1.本实用新型属于热铅输送技术领域，具体地说涉及一种用于热铅输送的溜槽。


背景技术：

2.再生铅的回收必须富氧分解，产生的热铅处于富氧环境，热铅的转移一般通过溜槽进行辅助转移，但是热铅在转移过程中，液铅的温度会降低，液铅温度降低后会在表面形成大量的浮渣，这使得在下一道工序进行前，需人工不断的捞渣，造成了原料的循环冶炼浪费，并且能耗、企业成本也相对增加。
3.针对上述问题，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于热铅输送的溜槽。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于热铅输送的溜槽，包括溜槽本体、设置于溜槽本体上部的密封盖以及设置于密封盖上用于向溜槽本体内喷射煤粉、焦粉和天然气的若干个保温还原装置，所述密封盖和溜槽本体的槽体配合形成封闭的热铅输送通道。
6.优选的，所述保温还原装置包括三通连接管以及连接于所述三通连接管上的用于盛放煤粉和焦粉混合物并将煤粉和焦粉混合物压入三通连接管内的平衡箱，所述三通连接管的三个管口分别为混合物入口、天然气入口和混合剂出口，所述平衡箱连接于所述混合物入口处，所述天然气入口处连接有天然气管道，所述混合剂出口连接于所述密封盖上并与溜槽本体的槽体连通。
7.优选的，所述混合物入口距混合剂出口的距离小于天然气入口距混合剂出口的距离，自平衡箱内落入三通连接管内的煤粉和焦粉混合物通过自天然气入口处通入的天然气吹至溜槽本体的槽体内。
8.优选的，所述混合剂出口处连接有可拆卸的喷头，所述喷头连接于所述密封盖上。
9.优选的，所述三通连接管包括直管和分别连接于所述直管上的两个侧支管，所述直管的一端为混合剂出口另一端设置有密封端盖，所述密封端盖上设置有用于观察溜槽本体内情况的观察窗，两个侧支管的一端连接直管，另一端分别连接平衡箱和天然气管道。
10.优选的，所述平衡箱为密闭的箱体结构，所述平衡箱的上端设置有用于通入平衡风的平衡风管、用于排气的排气管和用于加料的加料口，所述平衡风管上设置有平衡阀，所述排气管上设置有控制阀，所述加料口处设置有密封塞。
11.优选的，所述保温还原装置还包括设置于所述密封盖上用于支撑平衡箱的支撑架。
12.优选的，所述密封盖包括多个依次连接的盖体。
13.有益效果：
14.1、本实用新型提供的用于热铅输送的溜槽在溜槽本体的上部设置有密封盖，密封
盖和溜槽本体的槽体配合形成封闭的热铅输送通道，密封盖的设置减少了液铅在转移过程中与外界的接触，减少了液铅在转移过程中的温度损失。
15.2、本实用新型提供的用于热铅输送的溜槽在密封盖上设置有若干个保温还原装置，通过保温还原装置向溜槽本体的槽体内喷入煤粉、焦粉和天然气，煤粉、焦粉和天然气进入输送有高温的液铅的溜槽本体内后迅速自然，煤粉、焦粉和天然气的燃烧能够消耗溜槽本体的槽体内的氧气，避免液铅与氧气接触，阻断液铅的氧化，并且煤粉、焦粉和天然气的燃烧能够提供热量，保证液铅输送过程中的温度，防止液铅输送过程的温度下降。
16.3、天然气入口设置于混合物入口的后方，煤粉和焦粉的混合物利用天然气的压力喷洒进溜槽本体内燃烧，保证了煤粉和焦粉的混合物能够顺利的进入溜槽本体内。
17.4、密封盖与保温还原装置的配合避免了液铅转移过程中的温度下降以及表面形成浮渣，节省了人力以及能源，降低了成本。
附图说明
18.图1为本实用新型用于热铅输送的溜槽的结构示意图。
19.图2为保温还原装置的结构示意图。
20.图中：100、溜槽本体；200、密封盖；210、预留孔；300、保温还原装置；310、三通连接管；311、天然气入口；312、密封端盖；320、平衡箱；321、平衡风管；322、排气管；323、密封塞；330、喷头；340、支撑架。
具体实施方式
21.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.如图1和2所示，本具体实施例中提供的用于热铅输送的溜槽包括溜槽本体100、设置于溜槽本体100上部的密封盖200以及设置于密封盖200上用于向溜槽本体100内喷射煤粉、焦粉和天然气的若干个保温还原装置300，所述密封盖200和溜槽本体100的槽体配合形成封闭的热铅输送通道，密封盖200和溜槽本体100的槽体配合形成的封闭的热铅输送通道为相比封闭的状态，其并非为完全密封的空间，此设置便于溜槽本体100的改装或加工，其对密封要求低，降低了生产以及组装的难度，节省了成本。当然，为了保证密封盖200和溜槽本体100的槽体配合形成的封闭的热铅输送通道内气压的稳定性，密封罩上可以设置多个出气孔，出气孔通过管道与场地的废气处理管道连通。
