1.本实用新型涉及汽水灌装设备技术领域，尤其涉及一种用于固定易拉罐汽水灌装机星轮的固定组件。
背景技术：
2.易拉罐汽水灌装机（品牌：krones,型号：volumetic vodm-c 1.800-44-128）可生产两种罐型产品：标准罐（直径φ66.01mm）、瘦身罐（直径φ57.83mm）。标准罐转换到瘦身罐时需更换灌注机的星轮，星轮为分段式，共计11片，通过双头螺栓、螺母固定共44处，双头螺栓一端固定在机座上、另一端穿过星轮后穿装螺母，每次转换都需将安装在设备的标准罐星轮拆下再安装瘦身罐星轮，44个螺母需全部拆装一次，转换时间30分钟，费时费力，另外，在更换瘦身罐星轮时，需要首先拆下标准罐星轮，进而各类星轮都有受到磕碰损伤的风险，星轮整体损伤率较高，而损伤的星轮容易在生产过程划伤易拉罐罐身表面，造成易拉罐额定压力降低、罐身腐蚀等质量风险。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种用于固定易拉罐汽水灌装机星轮的固定组件，以解决现有星轮拆装不便且在拆装更换中星轮损伤率高的问题。
4.本实用新型的一种用于固定易拉罐汽水灌装机星轮的固定组件采用如下技术方案：
5.一种用于固定易拉罐汽水灌装机星轮的固定组件，用于在机座上固定星轮，包括固定垫块和固定柱，所述固定垫块的下端与机座固定连接，所述固定柱的下端螺纹穿装在所述固定垫块的上端，在所述固定柱的上端螺纹穿装有螺母，所述固定柱中部的周面上设有位于所述固定垫块上方的夹持部，所述夹持部的上端面构成用于与所述螺母共同夹持上方星轮的上夹持面、下端面构成用于与所述固定垫块共同夹持下方星轮的下夹持面。
6.所述固定垫块包括上端为平面结构的固定块和设置在所述固定块下端的螺纹柱，所述螺纹柱与机座上对应设置的螺纹孔连接，所述固定块的上端设有内螺纹孔，所述固定柱的下端螺纹穿装在所述内螺纹孔中。
7.所述固定垫块为大端设有所述内螺纹孔的六角头螺栓。
8.所述固定柱为上下两端均设有外螺纹的圆柱体，所述夹持部为固定穿装在所述圆柱体中部位置的垫板。
9.所述固定柱为中六角双头螺丝。
10.所述中六角双头螺丝的六棱柱部分的底面边长不小于所述六角头螺栓的六棱柱部分的底面边长。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定垫块与固定柱的夹持部配合将位于下方的标准罐星轮夹持固定，当需要使用上方的瘦身罐星轮时，无需拆除标准罐星轮，可直接将瘦身罐星轮穿装在固定柱上，此时固定柱的夹持部与螺母共同夹持固定上方的瘦身
罐星轮，当需要转换会标准罐星轮生产时，仅需拆下瘦身罐星轮即可，通过这样的固定结构，能够在更换星轮类型时节省拆卸或安装标准罐星轮的步骤，实现减少整个更换工作所需的时间和劳动量的目的，同时，由于标准罐星轮无需拆卸，标准罐星轮不易受到损伤，从而达到了降低星轮整体损伤率的目的。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的固定组件的具体实施例的结构示意图；
14.图2为本固定组件固定星轮的状态示意图；
