1.本发明属于活性焦脱硫脱硝技术领域，特别涉及一种应用于防活性焦破碎的储存仓及存储方法。


背景技术：

2.在活性焦脱硫脱硝技术中，通过利用活性焦的吸附、催化功能，采用物理吸附和化学催化作用吸附催化so2和nox，会使污染物在炭体微孔内固化，具有能耗省、占地小、无废水废渣等二次污染。
3.目前，在现有的活性焦脱硫脱硝技术中，通常是在上料过程中，将大量的活性焦从仓顶直接放入，仓顶距离底部会有较大的高度，大量的活性焦会沿着竖直方向落下较大的距离。但是，在脱硫脱硝过程中，活性焦处于不停的循环，需要将循环过程中磨碎磨细的活性焦排出系统，大量的活性焦沿着竖直方向落下的过程中，由于自身重力作用会使得活性焦具有垂直速度，导致活性焦容易发生破碎，降低产品质量，经济效益差。
4.综上所述，在现有的活性焦脱硫脱硝技术中，存在着活性焦容易发生破碎，降低产品质量，经济效益差的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是活性焦容易发生破碎，降低产品质量，经济效益差的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于防活性焦破碎的储存仓，所述储存仓包括：存储仓体，所述存储仓体设置有进料端、中空部、出料端和壳体；防破碎机构，所述防破碎机构包括：缓冲盘，所述缓冲盘位于所述中空部内，所述缓冲盘包括支撑架、盘体和阻料板，所述盘体和所述支撑架连接，所述支撑架和所述壳体连接，所述阻料板设置于所述盘体，所述阻料板和所述盘体合围形成可供放置所述活性焦的容纳空间，所述盘体设置有开口，所述开口和所述容纳空间相通；第一s型溜槽，所述第一s型溜槽安装于所述壳体，所述第一s型溜槽位于所述中空部内，所述第一s型溜槽的一端和所述进料端相通，所述第一s型溜槽的另一端位于所述容纳空间内；第二s型溜槽，所述第二s型溜槽安装于所述壳体上，所述第二s型溜槽位于所述中空部内，所述第二s型溜槽的一端和所述开口相通，所述第二s型溜槽的另一端和所述出料端相通，其中，所述活性焦依次经所述进料端、所述第一s型溜槽的一端、所述第一s型溜槽的另一端、所述容纳空间、所述开口、所述第二s型溜槽的一端和所述第二s型溜槽的另一端至所述出料端排出。
7.进一步地，所述储存仓还包括：双曲线料斗，所述双曲线料斗设置于所述出料端，所述活性焦从所述出料端至所述双曲线料斗排出。
8.进一步地，所述阻料板包括：与盘体合围形成所述容纳空间的防护板，所述防护板安装于所述盘体的边缘区域；缓冲垫，所述缓冲垫安装于所述阻料板，所述缓冲垫靠近所述所述盘体的中间区域。
9.进一步地，所述缓冲垫的制作材料是橡胶材料。
10.进一步地，所述第一s型溜槽相对于水平面的倾斜角度是45
°
。
11.进一步地，所述第二s型溜槽相对于水平面的倾斜角度是35
°
。
12.进一步地，所述壳体呈圆柱形，所述盘体呈圆形，所述盘体的直径等于所述壳体的直径的一半，所述盘体的中心和所述壳体的中心位于同一直线上；所述开口的水平截面呈正方形，所述开口的边长等于所述第二s型溜槽的宽度。
13.进一步地，所述盘体和所述进料端的间距等于所述盘体和所述出料端的间距的两倍。
14.进一步地，所述储存仓还包括：所述第一s型溜槽和所述壳体之间设置有第一防磨衬板，所述第一防磨衬板分别与所述壳体和所述第一s型溜槽连接，所述第一防磨衬板的制作材料是铸石材料；所述第二s型溜槽和所述壳体之间设置有第二防磨衬板，所述第二防磨衬板分别与所述壳体和所述第二s型溜槽连接，所述第二防磨衬板的制作材料是铸石材料。
