时，通过包装机主体1底座101顶部安装的剪式自动升降台机构2配合红外测距传感器3，便于在锂离子电池隔膜包装加工时，避免真空泵6配合真空抽管601抽真空过程中包装膜体8去真空后锂离子电池隔膜9整体无支撑被拉起来，同时在热封机构5的固定封口夹501配合活动封口夹503之间的封口电热板505压合热封完成后，测距监测自动升/降调节支撑内置的锂离子电池隔膜9的包装膜体8使用，避免高处掉落下来造成包装过程锂离子电池隔膜9损伤，整体装置结构简单，包装机增加由剪式自动升降台机构所构成的自动升降平台装置有效的减少了损伤，提高了效率及良品率且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。