15.图中：1、固定垫块，11、固定块，12、内螺纹孔，13、螺纹柱，2、固定柱，21、圆柱体，22、垫板，23、上夹持面，24、下夹持面，3、机座，31、固定螺纹孔，4、螺母，5、标准罐星轮，51、瘦身罐星轮，52、标准罐槽，53、瘦身罐槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的一种用于固定易拉罐汽水灌装机星轮的固定组件的实施例，如图1、图2所示，一种用于固定易拉罐汽水灌装机星轮的固定组件，用于在机座3上固定标准罐星轮5和瘦身罐星轮51，标准罐星轮5的周侧设有多个标准罐槽52，瘦身罐星轮51的周侧设有多个瘦身罐槽53，上述固定组件包括固定垫块1和固定柱2，固定垫块1的下端与机座3固定连接，固定柱2的下端螺纹穿装在固定垫块1的上端，在固定柱2的上端螺纹穿装有螺母4，固定柱2中部的周面上设有位于固定垫块1上方的夹持部，夹持部的上端面构成用于与螺母4共同夹持上方星轮的上夹持面23、下端面构成用于与固定垫块1共同夹持下方星轮的下夹持面24。
18.进一步的，固定垫块1包括上端为平面结构的固定块11和设置在固定块11下端的螺纹柱13，螺纹柱13与机座3上对应设置的固定螺纹孔31连接，固定块11的上端设有内螺纹孔12，固定柱2的下端螺纹穿装在内螺纹孔12中。
19.在其他实施例中，固定垫块也可以下端与机座焊接，固定垫块的固定块上也可以固定设置一个螺母，固定柱的下端螺纹装配在螺母中。
20.进一步的，为了成本与选材、加工方便的目的，固定垫块1为大端设有上述内螺纹孔12的六角头螺栓。
21.进一步的，固定柱2为上下两端均设有外螺纹的圆柱体21，夹持部为固定穿装在圆柱体21中部位置的垫板22。
22.在其他实施例中，垫板也可以与圆柱体一体成型，然后在圆柱体的两端车出螺纹，
固定柱与夹持部也可以通过两个六角头螺栓大端相互焊接固定、小端相互远离制成，两个六角头螺栓的六棱柱部分构成夹持部。
23.进一步的，为了成本与选材、加工方便的目的，固定柱2为中六角双头螺丝。
24.进一步的，为了对两个星轮起到较好的隔离效果，中六角双头螺丝的六棱柱部分的底面边长不小于上述作为固定垫块1的六角头螺栓其六棱柱部分底面的边长。
25.具体使用时，将固定垫块1安装在机座3上，然后再将位于下方的标准罐星轮5放在固定垫块1上，然后安装固定柱2并使夹持部的下夹持面24紧压标准罐星轮5，当需要使用瘦身罐星轮51时，将固定柱2上的螺母4取下后把瘦身罐星轮51直接穿装在固定柱2上，此时夹持部的上夹持面23承载瘦身罐星轮51，再将螺母4拧上固定柱2并配合上夹持面23夹紧瘦身罐星轮51即可，由于瘦身罐星轮51的瘦身罐槽53半径比标准罐星轮5的标准罐槽52半径更小，因此，没有拆下的标准罐星轮5不对瘦身罐的汽水灌装生产构成影响，再次更换星轮时，将瘦身罐星轮51直接拆下即可。通过上述固定方式的改变，标准罐星轮5不需拆卸，避免了星轮磕碰引起的产品质量风险，瘦身罐安装过程中因不再拆卸标准罐星轮5，从而减少现场物品数量，降低磕碰引起的产品质量风险，并且转换时间由30分钟减少至15分钟，员工工作量减少50%。
26.也就是说，本实用新型通过固定垫块1与固定柱2的夹持部配合将位于下方的标准罐星轮5夹持固定，当需要使用上方的瘦身罐星轮51时，无需拆除标准罐星轮5，可直接将瘦身罐星轮51穿装在固定柱2上，此时固定柱2的夹持部与螺母4共同夹持固定上方的瘦身罐星轮51，当需要转换会标准罐星轮5生产时，仅需拆下瘦身罐星轮51即可，通过这样的固定结构，能够在更换星轮类型时节省拆卸或安装标准罐星轮5的步骤，实现减少整个更换工作所需的时间和劳动量的目的，同时，由于标准罐星轮5无需拆卸，标准罐星轮5不易受到损伤，从而达到了降低星轮整体损伤率的目的。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。