1.本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种蔬菜打包装置。
背景技术：
2.蔬菜的营养物质主要包含矿物质、维生素、纤维等，这些物质的含量越高，蔬菜的营养价值也越高，此外，蔬菜中的水分和膳食纤维的含量也是重要的营养品质指标，通常，水分含量高、膳食纤维少的蔬菜鲜嫩度较好，其食用价值也较高，但从保健的角度来看，膳食纤维也是一种必不可少的营养素，蔬菜的营养素不可低估，1990年国际粮农组织统计人体必需的维生素c的90％、维生素a的60％均来自蔬菜，可见蔬菜对人类健康的贡献之巨大。
3.蔬菜从采摘到每个家庭的过程中需要经过多重运输，但是蔬菜从采摘过会就会影响到期新鲜度，现在一般是通过塑料薄膜，包裹蔬菜进行打包，一般都是人工打包，需要人力成本较大，且效率不高。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的是提供一种蔬菜打包装置，旨在解决人工打包效率不高，且人力成本较大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
6.一种蔬菜打包装置，包括箱体主体，所述箱体主体开设进料口和出料口，所述箱体主体内沿进料口至出料口设置依次连通的装袋设备、热封设备和打孔设备，所述进料口连通所述装袋设备，所述出料口连通所述打孔设备；所述装袋设备用于接收从所述进料口进入所述箱体主体内的蔬菜，蔬菜落入塑料套，以使装载蔬菜的塑料套进入所述热封设备；所述热封设备用于接收装载蔬菜的塑料套，将塑料套热封成依次连接的各塑料封袋，蔬菜固定于塑料封袋内，以使各塑料封袋依次进入所述打孔设备；所述打孔设备用于依次接收各塑料封袋，将相邻两塑料封袋的热封处打孔，以使打孔后的各塑料封袋依次通过所述出料口送出至所述箱体主体外。
7.优选的，所述装袋设备包括固定框和两滑轮，各所述滑轮固定于所述固定框的内侧，两所述滑轮正对设置；所述固定框横向设置，所述固定框的外侧设置围绕所述固定框的容纳槽，所述容纳槽内用于容纳塑料套，塑料套的其中一端位于容纳槽内，塑料套的另一端从所述固定框靠近所述进料口的一侧伸入所述固定框的内框并贴合各所述滑轮，以使从所述进料口进入的蔬菜落入塑料套内。
8.优选的，所述进料口设置于所述箱体主体的顶侧，所述箱体主体内设置进料通道，所述进料通道竖向设置于所述装袋设备和所述进料口之间，所述进料通道的其中一端连通所述进料口，所述进料通道的另一端连通所述装袋设备。
9.优选的，所述进料通道包括双向螺杆和两调整板，所述双向螺杆横向设置两滑座，其中一所述滑座滑动连接所述双向螺杆的左旋杆，另一所述滑座滑动连接双向螺杆的右旋杆；各所述调整板竖向设置，两所述调整板平行间隔设置，其中一所述调整板连接其中一所
述滑座，另一所述调整板连接另一所述滑座；两所述调整板之间设置两第一弹性层，其中一所述调整板、其中一所述第一弹性层、另一所述调整板和另一所述第一弹性层依次连接围合形成所述进料通道。
10.优选的，所述进料口为矩形通孔，所述进料口沿所述双向螺杆的长度方向延伸，各所述调整板远离所述装袋设备的一端伸入所述进料口；所述进料口内设置两第二弹性层，两所述第二弹性层位于两所述调整板的外侧，其中一所述第二弹性层分别连接其中一所述调整板和所述进料口延伸方向的其中一端，另一所述第二弹性层分别连接另一所述调整板和所述进料口延伸方向的另一端。
11.优选的，所述热封设备包括对称两伸缩器，各所述伸缩器横向设置；所述伸缩器的伸缩端设置连接板，各所述连接板竖向设置，两所述连接板平行间隔设置；两所述连接板之间设置热封件，其中一所述热封件连接其中一所述连接板，另一所述热封件连接另一所述连接板，各所述伸缩器用于驱动所述连接板横向移动，以使两所述热封件连接将穿过两所述连接板之间的塑料套热封。
12.优选的，两所述连接板之间形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳位于塑料套内的蔬菜，以使各所述热封件热封塑料套时支撑蔬菜位于所述容纳空间内。
13.优选的，所述热封设备和所述打孔设备之间依次横向间隔设置限位板和滚轮，所述限位板竖向设置，所述滚轮的轴向横向设置，且所述滚轮的轴向平行于所述限位板；所述箱体主体外设置电机，所述电机的输出端穿过所述箱体主体驱动连接所述滚轮；所述滚轮的外壁面设置软板，所述电机用于驱动所述滚轮转动，以使所软板将从所述热封设备落出的塑料封袋依次推入所述打孔设备。