15.依据本发明的又一个方面，本发明还提供一种应用于防活性焦破碎的存储方法，所述方法包括：将所述活性焦从进料端输送至第一s型溜槽；所述活性焦沿所述第一s型溜槽做s型螺旋曲线运动，以将所述活性焦朝靠近盘体的方向进行移动，且通过阻料板将进入盘体的活性焦阻拦至容纳空间内；将位于所述容纳空间内的活性焦从开口进入第二s型溜槽，所述活性焦沿所述第二s型溜槽做s型螺旋曲线运动，以将所述活性焦朝靠近出料端的方向进行移动，且将所述活性焦从出料端排出。
16.有益效果：
17.本发明提供一种应用于防活性焦破碎的储存仓，通过防破碎机构中缓冲盘位于存储仓体的中空部内部，缓冲盘中盘体和支撑架连接，支撑架和存储仓体的壳体连接，缓冲盘的阻料板设置于盘体，阻料板和盘体合围形成可供放置活性焦的容纳空间，盘体设置有开口，开口和容纳空间相互连通，第一s型溜槽安装于存储仓体的壳体，第一s型溜槽位于存储仓体的中空部内部，第一s型溜槽的一端和进料端相互连通，第一s型溜槽的另一端位于容纳空间的内部，第二s型溜槽安装于壳体上，第二s型溜槽位于存储仓体的中空部内部，第二s型溜槽的一端和开口相互连通，第二s型溜槽的另一端和出料端相互连通，活性焦依次经进料端、第一s型溜槽的一端、第一s型溜槽的另一端、容纳空间、开口、第二s型溜槽的一端和第二s型溜槽的另一端至出料端排出。这样在脱硫脱硝过程中，活性焦从进料端进入第一s型溜槽，活性焦沿着第一s型溜槽朝着靠近盘体的方向做s型螺旋曲线运动，能够增加活性焦的滑落距离，通过摩擦形式将活性焦的动能进行耗散，减小活性焦下落的冲击速度，冲击速度减小后的活性焦通过阻料板阻拦至容纳空间的内部，位于容纳空间内部的活性焦从开口进入第二s型溜槽，活性焦会沿着第二s型溜槽朝着靠近出料端的方向做s型螺旋曲线运动，能够继续增加活性焦的滑落距离，继而通过摩擦形式将活性焦的动能进行最大限度的消耗，实现减小活性焦发生破碎的情况，提高产品质量，提升经济效益。从而达到了能够减小活性焦发生破碎的情况，提高产品质量，提升经济效益的技术效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的一种应用于防活性焦破碎的储存仓的示意图一；
20.图2为本发明实施例提供的一种应用于防活性焦破碎的储存仓的示意图二；
21.图3为本发明实施例提供的一种应用于防活性焦破碎的储存仓的示意图三；
22.图4为本发明实施例提供的一种应用于防活性焦破碎的存储方法的流程图。
具体实施方式
23.本发明公开了一种应用于防活性焦破碎的储存仓，通过防破碎机构中缓冲盘位于存储仓体的中空部13内部，缓冲盘中盘体212和支撑架211连接，支撑架211和存储仓体的壳体15连接，缓冲盘的阻料板213设置于盘体212，阻料板213和盘体212合围形成可供放置活性焦的容纳空间214，盘体212设置有开口215，开口215和容纳空间214相互连通，第一s型溜槽22安装于存储仓体的壳体15，第一s型溜槽22位于存储仓体的中空部13内部，第一s型溜槽22的一端和进料端12相互连通，第一s型溜槽22的另一端位于容纳空间214的内部，第二s型溜槽23安装于壳体15上，第二s型溜槽23位于存储仓体的中空部13内部，第二s型溜槽23的一端和开口215相互连通，第二s型溜槽23的另一端和出料端14相互连通，活性焦依次经进料端12、第一s型溜槽22的一端、第一s型溜槽22的另一端、容纳空间214、开口215、第二s型溜槽23的一端和第二s型溜槽23的另一端至出料端14排出。这样在脱硫脱硝过程中，活性焦从进料端12进入第一s型溜槽22，活性焦沿着第一s型溜槽22朝着靠近盘体212的方向做s型螺旋曲线运动，能够增加活性焦的滑落距离，通过摩擦形式将活性焦的动能进行耗散，减小活性焦下落的冲击速度，冲击速度减小后的活性焦通过阻料板213阻拦至容纳空间214的内部，位于容纳空间214内部的活性焦从开口215进入第二s型溜槽23，活性焦会沿着第二s型溜槽23朝着靠近出料端14的方向做s型螺旋曲线运动，能够继续增加活性焦的滑落距离，继而通过摩擦形式将活性焦的动能进行最大限度的消耗，实现减小活性焦发生破碎的情况，提高产品质量，提升经济效益。从而达到了能够减小活性焦发生破碎的情况，提高产品质量，提升经济效益的技术效果。
