1.本实用新型属于自动压滤机组（专利分类号b01d25/12）的皮带式滤饼输送机技术领域，涉及一种清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置。
背景技术：
2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，plc智能控制的压滤机；自动压滤机组，包括自动压滤机、输料泵、皮带式滤饼输送机。
3.皮带式滤饼输送机，主要由机架、输送带、托辊、主动滚筒（电动滚筒）、从动滚筒（改向滚筒）、皮带张紧装置、皮带清理装置、驱动装置组成，输送机安装在压滤机的下面，用于将固液分离后的滤饼输送至预设地点。
4.皮带清理装置，为v型支架式硬性刮板装置，安装在从动滚筒旁的环形输送带内，v型支架开口朝从动滚筒，刮板与下层空载输送带内表面接触；用于单向清除输送带内表面的杂物（使杂物从输送带两侧掉落），防止输送带将杂物带到主动滚筒和从动滚筒表面、导致输送带和滚筒表面受损。
5.现有的v型支架式硬性刮板装置，存在以下缺陷：（1）硬性刮板装置，当输送机启动时输送带上下振动，硬性刮板短暂脱落输送带、清除杂物功能短暂失效；（2）日久刮板磨损，刮板不再接触输送带内表面，硬性刮板装置失效；更换皮带清理装置停工误产；（3）v型支架式硬性刮板装置，只能单向清除输送带内表面的杂物，特种情况皮带输送机需反向运行，清除杂物功能逆行失效，杂物导致输送带和滚筒表面受损。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是克服现有v型支架式硬性刮板装置的缺陷，解决输送机启动时、特种情况逆行时和日久刮板磨损时三种情况下，v型支架式硬性刮板装置清除杂物功能失效，杂物导致输送带和滚筒表面受损的技术问题，提供一种双向清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置。
7.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种双向清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置（以下简称：弹性刮板装置），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有的v型支架式硬性刮板装置改进成双向清除杂物的弹性刮板装置，包括吊装主板、刮板压紧装置、刮板装置，整体安装在皮带式滤饼输送机两端的机架上、位于环形输送带内，刮板装置的pp耐磨刮板始终弹性紧贴下层输送带，皮带式滤饼输送机正向或反向运行时均可清除输送带内表面杂物；从而，解决了输送机启动时、特种情况逆行时和日久刮板磨损时三种情况下，v型支架式硬性刮板装置清除杂物功能失效，杂物导致输送带和滚筒表面受损的技术问题。
8.具体设计方案是：（1）所述的吊装主板，为长条形吊装钢板，其长度与输送机机架宽度相应，两端具有机架安装孔，中间均布三个伸缩杆活动吊装孔；（2）所述的刮板压紧装
置，包括压紧弹簧、伸缩杆、伸缩杆螺母、弹簧座板；压紧弹簧内径大于伸缩杆外径；伸缩杆上端具有外螺纹；弹簧座板具有与刮板安装角钢的双对接孔；（3）所述的刮板装置，包括刮板安装角钢、pp耐磨刮板；刮板安装角钢，一边具有与三个弹簧座板的对接孔，另一边均布六个pp耐磨刮板安装孔；pp耐磨刮板，为聚丙烯耐磨刮板，其长度与输送带宽度相应，均布六个安装孔。
9.主要零部件的连接关系是：（1）伸缩杆下端焊接在弹簧座板中间，压紧弹簧套装在伸缩杆上，利用伸缩杆螺母、三根伸缩杆吊装在吊装主板上；（2）pp耐磨刮板安装在刮板安装角钢上，刮板安装角钢吊装在三块弹簧座板下面；（3）弹性刮板装置整体安装在皮带式滤饼输送机两端的机架上、位于环形输送带内，pp耐磨刮板依靠刮板压紧装置始终弹性紧贴下层输送带。
10.本实用新型提供的双向清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置，显著的进步是具有弹性接触、双向可用、经久耐用、性能可靠的优点；其有益效果是通过将现有的v型支架式硬性刮板装置改进成双向清除杂物的弹性刮板装置，安装在皮带式滤饼输送机两端的机架上、位于环形输送带内，pp耐磨刮板始终弹性紧贴下层输送带，皮带式滤饼输送机正向或反向运行时均可清除输送带内表面杂物；提质延寿、拓能增效。
附图说明
