1.本实用新型涉及龙门吊自动卷线装置。
背景技术：
2.随着我国经济的迅速发展，龙门吊车在工业生产中也取得了很大的进步，目前我国起重机械设备生产企业高达3500多家，其中1898家企业拥有了安装、拆卸许可证，它们具有较先进的制造能力，而随着现代化建设进程越来越快，对起重机械的要求也越来越高，起重机械向大型化、自动化、专业化趋势发展。
3.现有的龙门架在短距离往复运动中容易造成电缆扭曲变形，电缆在地面上的拖拽容易造成电缆的磨损、扭曲、打结情况，所以我们需要龙门吊自动卷线装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供龙门吊自动卷线装置，以便于减少电缆的磨损或过渡弯曲造成电缆使用寿命缩短。
5.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
6.本实用新型提供龙门吊自动卷线装置，包括：龙门架主体，所述龙门架主体底端顶部固定设有固定座，所述固定座顶部固定设有盒体，所述盒体内部设有滚筒，所述滚筒两端均通过轴承分别与盒体两侧内壁活动连接，所述盒体一侧设有驱动轴，所述驱动轴贯穿盒体并与滚筒一端固定连接，所述驱动轴远离盒体的一侧设有调速机构，所述调速机构与驱动轴之间设有第一连轴机构，所述调速机构远离驱动轴的一侧设有驱动机构，所述驱动机构与调速机构之间设有第二连轴机构，所述固定座远离盒体的一端顶部固定设有支撑板，所述调速机构、第一连轴机构、驱动机构和第二连轴机构均设于支撑板顶部。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述调速机构包括减速机，所述减速机固定设于支撑板顶部，所述减速机位于驱动轴远离盒体的一侧，通过减速机的设置，便于对力矩电动机的转速进行调节，从而可以对滚筒的收卷速度进行调整。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述第一连轴机构包括第一联轴器，所述第一联轴器位于减速机和驱动轴之间，所述减速机输出端与驱动轴相靠近的一端均固定设有第一法兰，所述第一联轴器位于两个第一法兰之间，两个第一法兰通过螺栓连接，所述减速机输出端和驱动轴通过第一联轴器连接，通过第一联轴器的设置，可以使减速机与驱动轴相连接，同时借助第一法兰的连接方式，便于后续对第一联轴器的维护更换。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述驱动机构包括力矩电动机，所述力矩电动机固定设于支撑板顶部，所述力矩电动机位于减速机远离驱动轴的一侧，通过力矩电动机和第二联轴器的配合便驱动减速机进行运动，整体由力矩电动机进行驱动，操作简单，使用方便。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述第二连轴机构包括第二联轴器，所述第二联轴器位于力矩电动机和减速机之间，所述力矩电动机和减速机之间设有两个第二法兰，两
个第二法兰通过螺栓连接，所述第二联轴器位于两个第二法兰之间，所述力矩电动机输出端与减速机通过第二联轴器连接，通过第二联轴器的设置，可以使力矩电动机与减速机相连接，同时借助第二法兰的连接方式，便于后续对第二联轴器的维护更换。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述盒体顶部设有防护盖，所述防护盖后端底部与盒体后端顶部铰接，通过防护盖的设置，便于对滚筒进行防护，避免外界的杂质和灰尘粘附于滚筒上。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述防护盖顶部固定嵌设有观察窗，所述观察窗位于滚筒顶部，通过观察窗的设置，便于用户通过观察窗直接观察滚筒的收卷情况和运行状态，使用户能直观了解，从而便于根据情况对滚筒的运行作出调整。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述盒体前侧开设有开口，所述开口位于滚筒前侧，通过开口的设置，使滚筒在收卷电缆的过程中，电缆经开口绕至滚筒上。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述开口内腔顶部和底部均设有滚轮，两个滚轮关于开口中心轴线上下对称设置，所述滚轮两端均通过轴承分别与开口两侧内壁活动连接，通过滚轮的设置，使滚筒在收卷电缆的过程中，电缆不会与开口边缘接触，从而可以避免电缆表面发生磨损，同时滚轮的设置，也能提高滚筒收卷电缆时的流畅性。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述开口截面设为方形，通过将开口设为方形，使电缆的运动轨迹更大，使电缆能有效的缠绕至滚筒表面。
16.本实用新型的龙门吊自动卷线装置的特点及优点是：
17.1、通过力矩电动机和第二联轴器的配合驱动减速机运行，减速机通过第一联轴器驱使驱动轴转动，驱动轴在转动的过程中带动滚筒转动，使滚筒可以对电缆进行收卷，减少电缆在地面上拖拽，减少电缆的磨损或过渡弯曲造成电缆使用寿命缩短，同时力矩电动机、减速机和驱动轴之间分别通过第一法兰和第二法兰连接，从而可以后续对第一联轴器和第二联轴器进行更换和便于维修。
18.2、通过观察窗的设置，便于用户通过观察窗直接观察滚筒的收卷情况和运行状态，使用户能直观了解，从而便于根据情况对滚筒的运行作出调整。
19.3、通过滚轮的设置，使滚筒在收卷电缆的过程中，电缆不会与开口边缘接触，从而可以避免电缆表面发生磨损，同时滚轮的设置，也能提高滚筒收卷电缆时的流畅性。