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的a和/或b，表示了a和b、a或b两种情况，描述了a与b所存在的三种状态，如a和/或b，表示：只包括a不包括b；只包括b不包括a；包括a与b。
25.应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的
设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。
26.同时，本发明实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本发明实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。
27.实施例一
28.请参见图1、图2和图3，图1是本发明实施例提供的一种应用于防活性焦破碎的储存仓的示意图一；图2是本发明实施例提供的一种应用于防活性焦破碎的储存仓的示意图二；图3是本发明实施例提供的一种应用于防活性焦破碎的储存仓的示意图三。本发明实施例一提供的一种应用于防活性焦破碎的储存仓，包括存储仓体和防破碎机构，现分别对存储仓体和防破碎机构进行详细说明：
29.对于存储仓体而言：
30.存储仓体设置有进料端12、中空部13、出料端14和壳体15；所述壳体15可以呈现为圆柱形，所述盘体212可以呈现为圆形，所述盘体212的直径等于所述壳体15的直径的一半，所述盘体212的中心(即圆心)和所述壳体15的中心(即圆心)位于同一直线(即中心线5)上。
31.具体而言，进料端12和出料端14是存储仓体中相互对立的两端，进料端12整体可以呈现为锥形，在进料端12的中心位置开设有可以供活性焦进入的入料口，出料端14为活性焦的出口，中空部13位于进料端12和出料端14之间，可以由进料端12、进料端12和壳体15合围形成中空部13，中空部13的内部具有容纳下述防破碎机构中缓冲盘、第一s型溜槽22和第二s型溜槽23的空间，壳体15可以呈现为圆柱形，使得中空部13也呈现为圆柱形，假设壳体15的直径为r1，下述盘体212的直径为r2，则r2＝1/2*r1，这样当物料(如柱状活性焦)在存储仓体的中空部13内储存时，位于缓冲盘中盘体212的水平线上部的活性焦可以通过盘体212的边缘区域之外下料，即活性焦从盘体212和壳体15之间的间隙处下料，能够增加存储的实际可利用库容。
32.对于防破碎机构而言：
33.防破碎机构包括缓冲盘、第一s型溜槽22和第二s型溜槽23，所述缓冲盘位于所述中空部13内，所述缓冲盘包括支撑架211、盘体212和阻料板213，所述盘体212和所述支撑架211连接，所述支撑架211和所述壳体15连接，所述阻料板213设置于所述盘体212，所述阻料板213和所述盘体212合围形成可供放置所述活性焦的容纳空间214，所述盘体212设置有开口215，所述开口215和所述容纳空间214相互连通；其中，所述阻料板213包括：与盘体212合围形成所述容纳空间214的防护板2131和缓冲垫2132，所述防护板2131安装于所述盘体212的边缘区域；所述缓冲垫2132安装于所述阻料板213，所述缓冲垫2132靠近所述所述盘体212的中间区域。所述缓冲垫2132的制作材料是橡胶材料。所述开口215的水平截面呈现为正方形，所述开口215的边长等于所述第二s型溜槽23的宽度。所述盘体212和所述进料端12的间距等于所述盘体212和所述出料端14的间距的两倍，这样有盘体212可以承受活性焦从