11.图1为本实用新型双向清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置的主视示意图。
12.图2为本实用新型双向清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置的左视示意图。
13.图3为本实用新型双向清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置的刮板压紧装置示意图。
14.图4为本实用新型双向清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置的伸缩杆和弹簧座板示意图。
15.图5为本实用新型双向清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置的刮板装置示意图。
16.图6为本实用新型双向清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置与相应皮带式滤饼输送机总装示意图。
17.图7为本实用新型双向清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置与相应皮带式滤饼输送机总装局部示意图（包括弹性刮板装置与下层输送带的接触关系）。
18.附图标记：1-吊装主板，2-刮板压紧装置，3-刮板装置，4-压紧弹簧，5-伸缩杆，6-伸缩杆螺母，7-弹簧座板，8-刮板安装角钢，9-pp耐磨刮板，10-下层输送带，11-输送机机架（简称：机架），12-主动滚筒（电动滚筒），13-从动滚筒（改向滚筒），14-双向清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置（简称：弹性刮板装置或本实用新型）。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型双向清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如弹性接触方式相同、结构相似的弹性刮板装置，都属于本实
用新型的保护范围。
20.实施例1
21.一种双向清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置14（简称：弹性刮板装置），创新的总体实施方案的要点是：将现有的v型支架式硬性刮板装置改进成双向清除杂物的弹性刮板装置14，包括吊装主板1、刮板压紧装置2、刮板装置3，安装在皮带式滤饼输送机两端的机架11上、位于环形输送带内，刮板装置3的pp耐磨刮板9始终弹性紧贴下层输送带10，皮带式滤饼输送机正向或反向运行时均可清除输送带内表面杂物；具体实施方案详细说明如下。
22.所述的吊装主板1，为长条形吊装钢板，其长度与输送机机架11宽度相应，两端具有机架安装孔，中间均布三个伸缩杆活动吊装孔；用于将弹性刮板装置14整体安装在皮带式滤饼输送机两端的机架11上。
23.所述的刮板压紧装置2，包括压紧弹簧4、伸缩杆5、伸缩杆螺母6、弹簧座板7；压紧弹簧4内径大于伸缩杆5外径；伸缩杆5上端具有外螺纹；弹簧座板7具有与刮板安装角钢8的双对接孔；伸缩杆5下端焊接在弹簧座板7的中间，压紧弹簧4套装在伸缩杆5上，利用伸缩杆螺母6、三根伸缩杆5吊装在吊装主板1上；用于弹性压紧刮板装置3，使pp耐磨刮板9始终弹性紧贴下层输送带10。
24.所述的刮板装置3，包括刮板安装角钢8、pp耐磨刮板9；刮板安装角钢8，一边具有与三个弹簧座板7的对接孔，另一边均布六个pp耐磨刮板9的安装孔；pp耐磨刮板9，为聚丙烯耐磨刮板，其长度与输送带10宽度相应，均布六个安装孔；pp耐磨刮板9安装在刮板安装角钢8上，刮板安装角钢8吊装在三块弹簧座板7下面；用于双向清除输送带内表面的杂物（使杂物从输送带两侧掉落），防止输送带将杂物带到主动滚筒12和从动滚筒13表面、导致输送带和滚筒表面受损。
25.本实用新型提供的双向清除输送带内表面杂物的弹性刮板装置14，具有弹性接触、双向可用、经久耐用、性能可靠的优点；其有益效果是通过将现有的v型支架式硬性刮板装置改进成双向清除杂物的弹性刮板装置14，解决了输送机启动时、特种情况逆行时和日久刮板磨损时三种情况下，v型支架式硬性刮板装置清除杂物功能失效，杂物导致输送带和滚筒表面受损的技术问题；提质延寿、拓能增效。