1.本实用新型涉及酱油生产技术领域，尤其涉及酱油成品包装，具体与一种瓶体自动装箱设备相关。


背景技术：

2.在酱油装瓶完毕后，就需要将装有酱油的包装瓶转移到包装箱中进行打包转移，但在现在的生产过程中，都是在酱油瓶运输到传送带的末端时，人工将酱油瓶转移至包装箱中，这样不仅消耗了大量的人力，而且装箱的效率不高，而现有的一些夹持设备一次只能夹持一个或者几个酱油瓶，虽然效率有所提升，但仍不足满足现有对的生产状况，仍会影响生产节奏，所以需要一种自动夹持多个酱油瓶的装置，并将酱油瓶自动转移至包装箱中。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种瓶体自动装箱设备，能够自动夹持传送带上的酱油瓶并转移到包装箱中，且一次能夹持多个酱油瓶，节约了人力，且大幅缩短了装箱时间，提高了生产效率，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种瓶体自动装箱设备，设于传送带的一端，包括：分流组件、转动组件、夹持组件。
6.分流组件安装在传送带的末端，包括支撑架、第一分流板，支撑架安装在传送带上，支撑架底面沿长度方向设有多个间隔均匀的连杆，第一分流板有多个，并安装在连杆的底端，支撑架两端还设有第二分流板，第二分流板安装在传送带上，用于对传送带上的酱油瓶分流；第一分流板截面呈u形，第二分流板包括直部和斜部，斜部侧面及第一分流板的两个内侧面均设有凸块，凸块底面设有卡槽，卡槽的一侧还设有凹部，卡槽内设有卡块，卡块一端连接限位杆，且限位杆位于凹部中，限位杆一端穿设于连接块中；其中位于第二分流板上的连接块安装在传送带上，其中位于第一分流板上的连接块安装在连杆的底端。
7.本实用新型有益效果在于：
8.自动夹持传送带上的多个酱油瓶并转移到包装箱中，节约了人力，且大幅缩短了装箱时间，提高了生产效率；在传送带的末端设置分流板，本来酱油瓶在传送带上是无序输送的，从分流板经过后就变成几列纵队进行输送，方便夹持组件进行夹持酱油瓶；将分流板和连接块之间用限位杆连接，而且限位杆套设在连接块中，分流板在酱油瓶的冲击下会发生形变，而限位杆可以相对连接块滑动，保证限流板在横向方向有一定的移动余量，避免限流板限制酱油瓶的移动，又能对酱油瓶起到引流的作用；在承载架上增加隔板，防止酱油瓶输送到传送带末端后，又变成杂乱无章放置的状态，便于夹持组件夹取；由于酱油瓶是圆柱体状，而且表面十分光滑，在夹块上设置凹槽，可以避免在将酱油瓶夹起后，酱油瓶出现滑动，而从夹持组件上落下，影响生产对的顺利进行；转动组件在转动的同时也可以升降，避免夹持组件夹取酱油瓶的时候与酱油瓶夹持装置其他区域发生干涉。
附图说明
9.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
10.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
11.图2为本技术实施例的第一分流板安装示意图。
12.图3为本技术实施例的转动组件立体示意图。
13.图4为本技术实施例的夹持组件立体示意图。
14.附图标识说明：100—分流组件、200—转动组件、300—夹持组件、400—传送带、101—支撑架、102—第一分流板、103—连杆、104—第二分流板、1041—直部、1042—斜部、105—承载架、106—挡板、107—第一隔板、108—凸块、109—卡槽、110—凹部、111—卡块、112—限位杆、113—连接块、201—支撑座、202—底座、203—转动座、204—伸缩杆、205—圆台、206—环槽、207—第二齿轮、208—液压伸缩杆、209—第一齿轮、210—转轴、211—第一电机、301—连接架、302—丝杆、303—横杆、304—第二电机、305—第二隔板、306—夹块、307—凹槽。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.如图1~图4所示，本实例提供一种瓶体自动装箱设备，设于传送带400的一端，包括：分流组件100、转动组件200、夹持组件300。