更高的垂直高度滑落，通过盘体212对从更高的垂直高度滑落的活性焦进行缓冲，减小活性焦的冲击力。
34.第一s型溜槽22安装于所述壳体15，所述第一s型溜槽22位于所述中空部13内，所述第一s型溜槽22的一端和所述进料端12相互连通，所述第一s型溜槽22的另一端位于所述容纳空间214内；其中，所述第一s型溜槽22相对于水平面4的倾斜角度是45
°
。所述第二s型溜槽23安装于所述壳体15上，所述第二s型溜槽23位于所述中空部13内，所述第二s型溜槽23的一端和所述开口215相互连通，所述第二s型溜槽23的另一端和所述出料端14相互连通，其中，所述活性焦依次经所述进料端12、所述第一s型溜槽22的一端、所述第一s型溜槽22的另一端、所述容纳空间214、所述开口215、所述第二s型溜槽23的一端和所述第二s型溜槽23的另一端至所述出料端14排出。其中，所述第二s型溜槽23相对于水平面4的倾斜角度是35
°
。
35.具体而言，防破碎机构中缓冲盘的盘体212可以通过支撑架211固定在壳体15上，如支撑架211的一端焊接在壳体15上，支撑架211的另一端焊接在盘体212的下面，以通过支撑架211对盘体212进行固定和支撑。盘体212的边缘区域是指在呈现为圆形的盘体212中，位于盘体212边缘侧的区域。盘体212的中间区域是指与盘体212的边缘区域相对于的区域，即在盘体212中靠近盘体212的中心的区域，盘体212的中间区域和盘体212的边缘区域可以形成盘体212的的上表面。阻料板213中防护板2131安装在盘体212的边缘区域，防护板2131对边缘区域进行围合，防护板2131可以和盘体212相互垂直，阻料板213和盘体212所合围形成的容纳空间214能够容纳活性焦，凸出于盘体212至上的防护板2131上还安装有缓冲垫2132，缓冲垫2132覆盖在防护板2131中靠近盘体212的中间区域的一侧，缓冲垫2132的制作材料可以是橡胶材料，使得缓冲垫2132具有弹性，当从上述进料端12中进入的活性焦沿着第一s型溜槽22做s型螺旋曲线运动，朝靠近盘体212的方向进行移动至容纳空间214内时，具有弹性的缓冲垫2132能够消耗活性焦的动能，减小活性焦的冲击速度，将活性焦阻拦在容纳空间214内，并且减小活性焦发生破碎的情况。
36.需要注意的是，在盘体212上可以开设有开口215，开口215可以位于盘体212的中间区域，或者开口215可以位于盘体212的边缘区域，当活性焦落入容纳空间214内，位于容纳空间214内的活性焦可以从开口215中排出。从开口215中排出的活性焦可以进入第二s型溜槽23，活性焦沿着第二s型溜槽23做s型螺旋曲线运动。s型螺旋曲线运动是指如图1所示，活性焦的运动路径在竖直方向呈现为螺旋状的高度逐渐降低，并且沿着壳体15的内侧呈现为s型的曲线运动。活性焦会从第二s型溜槽23中朝靠近出料端14的方向进行移动，并且能够从出料端14排出。上述第一s型溜槽22相对于水平面4的倾斜角度可以是45
°
，如柱状活性焦，根据活性焦的粒度大小，假设活性焦的典型堆积夹角是a，则a的数值范围是35
°
至60
°
，第一s型溜槽22相对于水平面4的倾斜角度是倾斜45
°
可以在使得活性焦沿着第一s型溜槽22顺利下落的同时，也能够降低活性焦下落冲击速度，并且防止小角度堆积漫过第一s型溜槽22后直接掉落。在顺着第一s型溜槽22进行下料的过程中，能够将活性焦的动能通过与第一s型溜槽22的摩擦的形式进行耗散，减小第一s型溜槽22中活性焦的冲击力，降低第一s型溜槽22中活性焦破碎的情况发生。
37.值得一提的是，上述第二s型溜槽23相对于水平面4的倾斜角度可以是35
°
，第二s型溜槽23由于底部(即靠近出料端14的一端)已无缓冲装置，将第二s型溜槽23相对于水平
面4的倾斜角度设置为35
