1.本发明涉及一种机械零件加工领域，具体是一种机械零件加工用标记涂标装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。机械零件在包装的过程中，需要对包装盒外部进行标记涂标操作。
3.部分零件需要对其进行上下双面的涂标操作，但是，目前市面上传统的一种机械零件加工用标记涂标装置，其在使用时，不具备对零件进行翻面的操作，进而导致单次无法实现对零件进行双面的涂标操作，需要将零件重新在过一次装置才能实现涂标，增加了涂标的流程，进而降低了涂标的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械零件加工用标记涂标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种机械零件加工用标记涂标装置，包括输送装置，所述输送装置顶部的一侧固定安装有涂标结构一，所述输送装置正面的一侧且位于涂标结构一的正前方固定安装有染料补充结构一，所述输送装置顶部的另一侧固定安装有涂标结构二，且涂标结构一与涂标结构二的结构一致，所述输送装置正面的另一侧且位于涂标结构二的正前方固定安装有染料补充结构二，所述输送装置正面和背面的中部均固定安装有翻转结构，且翻转结构位于涂标结构一与涂标结构二之间，所述输送装置顶部的另一侧且位于涂标结构二的下方固定安装有两个限位结构。
7.作为本发明再进一步的方案：所述限位结构包括两个电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的伸缩端之间固定连接有引导板。
8.作为本发明再进一步的方案：所述翻转结构包括推杆安装板一，且推杆安装板一与输送装置之间固定连接，所述推杆安装板一的底部固定连接有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的伸缩端贯穿推杆安装板一的底部并延伸至推杆安装板一的上方，所述电动伸缩杆二的驱动端固定连接有推杆安装板二，所述推杆安装板二的顶部固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的伸缩端固定连接有l形板，所述l形板上固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动端固定连接有安装结构，所述安装结构远离驱动电机一的一侧设置有夹紧架。
9.作为本发明再进一步的方案：所述安装结构包括圆块，且圆块与驱动电机一的驱动端固定连接有，所述圆块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有磁铁块一，所述磁铁块一的一侧设置有磁铁块二，且磁铁块二与磁铁块一的相对面之间呈磁性吸附，所述磁铁块二的另一侧与夹紧架之间固定连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述染料补充结构一包括放置板，且放置板与输送装置固定连接，所述放置板的顶部固定安装有限位框，所述放置板的顶部且位于限位框的内部设置有染料仓。
11.作为本发明再进一步的方案：所述涂标结构二包括l形架，所述l形架的顶部固定安装有电动伸缩杆四，且电动伸缩杆四的伸缩端贯穿l形架的顶部，所述电动伸缩杆四的伸缩端固定连接有电机安装机架，所述电机安装机架的内部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的驱动端固定连接有旋转板，所述旋转板底部的两侧均设置有涂标块。
12.作为本发明再进一步的方案：所述涂标块的两侧均开设有卡槽，所述旋转板的两侧均固定安装有两组转动安装件，同组所述转动安装件之间转动安装有安装轴，所述安装轴的外壁套接有竖板，所述竖板靠近涂标块一侧的下部固定安装有卡板，所述竖板靠近涂标块一侧的上部固定安装有两个u形块，同侧两个所述u形块之间转动安装有短轴，所述短轴的外壁套接安装有推拉块，所述旋转板顶部的两侧均通过轴承转动安装有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装有旋转套，所述旋转板顶部的两侧呈均固定安装有两个滑座，所述滑座上滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有u形架，且推拉块的一侧与u形架的一侧固定连接，所述u形架的另一侧固定安装有传动块，所述传动块通过其一侧开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆与旋转轴之间设置有传动结构。