附图说明
20.图1是本实用新型整体结构主视图。
21.图2是本实用新型图1中a部分放大图。
22.图3是本实用新型盒体剖视图。
23.图4是本实用新型图3中b部分放大图。
24.图5是本实用新型整体结构后视图。
25.图6是本实用新型盒体侧剖图。
26.图中：
27.1、龙门架主体；2、固定座；3、盒体；4、滚筒；5、驱动轴；6、支撑板；7、减速机；8、第一联轴器；9、第一法兰；10、力矩电动机；11、第二联轴器；12、第二法兰；13、防护盖；14、观察窗；15、开口；16、滚轮。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图6所示，本实用新型提供了龙门吊自动卷线装置，包括：龙门架主体1，所述龙门架主体1底端顶部固定设有固定座2，所述固定座2顶部固定设有盒体3，所述盒体3内部设有滚筒4，所述滚筒4两端均通过轴承分别与盒体3两侧内壁活动连接，所述盒体3一侧设有驱动轴5，所述驱动轴5贯穿盒体3并与滚筒4一端固定连接，所述驱动轴5远离盒体3的一侧设有调速机构，所述调速机构与驱动轴5之间设有第一连轴机构，所述调速机构远离驱动轴5的一侧设有驱动机构，所述驱动机构与调速机构之间设有第二连轴机构，所述固定座2远离盒体3的一端顶部固定设有支撑板6，所述调速机构、第一连轴机构、驱动机构和第二连轴机构均设于支撑板6顶部，通过力矩电动机10和第二联轴器11的配合驱动减速机7运行，减速机7通过第一联轴器8驱使驱动轴5转动，驱动轴5在转动的过程中带动滚筒4转动，使滚筒4可以对电缆进行收卷，减少电缆在地面上拖拽，减少电缆的磨损或过渡弯曲造成电缆使用寿命缩短，同时力矩电动机10、减速机7和驱动轴5之间分别通过第一法兰9和第二法兰12连接，从而可以后续对第一联轴器8和第二联轴器11进行更换和便于维修。
30.所述调速机构包括减速机7，所述减速机7固定设于支撑板6顶部，所述减速机7位于驱动轴5远离盒体3的一侧，通过减速机7的设置，便于对力矩电动机10的转速进行调节，从而可以对滚筒4的收卷速度进行调整。
31.所述第一连轴机构包括第一联轴器8，所述第一联轴器8位于减速机7和驱动轴5之间，所述减速机7输出端与驱动轴5相靠近的一端均固定设有第一法兰9，所述第一联轴器8位于两个第一法兰9之间，两个第一法兰9通过螺栓连接，所述减速机7输出端和驱动轴5通过第一联轴器8连接，通过第一联轴器8的设置，可以使减速机7与驱动轴5相连接，同时借助第一法兰9的连接方式，便于后续对第一联轴器8的维护更换。
32.所述驱动机构包括力矩电动机10，所述力矩电动机10固定设于支撑板6顶部，所述力矩电动机10位于减速机7远离驱动轴5的一侧，通过力矩电动机10和第二联轴器11的配合便驱动减速机7进行运动，整体由力矩电动机10进行驱动，操作简单，使用方便。
33.所述第二连轴机构包括第二联轴器11，所述第二联轴器11位于力矩电动机10和减速机7之间，所述力矩电动机10和减速机7之间设有两个第二法兰12，两个第二法兰12通过螺栓连接，所述第二联轴器11位于两个第二法兰12之间，所述力矩电动机10输出端与减速机7通过第二联轴器11连接，通过第二联轴器11的设置，可以使力矩电动机10与减速机7相连接，同时借助第二法兰12的连接方式，便于后续对第二联轴器11的维护更换。
34.实施场景具体为：用户启动力矩电动机10，然后通过第二联轴器11带动减速机7运动，减速机7通过第一连轴器和驱动轴5带动滚筒4转动，而滚筒4在转动的过程中，可以将电缆及时卷起，从而减少电缆在地面上拖拽，减少电缆的磨损或过渡弯曲造成电缆使用寿命缩短，同时力矩电动机10、减速机7和驱动轴5之间分别通过第一法兰9和第二法兰12连接，从而可以后续对第一联轴器8和第二联轴器11进行更换和便于维修。
35.如图1、图2、图3、图5和图6所示，本实用新型提供了龙门吊自动卷线装置，包括：所述盒体3顶部设有防护盖13，所述防护盖13后端底部与盒体3后端顶部铰接，通过防护盖13的设置，便于对滚筒4进行防护，避免外界的杂质和灰尘粘附于滚筒4上。
36.所述防护盖13顶部固定嵌设有观察窗14，所述观察窗14位于滚筒4顶部，通过观察窗14的设置，便于用户通过观察窗14直接观察滚筒4的收卷情况和运行状态，使用户能直观了解，从而便于根据情况对滚筒4的运行作出调整。
37.实施场景具体为：通过观察窗14的设置，便于用户通过观察窗14直接观察滚筒4的收卷情况和运行状态，使用户能直观了解，从而便于根据情况对滚筒4的运行作出调整。
38.如图1、图2和图6所示，本实用新型提供了龙门吊自动卷线装置，包括：所述盒体3前侧开设有开口15，所述开口15位于滚筒4前侧，通过开口15的设置，使滚筒4在收卷电缆的过程中，电缆经开口15绕至滚筒4上。
39.所述开口15内腔顶部和底部均设有滚轮16，两个滚轮16关于开口15中心轴线上下对称设置，所述滚轮16两端均通过轴承分别与开口15两侧内壁活动连接，通过滚轮16的设置，使滚筒4在收卷电缆的过程中，电缆不会与开口15边缘接触，从而可以避免电缆表面发生磨损，同时滚轮16的设置，也能提高滚筒4收卷电缆时的流畅性。
40.所述开口15截面设为方形，通过将开口15设为方形，使电缆的运动轨迹更大，使电缆能有效的缠绕至滚筒4表面。
41.实施场景具体位置：通过滚轮16的设置，使滚筒4在收卷电缆的过程中，电缆不会与开口15边缘接触，从而可以避免电缆表面发生磨损，同时滚轮16的设置，也能提高滚筒4收卷电缆时的流畅性。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。