14.优选的，所述限位板面向所述滚轮的一侧开设至少一安装槽，各所述安装槽内转动安装滑轮，所述滑轮的转动面凸出所述安装槽的槽口；各所述滑轮沿竖向间隔设置，且各所述滑轮的轴向平行于所述滚轮的轴向。
15.优选的，所述箱体主体设置万向轮。
16.与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
17.装袋设备、热封设备和打孔设备使得蔬菜在箱体主体内依次完成打包，用户只需要将待包装的蔬菜送入进料口即可，依次连接的各塑料封袋从出料口出来，有效的降低了人力成本，并且提高了打包效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本发明一种蔬菜打包装置一实施例的结构示意图；
20.图2为图1去除罩体的俯视的结构示意图。
21.图3为罩体的内部的结构示意图；
22.图4为装袋设备的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.1-箱体主体；11-进料口；12-出料口；13-调整把手；14-限位板；15-导向轮；16-滚轮；17-软板；18-万向轮；
25.2-装袋设备；21-固定框；22-滑轮；23-容纳槽；
26.3-热封设备；31-伸缩器；32-连接板；33-热封件；34-容纳空间；
27.4-打孔设备；
28.5-罩体；51-检测口；52-隔离板；53-摄像头；54-伸缩杆；55-警示灯；
29.6-进料通道；61-双向螺杆；62-调整板；63-滑座；64-第一弹性层；65-第二弹性层；
30.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
36.本发明提出一种蔬菜打包装置。
37.如图1至图2所示的一种蔬菜打包装置，包括箱体主体1，箱体主体1开设进料口11和出料口12，箱体主体1内沿进料口11至出料口12设置依次连通的装袋设备2、热封设备3和打孔设备4，进料口11连通装袋设备2，出料口12连通打孔设备4；装袋设备2用于接收从进料口11进入箱体主体1内的蔬菜，蔬菜落入塑料套，以使装载蔬菜的塑料套进入热封设备3；热封设备3用于接收装载蔬菜的塑料套，将塑料套热封成依次连接的各塑料封袋，蔬菜固定于塑料封袋内，以使各塑料封袋依次进入打孔设备4；打孔设备4用于依次接收各塑料封袋，将相邻两塑料封袋的热封处打孔，以使打孔后的各塑料封袋依次通过出料口12送出至箱体主体1外。
38.具体的，打孔设备4为相关产业的现有技术，不在此一一赘述。
39.装袋设备2、热封设备3和打孔设备4使得蔬菜在箱体主体1内依次完成打包，用户只需要将待包装的蔬菜送入进料口11即可，依次连接的各塑料封袋从出料口12出来，有效的降低了人力成本，并且提高了打包效率。
40.包装完的蔬菜使连接在一起的，这样方便统一的装载，在分售时，只需要沿打孔处分离塑料封袋即可。
41.具体的，箱体主体1设置罩体5，罩体5位于箱体主体1的顶侧，进料口11位于罩体5内；罩体5的一侧开设检测口51，检测口51和进料口11之间设置隔离板52，所述隔离板52的其中一端和罩体5的内侧铰接，罩体5内还设置摄像头53和伸缩杆54，摄像头53位于隔离板52和检测口51之间，摄像头53用于获取进入罩体5内蔬菜图像；伸缩杆54位于隔离板52背离检测口51的一侧，伸缩杆54用于驱动隔离板52，以使检测口51和进料口11之间连通；箱体主体1还包括控制器，控制器分别电连接摄像头53和伸缩杆54，控制器用于接收蔬菜图像，判断位于检测口51和隔离板52之间的蔬菜是否合格，以使合格的蔬菜进入进料口11。罩体5的设置可以避免腐败的蔬菜进入进料口11内进行打包。
42.具体的，罩体5外侧设置警示灯55，当控制器判断蔬菜不合格时，警示灯55亮起。
43.具体的，罩体5和箱体主体1可拆卸连接，一些蔬菜(如茄子、黄瓜等)，可以直观观测到是否腐败的，无需罩体5使用，罩体5主要用于绿叶菜(白菜、菠菜等)，因为菜叶较多，人工长期查看会有疲劳出现误差，这时通过罩体5检测，可以避免出错。
44.装袋设备2包括固定框21和两滑轮22，各滑轮22固定于固定框21的内侧，两滑轮22正对设置；固定框21横向设置，固定框21的外侧设置围绕固定框21的容纳槽23，容纳槽23内用于容纳塑料套，塑料套的其中一端位于容纳槽23内，塑料套的另一端从固定框21靠近进料口11的一侧伸入固定框21的内框并贴合各滑轮22，以使从进料口11进入的蔬菜落入塑料套内。容纳槽23容纳塑料套，固定框21的结构使得塑料套完全张开，蔬菜通过进料口11可以直接落入塑料套内。