13.作为本发明再进一步的方案：所述传动结构由一个主动锥齿轮与两个从动锥齿轮组成，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相适配。
14.作为本发明再进一步的方案：所述旋转板底部的两侧均固定安装有中空框体，所述旋转板底部的两侧均粘接安装有橡胶层，且橡胶层位于中空框体的内腔。
15.一种机械零件加工用标记涂标装置的使用方法，使用步骤如下：
16.s1：电动伸缩杆一的伸缩可对两个引导板之间的间距进行调节，从而使其可对不同尺寸的包装盒进行限定；
17.s2：将包装盒放在输送装置的输送带上，并使包装盒位于两个引导板之间，两个引导板的设置可对包装盒的位置进行限定，使包装盒与涂标块处于垂直的状态，以便于涂标块准确的落到包装盒上，避免包装盒跑偏无法进行正常的涂标操作；
18.s3：当包装盒位于涂标结构二上涂标块的正下方时，输送装置暂停，电动伸缩杆四带动电机安装机架向下移动，此时涂标块会与包装盒外壁进行接触，进而在包装盒上进行涂标，当涂标完成后，电动伸缩杆四带动涂标块复位，输送装置继续工作，与此同时，驱动电机二带动旋转板进行旋转，将另一个涂标块移动到输送装置的正上方；
19.s4：当下一个包装盒移动到涂标结构二上涂标块的正下方时，输送装置再次停止进行涂标操作，然后已经涂完标的包装盒位于两个翻转结构的相对面之间；
20.s5：此时两个电动伸缩杆三同时进行伸出，通过两个夹紧架对包装盒进行夹紧，然后电动伸缩杆二伸长带动推杆安装板二向上移动，将夹紧的包装盒向上移动，然后驱动电机一带动夹紧架进行旋转，可对包装盒进行翻转调面，包装盒完成完成后，反之，将包装盒重新放回输送装置上；
21.s6：当输送装置继续工作时，翻面后的包装盒继续移动到涂标结构一的正下方，涂标结构一上的涂标块会再次对包装盒进行涂标操作，进而实现了涂标结构二对包装盒的顶部进行涂标后，翻转结构对涂标后的包装盒进行翻转，然后通过涂标结构一对包装盒的翻
面进行涂标操作。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明通过输送装置、限位结构、电动伸缩杆一与引导板的配合使用，将包装盒放在输送装置的输送带上，并使包装盒位于两个引导板之间，两个引导板的设置可对包装盒的位置进行限定，使包装盒与涂标块处于垂直的状态，以便于涂标块准确的落到包装盒上，避免包装盒跑偏无法进行正常的涂标操作，且电动伸缩杆一的伸缩可对两个引导板之间的间距进行调节，从而使其可对不同尺寸的包装盒进行限定。
24.2、本发明通过涂标结构一、翻转结构、涂标结构二、电动伸缩杆二、推杆安装板一、推杆安装板二、电动伸缩杆三、l形板、驱动电机一、安装结构、夹紧架、l形架、电动伸缩杆四、驱动电机二、电机安装机架、旋转板、涂标块、u形块、短轴、推拉块、u形架、旋转套、旋转轴、安装轴、竖板、转动安装件、橡胶层、卡板、卡槽、螺纹杆、传动块、滑座、滑块与中空框体的配合使用，实现了单次操作即可对包装盒进行双面涂标操作，简化了包装盒双面涂标时的流程，进而大大的提高了对包装盒的涂标效率，且一台装置可自由选择是单面涂标还是双面涂标，适用性强。
25.3、本发明通过圆块、凹槽、磁铁块一与磁铁块二的配合使用，由于磁铁块二与夹紧架之间固定连接，然后磁铁块一与磁铁块二之间采用磁性吸附，即可对夹紧架进行快速装拆操作，进而可根据不同的包装盒更换与其相适配的夹紧架进行夹紧，以适用于不同尺寸的包装盒，也保证了对包装盒夹紧旋转时的稳定性。
26.4、本发明通过染料补充结构二、染料补充结构一、放置板、限位框与染料仓的配合使用，两个涂标块的轮替使用，一个涂标块在对包装盒进行涂标操作时，另一个涂标块会进入染料仓的内部，进行沾染颜料，以保证涂标的清晰度，且限位框对染料仓的位置进行限定，不仅便于对染料仓进行放置，也防止染料仓的位置出现便宜。
附图说明
27.图1为一种机械零件加工用标记涂标装置的结构示意图；
28.图2为一种机械零件加工用标记涂标装置中限位结构的结构示意图；
29.图3为一种机械零件加工用标记涂标装置中翻转结构的结构示意图；
30.图4为一种机械零件加工用标记涂标装置中圆块的剖视图；
31.图5为一种机械零件加工用标记涂标装置中染料补充结构二的结构示意图；