17.分流组件100，安装在传送带400的末端，用于对传送带上的酱油瓶分流，包括支撑架101、第一分流板102，支撑架101安装在传送带400上，支撑架101底面沿长度方向设有多个间隔均匀的连杆103，第一分流板102有多个，并安装在连杆103的底端，支撑架101两端还设有第二分流板104，第二分流板104安装在传送带400上；第一分流板102截面呈u形，第二分流板104包括直部1041和斜部1042，斜部1042侧面及第一分流板102的两个内侧面均设有凸块108，凸块108底面设有卡槽109，卡槽109的一侧还设有凹部110，卡槽109内设有卡块111，卡块111一端连接限位杆112，且限位杆112位于凹部110中，限位杆112一端穿设于连接块113中，第一分流板102和第二分流板104在酱油瓶的冲击下会发生形变，而限位杆112可以相对连接块113滑动，保证第一分流板102和第二分流板104在横向方向有一定的移动余量，避免第一分流板102和第二分流板104限制酱油瓶的移动，又能对酱油瓶起到引流的作用；其中位于第二分流板104上的连接块113安装在传送带400上，其中位于第一分流板102上的连接块113安装在连杆103的底端。
18.具体地，传送带400末端还设有承载架105，承载架105远离传送带400的一侧设有挡板106，承载架105沿其长度方向设有多个间隔均匀的第一隔板107，防止酱油瓶输送到传送带末端后，又变成杂乱无章放置的状态，第一隔板107数量等于第一分流板102和第二分流板104的数量之和。
19.具体地，转动组件200设于传送带400的末端，且安装在地面上；转动组件200包括支撑座201、两个第一齿轮209，支撑座201安装在底座202上，支撑座201端面设有转动座
203，转动座203端面沿圆周方向设有多个间隔均匀的伸缩杆204，伸缩杆204上端设有圆台205，转动座203侧面沿圆周方向设有环槽206，环槽206内套设有第二齿轮207，底座202中心设有液压伸缩杆208，液压伸缩杆208穿过支撑座201和转动座203，且液压伸缩杆208一端安装在圆台205下端面；第一齿轮209分别设于第二齿轮207两侧，且第一齿轮209与第二齿轮207配合，第一齿轮209穿设在转轴210上，转轴210一端连接第一电机211，第一电机211安装在底座202上；支撑座201端面沿圆周方向设有一圈环形限位槽213，转动座203底面设有环台214，环台214与环形限位槽213配合。
20.具体地，夹持组件300有多个，均间隔均匀地安装在转动组件200上，且沿转动组件200圆周方向设置，用于夹持传送带400上的酱油瓶至包装箱中；夹持组件300包括连接架301，丝杆302，连接架301一端安装在圆台205上，连接架301另一端设有横杆303，丝杆302设于横杆303中，丝杆302一端连接第二电机304，第二电机304安装在横杆303上，横杆303中设有多个讲个均匀的第二隔板305，第二隔板305将丝杆302的螺纹分隔为多段，且丝杆302的相邻两段螺纹旋向相反，第二隔板305的两侧均设有夹块306，夹块306均套设于丝杆302上，夹块306靠近第二隔板305的侧面设有多个贯穿的凹槽307，凹槽307均沿竖直方向设置，可以避免在将酱油瓶夹起后，酱油瓶出现滑动，而从夹持组件上落下，影响生产对的顺利进行，且夹块306远离丝杆302的一端倾斜设置。
21.具体的实施方式如下描述：
22.首先将第一分流板102安装在连杆103上，将第二分流板104安装在传送带400的侧面，将限位杆112一端穿设于连接块113中，然后将限位杆112另一端的卡块111穿设在凸块108底面的卡槽109中，并使限位杆112处在凹部110中，保证第一限流板102和第二限流板104在横向方向有一定的移动余量，避免限流板限制酱油瓶的移动，又能对酱油瓶起到引流的作用；
23.启动传送带400，将酱油瓶从传送带400的一端移动至末端，本来酱油瓶在传送带400上是无序输送的，在经过分流组件100的时候，酱油瓶被第一分流板102和第二分流板104分成几列并输送到承载架105上，被挡板106挡住，并被第一隔板107分隔开来，此时启动第一电机211驱动转轴210转动，转轴210带动第一齿轮209转动，然后在第一齿轮209的驱动下，第二齿轮207开始转动，与此同时，启动液压伸缩杆208，将圆台205顶升起预定高度，则夹持组件300也被顶升起预定高度，当夹持组件300运动至承载架105的上方时，再次启动液压伸缩杆208，将夹持组件300下降预定距离，此时酱油瓶处在两个夹块306之间，启动第二电机304，驱动丝杆302转动，由于丝杆302上相邻螺纹旋向是相反的，使得夹块306相向运动，将酱油瓶夹紧，然后又启动液压伸缩杆208，将夹持组件300顶升起预定高度，在第二齿轮207的转动作用下，夹持组件300将酱油瓶夹持到另一端，并放入包装箱中。
24.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。