°
，这样通过将第二s型溜槽23设置较小的倾斜角，可以在使得活性焦沿着第二s型溜槽23顺利滑落的同时，能够增加第二s型溜槽23中活性焦的滑落距离，将第二s型溜槽23中活性焦的动能最大限度的通过摩擦形式进行耗散，减小第二s型溜槽23中活性焦的冲击力，降低第二s型溜槽23中活性焦破碎的情况发生。第二s型溜槽23的宽度是指第二s型溜槽23中可以容纳活性焦的凹槽的宽度，第二s型溜槽23的宽度为处处相等，位于盘体212中开口215的水平截面可以呈现为正方形，开口215的边长等于第二s型溜槽23的宽度。这样使得盘体212上的活性焦能够都从开口215处进入下方的第二s型溜槽23内，避免当开口215过大时，开口215与第二s型溜槽23之前形成较大的间隙，使得活性焦从该间隙内坠落而破碎，能够减小活性焦破碎的情况发生。
38.本发明实施例一提供的一种应用于防活性焦破碎的储存仓还包括双曲线料斗3、所述第一s型溜槽22和所述壳体15之间设置有第一防磨衬板、所述第二s型溜槽23和所述壳体15之间设置有第二防磨衬板，所述双曲线料斗3设置于所述出料端14，所述活性焦从所述出料端14至所述双曲线料斗3排出。所述第一防磨衬板分别与所述壳体15和所述第一s型溜槽22连接，所述第一防磨衬板的制作材料是铸石材料；所述第二防磨衬板分别与所述壳体15和所述第二s型溜槽23连接，所述第二防磨衬板的制作材料是铸石材料。
39.具体而言，双曲线料斗3是指如图1所示的两侧呈现为向内凹陷的曲线的料斗，双曲线料斗3的内部形成具有排出活性焦的通道，双曲线料斗3相比于锥形料斗具有更好的防堵作用，当然也可以采用如图2中的锥形料斗作为排出活性焦的通道。第一s型溜槽22紧贴着上述壳体15，在壳体15上与第一s型溜槽22所对应的位置可以焊接有第一防磨衬板，即第一s型溜槽22的截面可以呈现为l形状，第一s型溜槽22可以第一防磨衬板相互焊接，第一防磨衬板和呈现为l形状的第一s型溜槽22合围形成可供容纳活性焦的凹槽，第一防磨衬板可以铸石材料制作而成，铸石材料是指一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，铸石材料采用天然岩石或工业废渣为主要原料，经过配料、熔融、浇注、热处理等工序可以制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。这样当活性焦在第一s型溜槽22内滑动时，活性焦会直接与第一防磨衬板相互接触，能够避免滑动的活性焦磨损存储仓体中壳体15的仓壁。第二s型溜槽23紧贴着上述壳体15，在壳体15上与第二s型溜槽23所对应的位置可以焊接有第二防磨衬板，即第二s型溜槽23的截面可以呈现为l形状，第二s型溜槽23可以第二防磨衬板相互焊接，第二防磨衬板和呈现为l形状的第二s型溜槽23合围形成可供容纳活性焦的凹槽，第二防磨衬板可以铸石材料制作而成，这样当活性焦在第二s型溜槽23内滑动时，活性焦会直接与第二防磨衬板相互接触，能够避免滑动的活性焦磨损存储仓体中壳体15的仓壁。这样活性焦从进料端12的入料口中进入中空部13的内部进行存储，并且存储在中空部13的内部的活性焦会依次经过第一s型溜槽22的凹槽、容纳空间214、开口215、第二s型溜槽23的凹槽后，会从出料端14和双曲线料斗3中排出，能够减小活性焦发生破碎的情况，提高产品质量，提升经济效益。
40.本发明提供一种应用于防活性焦破碎的储存仓，通过防破碎机构中缓冲盘位于存储仓体的中空部13内部，缓冲盘中盘体212和支撑架211连接，支撑架211和存储仓体的壳体15连接，缓冲盘的阻料板213设置于盘体212，阻料板213和盘体212合围形成可供放置活性焦的容纳空间214，盘体212设置有开口215，开口215和容纳空间214相互连通，第一s型溜槽22安装于存储仓体的壳体15，第一s型溜槽22位于存储仓体的中空部13内部，第一s型溜槽