32.图6为一种机械零件加工用标记涂标装置中涂标结构二的结构示意图；
33.图7为一种机械零件加工用标记涂标装置的图6中a处放大结构示意图；
34.图8为一种机械零件加工用标记涂标装置中旋转板的局部仰视图。
35.图中：输送装置1、涂标结构一2、翻转结构3、限位结构4、涂标结构二5、染料补充结构二6、染料补充结构一7、电动伸缩杆一8、引导板9、电动伸缩杆二10、推杆安装板一11、推杆安装板二12、电动伸缩杆三13、l形板14、驱动电机一15、安装结构16、夹紧架17、圆块18、凹槽19、磁铁块一20、磁铁块二21、放置板22、限位框23、染料仓24、l形架25、电动伸缩杆四26、驱动电机二27、电机安装机架28、旋转板29、涂标块30、u形块31、短轴32、推拉块33、u形架34、旋转套35、旋转轴36、安装轴37、竖板38、转动安装件39、橡胶层40、卡板41、卡槽42、螺纹杆43、传动块44、滑座45、滑块46、中空框体47。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种机械零件加工用标记涂标装置，包括输送装置1，输送装置1顶部的一侧固定安装有涂标结构一2，输送装置1正面的一侧且位于涂标结构一2的正前方固定安装有染料补充结构一7，输送装置1顶部的另一侧固定安装有涂标结构二5，且涂标结构一2与涂标结构二5的结构一致，输送装置1正面的另一侧且位于涂标结构二5的正前方固定安装有染料补充结构二6，输送装置1正面和背面的中部均固定安装有翻转结构3，且翻转结构3位于涂标结构一2与涂标结构二5之间，输送装置1顶部的另一侧且位于涂标结构二5的下方固定安装有两个限位结构4，限位结构4包括两个电动伸缩杆一8，两个电动伸缩杆一8的伸缩端之间固定连接有引导板9，翻转结构3包括推杆安装板一11，且推杆安装板一11与输送装置1之间固定连接，推杆安装板一11的底部固定连接有电动伸缩杆二10，且电动伸缩杆二10的伸缩端贯穿推杆安装板一11的底部并延伸至推杆安装板一11的上方，电动伸缩杆二10的驱动端固定连接有推杆安装板二12，推杆安装板二12的顶部固定安装有电动伸缩杆三13，电动伸缩杆三13的伸缩端固定连接有l形板14，l形板14上固定连接有驱动电机一15，驱动电机一15的驱动端固定连接有安装结构16，安装结构16远离驱动电机一15的一侧设置有夹紧架17，安装结构16包括圆块18，且圆块18与驱动电机一15的驱动端固定连接有，圆块18的一侧开设有凹槽19，凹槽19的内部固定安装有磁铁块一20，磁铁块一20的一侧设置有磁铁块二21，且磁铁块二21与磁铁块一20的相对面之间呈磁性吸附，磁铁块二21的另一侧与夹紧架17之间固定连接，染料补充结构一7包括放置板22，且放置板22与输送装置1固定连接，放置板22的顶部固定安装有限位框23，放置板22的顶部且位于限位框23的内部设置有染料仓24，涂标结构二5包括l形架25，l形架25的顶部固定安装有电动伸缩杆四26，且电动伸缩杆四26的伸缩端贯穿l形架25的顶部，电动伸缩杆四26的伸缩端固定连接有电机安装机架28，电机安装机架28的内部固定安装有驱动电机二27，驱动电机二27的驱动端固定连接有旋转板29，旋转板29底部的两侧均设置有涂标块30，涂标块30的两侧均开设有卡槽42，旋转板29的两侧均固定安装有两组转动安装件39，同组转动安装件39之间转动安装有安装轴37，安装轴37的外壁套接有竖板38，竖板38靠近涂标块30一侧的下部固定安装有卡板41，竖板38靠近涂标块30一侧的上部固定安装有两个u形块31，同侧两个u形块31之间转动安装有短轴32，短轴32的外壁套接安装有推拉块33，旋转板29顶部的两侧均通过轴承转动安装有旋转轴36，旋转轴36的顶部固定安装有旋转套35，旋转板29顶部的两侧呈均固定安装有两个滑座45，滑座45上滑动安装有滑块46，滑块46的顶部固定安装有u形架34，且推拉块33的一侧与u形架34的一侧固定连接，u形架34的另一侧固定安装有传动块44，传动块44通过其一侧开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆43，两个螺纹杆43与旋转轴36之间设置有传动结构，传动结构由一个主动锥齿轮与两个从动锥齿轮组成，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，主动锥齿轮与从动锥齿轮相适配，旋转板29底部的两侧均固定安装有中空框体47，旋转板29底部的两侧均粘接安装有橡胶层40，且橡胶层40位于中空框体47的内腔。