45.具体的，各滑轮22的轴向横向设置。
46.进料口11设置于箱体主体1的顶侧，箱体主体1内设置进料通道6，进料通道6竖向设置于装袋设备2和进料口11之间，进料通道6的其中一端连通进料口11，进料通道6的另一端连通装袋设备2。进料通道6的设置可以限制蔬菜移动，避免大量蔬菜同时落入塑料套时有一些蔬菜没有落入塑料套中，而滑入箱体主体1内的一些间隙内。
47.进料通道6包括双向螺杆61和两调整板62，双向螺杆61横向设置两滑座63，其中一滑座63滑动连接双向螺杆61的左旋杆，另一滑座63滑动连接双向螺杆61的右旋杆；各调整板62竖向设置，两调整板62平行间隔设置，其中一调整板62连接其中一滑座63，另一调整板62连接另一滑座63；两调整板62之间设置两第一弹性层64，其中一调整板62、其中一第一弹性层64、另一调整板62和另一第一弹性层64依次连接围合形成进料通道6。通过双向螺杆61调整进料通道6的口径，使得进料通道6根据实际保证的蔬菜的体积调整，例如土豆等小型蔬菜就不用调整通道，如果是大白菜等较大的蔬菜，这时就需要调整进料通道6的口径了。
48.具体的，箱体主体1的外部设置调整把手13，双向螺杆61的其中一端穿过箱体主体1连接调整把手13，这样通过人工的方式调整进料通道6的口径，通过人工的方式调整，是因为进料口11的调整的尺寸差距不会太大，且进料口11的调整频率不会太频繁，使用人工调整可以降低整个装置的成本，更利于市场推广。
49.进料口11为矩形通孔，进料口11沿双向螺杆61的长度方向延伸，各调整板62远离装袋设备2的一端伸入进料口11；进料口11内设置两第二弹性层65，两第二弹性层65位于两调整板62的外侧，其中一第二弹性层65分别连接其中一调整板62和进料口11延伸方向的其中一端，另一第二弹性层65分别连接另一调整板62和进料口11延伸方向的另一端。通过第二弹性层65的设置使得进料口11和进料通道6的实际尺寸联动，这样更方便用户的使用。
50.具体的，当使用罩体5时，进料口11调整至最大范围，避免蔬菜录入第二弹性层65内。
51.热封设备3包括对称两伸缩器31，各伸缩器31横向设置；伸缩器31的伸缩端设置连接板32，各连接板32竖向设置，两连接板32平行间隔设置；两连接板32之间设置热封件33，其中一热封件33连接其中一连接板32，另一热封件33连接另一连接板32，各伸缩器31用于驱动连接板32横向移动，以使两热封件33连接将穿过两连接板32之间的塑料套热封。两热封件33的设置即起到支撑的做用，又可以对塑料套热封，可以避免蔬菜通过塑料套直接滚入出料口12。当蔬菜装载完毕时，各伸缩器31驱动热封件33远离，使得蔬菜通过自身的重力拉动塑料套下移。
52.具体的，使用蔬菜打包装置前，先检测塑料套，最开始使两热封件33对经过的塑料套进行热封，再使蔬菜依次落入塑料套，这样可以保证使用的顺畅。
53.具体的，由于热封处有一定的竖向长度，所以打孔不会导致各塑料封袋密封出现大量的泄露，不会影响蔬菜的新鲜度。
54.两连接板32之间形成容纳空间34，容纳空间34用于容纳位于塑料套内的蔬菜，以使各热封件33热封塑料套时支撑蔬菜位于容纳空间34内。
55.热封设备3和打孔设备4之间依次横向间隔设置限位板14和滚轮16，限位板14竖向设置，滚轮16的轴向横向设置，且滚轮16的轴向平行于限位板14；箱体主体1外设置电机(图中未示出)，电机的输出端穿过箱体主体1驱动连接滚轮16；滚轮16的外壁面设置软板17，电机用于驱动滚轮16转动，以使所软板17将从热封设备3落出的塑料封袋依次推入打孔设备4。限位板14配合滚轮16的使用，使得在蔬菜自重无法完全拉动塑料套的情况下，有效的辅助塑料套的移动，保证了整个装置的有序运行。
56.具体的，滚轮16靠向限位板14的一侧自上向下转动。
57.限位板14面向滚轮16的一侧开设至少一安装槽(图中未示出)，各安装槽内转动安装滑轮22，滑轮22的转动面凸出安装槽的槽口；各滑轮22沿竖向间隔设置，且各滑轮22的轴向平行于滚轮16的轴向。滑轮22的设置可以加速塑料套的下落。
58.箱体主体1设置万向轮18。万向轮18的设置方便了箱体主体1的移动，使得装置的使用区域不受限。
59.蔬菜打包装置主要用于农家个体户或者合作社的使用，适用于小批量打包，并不能替代大型工厂内的流水线作业，主要辅助个体户小批量包装的需求，最好配合称重设备的使用。
60.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。