23.溜槽本体100的槽体内输送有高温的液铅，煤粉、焦粉天然气通过保温还原装置300喷洒入溜槽本体100的槽体内，煤粉、焦粉和天然气进入输送有高温的液铅的溜槽本体100内后迅速自然，煤粉、焦粉和天然气的燃烧能够消耗溜槽本体100的槽体内的氧气，避免液铅与氧气接触，阻断液铅的氧化，并且煤粉、焦粉和天然气的燃烧能够提供热量，保证液铅输送过程中的温度，防止液铅输送过程的温度下降，有效阻断了液铅氧化渣的产生。
24.在本具体实施例中，保温还原装置300设置有多个，优选的，保温还原装置300在密封盖200上每隔1.2-1.8m设置一个，密封盖200上每隔1.2-1.8m设置一个用于安装保温还原
装置300的预留孔210，多个保温还原装置300的设置保证了热铅输送的整个输送段均能够保温且避免铅氧化，彻底阻断液铅形成铅渣。
25.保温还原装置300包括三通连接管310以及连接于所述三通连接管310上的用于盛放煤粉和焦粉混合物并将煤粉和焦粉混合物压入三通连接管310内的平衡箱320，所述三通连接管310的三个管口分别为混合物入口、天然气入口311和混合剂出口，所述平衡箱320连接于所述混合物入口处，所述天然气入口311处连接有天然气管道，所述混合剂出口连接于所述密封盖200上并与溜槽本体100的槽体连通，混合物入口距混合剂出口的距离小于天然气入口311距混合剂出口的距离，自平衡箱320内落入三通连接管310内的煤粉和焦粉混合物通过自天然气入口311处通入的天然气吹至溜槽本体100的槽体内。
26.进一步的，所述平衡箱320为密闭的箱体结构，所述平衡箱320的上端设置有用于通入平衡风的平衡风管321、用于排气的排气管322和用于加料的加料口，所述平衡风管321上设置有平衡阀，所述排气管322上设置有控制阀，所述加料口处设置有密封塞323，平衡风管321处通入氮气，平衡箱320内装有煤粉和焦粉的混合物，平衡箱320内通入氮气使得平衡箱320内的压力增加，进而实现将平衡箱320内的煤粉和焦粉的混合物压入三通连接管310内，进入三通连接管310内的煤粉和焦粉的混合物再通过天然气压入溜槽本体100内。由于高温的液铅会产生烟气，致使密封盖200和溜槽本体100的槽体配合形成的封闭的热铅输送通道内的压力为正压，平衡箱320内充入氮气以及天然气入口311设置于混合物入口的后方的设置，实现了煤粉和焦粉的混合物自平衡箱320压入三通连接管310后再利用天然气的压力喷洒进溜槽本体100内燃烧，保证了煤粉和焦粉的混合物能够顺利进入溜槽本体100内。
27.进一步的，所述混合剂出口处连接有可拆卸的喷头330，所述喷头330连接于所述密封盖200上，保温还原装置300与密封盖200连接处为易腐蚀损坏部位，可拆卸喷头330的设置延长了保温还原装置300的使用寿命，在保温还原装置300与密封盖200连接处损坏后，更换喷头330即可实现保温还原装置300的继续使用，节省了成本。
28.作为本具体实施例的优选，所述三通连接管310包括直管和分别连接于所述直管上的两个侧支管，所述直管的一端为混合剂出口另一端设置有密封端盖312，所述密封端盖312上设置有用于观察溜槽本体100内情况的观察窗，两个侧支管的一端连接直管，另一端分别连接平衡箱320和天然气管道，观察窗的设置便于操作人员观察喷洒入溜槽本体100内的煤粉、焦粉和天然气的燃烧情况。进一步的，作为保温还原装置300的另一种安装方式，保温还原装置300可以倾斜的安装于密封盖200上，保温还原装置300的上端向溜槽本体100的侧面倾斜，此安装方式便于操作人员通过观察窗观察煤粉、焦粉和天然气的燃烧情况。
29.保温还原装置300还包括设置于所述密封盖200上用于支撑平衡箱320的支撑架340。
30.进一步的，密封盖200包括多个依次连接的盖体，此设置便于密封盖200的安装以及更换。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限
制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。