38.一种机械零件加工用标记涂标装置的使用方法，使用步骤如下：
39.s1：电动伸缩杆一8的伸缩可对两个引导板9之间的间距进行调节，从而使其可对不同尺寸的包装盒进行限定；
40.s2：将包装盒放在输送装置1的输送带上，并使包装盒位于两个引导板9之间，两个引导板9的设置可对包装盒的位置进行限定，使包装盒与涂标块30处于垂直的状态，以便于涂标块30准确的落到包装盒上，避免包装盒跑偏无法进行正常的涂标操作；
41.s3：当包装盒位于涂标结构二5上涂标块30的正下方时，输送装置1暂停，电动伸缩杆四26带动电机安装机架28向下移动，此时涂标块30会与包装盒外壁进行接触，进而在包装盒上进行涂标，当涂标完成后，电动伸缩杆四26带动涂标块30复位，输送装置1继续工作，与此同时，驱动电机二27带动旋转板29进行旋转，将另一个涂标块30移动到输送装置1的正上方；
42.s4：当下一个包装盒移动到涂标结构二5上涂标块30的正下方时，输送装置1再次停止进行涂标操作，然后已经涂完标的包装盒位于两个翻转结构3的相对面之间；
43.s5：此时两个电动伸缩杆三13同时进行伸出，通过两个夹紧架17对包装盒进行夹紧，然后电动伸缩杆二10伸长带动推杆安装板二12向上移动，将夹紧的包装盒向上移动，然后驱动电机一15带动夹紧架17进行旋转，可对包装盒进行翻转调面，包装盒完成完成后，反之，将包装盒重新放回输送装置1上；
44.s6：当输送装置1继续工作时，翻面后的包装盒继续移动到涂标结构一2的正下方，涂标结构一2上的涂标块30会再次对包装盒进行涂标操作，进而实现了涂标结构二5对包装盒的顶部进行涂标后，翻转结构3对涂标后的包装盒进行翻转，然后通过涂标结构一2对包装盒的翻面进行涂标操作。
45.本发明的工作原理是：
46.使用时，将包装盒放在输送装置1的输送带上，并使包装盒位于两个引导板9之间，两个引导板9的设置可对包装盒的位置进行限定，使包装盒与涂标块30处于垂直的状态，以便于涂标块30准确的落到包装盒上，避免包装盒跑偏无法进行正常的涂标操作，且电动伸缩杆一8的伸缩可对两个引导板9之间的间距进行调节，从而使其可对不同尺寸的包装盒进行限定，当包装盒位于涂标结构二5上涂标块30的正下方时，输送装置1暂停，电动伸缩杆四26带动电机安装机架28向下移动，此时涂标块30会与包装盒外壁进行接触，进而在包装盒上进行涂标，当涂标完成后，电动伸缩杆四26带动涂标块30复位，输送装置1继续工作，与此同时，驱动电机二27带动旋转板29进行旋转，将另一个涂标块30移动到输送装置1的正上方，当下一个包装盒移动到涂标结构二5上涂标块30的正下方时，输送装置1再次停止进行涂标操作，然后已经涂完标的包装盒位于两个翻转结构3的相对面之间，此时两个电动伸缩杆三13同时进行伸出，通过两个夹紧架17对包装盒进行夹紧，然后电动伸缩杆二10伸长带动推杆安装板二12向上移动，将夹紧的包装盒向上移动，然后驱动电机一15带动夹紧架17进行旋转，可对包装盒进行翻转调面，包装盒完成完成后，反之，将包装盒重新放回输送装置1上，当输送装置1继续工作时，翻面后的包装盒继续移动到涂标结构一2的正下方，涂标结构一2上的涂标块30会再次对包装盒进行涂标操作，进而实现了涂标结构二5对包装盒的顶部进行涂标后，翻转结构3对涂标后的包装盒进行翻转，然后通过涂标结构一2对包装盒的翻面进行涂标操作，实现了单次操作即可对包装盒进行双面涂标操作，简化了包装盒双
面涂标时的流程，进而大大的提高了对包装盒的涂标效率，且一台装置可自由选择是单面涂标还是双面涂标，适用性强，由于磁铁块二21与夹紧架17之间固定连接，然后磁铁块一20与磁铁块二21之间采用磁性吸附，即可对夹紧架17进行快速装拆操作，进而可根据不同的包装盒更换与其相适配的夹紧架17进行夹紧，以适用于不同尺寸的包装盒，也保证了对包装盒夹紧旋转时的稳定性，两个涂标块30的轮替使用，一个涂标块30在对包装盒进行涂标操作时，另一个涂标块30会进入染料仓24的内部，进行沾染颜料，以保证涂标的清晰度，且限位框23对染料仓24的位置进行限定，不仅便于对染料仓24进行放置，也防止染料仓24的位置出现便宜。
47.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。