1.本实用新型属于纺纱卷线领域，具体涉及一种纺纱生产用卷线装置。
背景技术：
2.在纺纱的过程中，需要对纱线进行卷线，但是，纱线从棉花中分离出来会附带灰尘和杂质，然而现有技术中，在对纱线进行卷线时，无法对纱线上的杂质和灰尘进行去除。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺纱生产用卷线装置，解决了现有技术中卷线时无法对纱线上的杂质和灰尘进行去除的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种纺纱生产用卷线装置，包括底板，底板的上设置有能够转动卷筒，所述底板的上端设置有理线机构，理线机构与所述卷筒之间设置有除尘机构；
6.进一步地，所述除尘机构包括多个风扇，多个风扇的转轴与底板转动连接，风扇转动能够对上方的纱线产生吸力；除尘机构还包括第一锥齿轮，第一锥齿轮与卷筒的一端固定连接，底板上端转动连接有第一转动杆，第一转动杆上固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；底板上端转动连接有第二转动杆，第二转动杆与第一转动杆之间连接有第一皮带；位于端部的风扇的转轴与第二转动杆之间连接有第二皮带，相邻两个风扇的转轴之间连接有第三皮带。
7.进一步地，所述理线机构包括与所述底板滑动连接的底座，底座的滑动方向与所述卷筒的轴线方向平行；
8.进一步地，所述底座的上设置第二固定板和穿线座，第二固定板上转动连接有滑轮，纱线穿过穿线座。
9.进一步地，所述穿线座上通过螺栓连接有衬套，衬套采用尼龙材质。
10.进一步地，所述衬套内孔的端部设置有圆弧倒角。
11.进一步地，所述底板上端设置有两个第三固定板，两个第三固定板之间转动连接有丝杆，丝杆穿过所述底座并与底座螺纹连接；其中一个第三固定板上固定有用于驱动丝杆转动的第二驱动装置。
12.进一步地，所述底板的上端固定有箱体，箱体的下端呈开放式，箱体的上端开设有多个网孔，箱体能够完全将多个所述风扇罩住。
13.本实用新型的有益效果：通过在滚筒和理线机构之间设置除尘机构，实现对纱线进行除尘；通过在底板上端设置箱体，来实现对风扇进行隔离，避免纱线违背张紧时，受到风扇的吸力作用与风扇发生缠绕，导致乱线，同时也防止人体受伤，并且能够纱线对灰尘集中储存；通过设置丝杆，来实现对理线机构位置的调节，从而改变纱线的缠绕位置，使得纱线能够均匀的缠绕在卷筒上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的底板结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的理线机构结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例的底座结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例的除尘机构结构示意图；
20.图6是本实用新型实施例的箱体结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，一种纺纱生产用卷线装置包括底板1，底板1上端设置有两个第一固定板11，两个第一固定板11之间转动连接有卷筒2，其中一个第一固定板11上固定有第一驱动装置3，用来控制卷筒2进行转动，从而实现卷线动作；
23.底板1的上端安装有理线机构4，理线机构4用于对纱线进行整理和变向；理线机构4包括底座41，底座41的上设置第二固定板411和穿线座412，第二固定板411上转动连接有滑轮42，纱线经过滑轮42实现转向；
24.底座41与底板1滑动连接，并且底座41的滑动方向与卷筒2的轴线方向平行，底板1上端设置有两个第三固定板12，两个第三固定板12之间转动连接有丝杆5，丝杆5穿过底座41并与底座41螺纹连接，其中一个第三固定板12上固定有用于驱动丝杆5转动的第二驱动装置6，第二驱动装置6运转能够带动底座41在底板1上端滑动；纱线穿过穿线座412，并随着底座41的滑动，改变纱线的缠绕位置，使得纱线能够均匀的缠绕在卷筒上；
25.在本实施例中，穿线座412上设置有通孔，412内安装有衬套43，衬套43为尼龙材质，纱线穿过衬套43，从而减少对纱线的损伤；衬套43内孔的端部设置有圆弧倒角431，从而进一步减少对纱线的损伤；
26.衬套43与穿线座412采用螺栓连接，便于对衬套43的拆卸和更换。
27.底板1上端安装有除尘机构7，除尘机构7位于卷筒2和理线机构4之间，用于对纱线进行除尘；如图5所示，除尘机构7包括多个风扇76，风扇76的转轴与底板1转动连接，风扇76转动能够对上方的纱线产生吸力，使得纱线中灰尘被除去；
28.除尘机构7还包括第一锥齿轮71，第一锥齿轮71与卷筒2的一端固定连接，底板1上端转动连接有第一转动杆72，第一转动杆72上固定有与第一锥齿轮71啮合的第二锥齿轮73，卷筒2转动时能够带动第一转动杆72同步转动；
29.底板1上端转动连接有第二转动杆74，第二转动杆74与第一转动杆72之间连接有第一皮带75，从而实现第二转动杆74与第一转动杆72同步转动；位于端部的风扇76的转轴
与第二转动杆74之间连接有第二皮带77，第二皮带77实现风扇76与第二转动杆74的同步转动；相邻两个风扇76的转轴之间连接有第三皮带78，从而实现多个风扇76同步转动；
30.综上，当滚筒2转动进行卷线时，多个风扇76同步转动，从而实现对闪现进行除尘，并且，风扇76转动时产生向下的吸力，从而将纱线上的灰尘除去。
31.底板1上端固定有箱体8，如图6所示，箱体8的下端呈开放式，箱体8的上端开设有多个网孔81，箱体8将多个风扇76完全罩住，避免纱线违背张紧时，受到风扇76的吸力作用与风扇76发生缠绕，导致乱线；同时箱体8对风扇76进行隔离防护，防止人体受伤；
32.在本实施例中，在风扇76的吸力作用下，纱线中的灰尘回落入箱体8内，便于集中处理。
33.工作原理：
34.通过在滚筒2和理线机构4之间设置除尘机构7，实现对纱线进行除尘；通过在底板1上端设置箱体8，来实现对风扇76进行隔离，避免纱线违背张紧时，受到风扇76的吸力作用与风扇76发生缠绕，导致乱线，同时也防止人体受伤，并且能够纱线对灰尘集中储存；通过设置丝杆5，来实现对理线机构4位置的调节，从而改变纱线的缠绕位置，使得纱线能够均匀的缠绕在卷筒上。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。