22的一端和进料端12相互连通，第一s型溜槽22的另一端位于容纳空间214的内部，第二s型溜槽23安装于壳体15上，第二s型溜槽23位于存储仓体的中空部13内部，第二s型溜槽23的一端和开口215相互连通，第二s型溜槽23的另一端和出料端14相互连通，活性焦依次经进料端12、第一s型溜槽22的一端、第一s型溜槽22的另一端、容纳空间214、开口215、第二s型溜槽23的一端和第二s型溜槽23的另一端至出料端14排出。这样在脱硫脱硝过程中，活性焦从进料端12进入第一s型溜槽22，活性焦沿着第一s型溜槽22朝着靠近盘体212的方向做s型螺旋曲线运动，能够增加活性焦的滑落距离，通过摩擦形式将活性焦的动能进行耗散，减小活性焦下落的冲击速度，冲击速度减小后的活性焦通过阻料板213阻拦至容纳空间214的内部，位于容纳空间214内部的活性焦从开口215进入第二s型溜槽23，活性焦会沿着第二s型溜槽23朝着靠近出料端14的方向做s型螺旋曲线运动，能够继续增加活性焦的滑落距离，继而通过摩擦形式将活性焦的动能进行最大限度的消耗，实现减小活性焦发生破碎的情况，提高产品质量，提升经济效益。从而达到了能够减小活性焦发生破碎的情况，提高产品质量，提升经济效益的技术效果。
41.为了对本发明提供的一种应用于防活性焦破碎的存储方法做详细说明，上述实施例一对一种应用于防活性焦破碎的储存仓做了详细说明，基于同一发明构思，本技术还提供了一种应用于防活性焦破碎的存储方法，详见实施例二。
42.实施例二
43.请参见图4，图4是本发明实施例提供的一种应用于防活性焦破碎的存储方法的流程图。本发明实施例二提供一种应用于防活性焦破碎的存储方法，所述方法包括：
44.步骤s100、将所述活性焦从进料端12输送至第一s型溜槽22；
45.步骤s110、所述活性焦沿所述第一s型溜槽22做s型螺旋曲线运动，以将所述活性焦朝靠近盘体212的方向进行移动，且通过阻料板213将进入盘体212的活性焦阻拦至容纳空间214内；
46.步骤s120、将位于所述容纳空间214内的活性焦从开口215进入第二s型溜槽23，所述活性焦沿所述第二s型溜槽23做s型螺旋曲线运动，以将所述活性焦朝靠近出料端14的方向进行移动，且将所述活性焦从出料端14排出。
47.本发明提供一种应用于防活性焦破碎的储存仓，通过将所述活性焦从进料端12输送至第一s型溜槽22；所述活性焦沿所述第一s型溜槽22做s型螺旋曲线运动，以将所述活性焦朝靠近盘体212的方向进行移动，并且通过阻料板213将进入盘体212的活性焦阻拦至容纳空间214内；将位于所述容纳空间214内的活性焦从开口215进入第二s型溜槽23，所述活性焦沿所述第二s型溜槽23做s型螺旋曲线运动，以将所述活性焦朝靠近出料端14的方向进行移动，并且将所述活性焦从出料端14排出。这样在脱硫脱硝过程中，活性焦从进料端12进入第一s型溜槽22，活性焦沿着第一s型溜槽22朝着靠近盘体212的方向做s型螺旋曲线运动，能够增加活性焦的滑落距离，通过摩擦形式将活性焦的动能进行耗散，减小活性焦下落的冲击速度，冲击速度减小后的活性焦通过阻料板213阻拦至容纳空间214的内部，位于容纳空间214内部的活性焦从开口215进入第二s型溜槽23，活性焦会沿着第二s型溜槽23朝着靠近出料端14的方向做s型螺旋曲线运动，能够继续增加活性焦的滑落距离，继而通过摩擦形式将活性焦的动能进行最大限度的消耗，实现减小活性焦发生破碎的情况，提高产品质量，提升经济效益。从而达到了能够减小活性焦发生破碎的情况，提高产品质量，提升经济
效益的技术效果。
48.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。