1.本发明涉及领域，特别是涉及一种钢材卸料余料称重检测系统。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力或是熔铸加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。为了控制生产成本，在加工钢材前需要对待加工钢材的质量进行把控，同时也要对剩余材料的重量进行检测。
3.目前现有的钢材余料检测系统，在对余料进行检测后，余料一直放置在检测台上直到下一批次的钢材加工，时间久了容易对载重检测台造成损伤，使其检测系统的称量精准度下降，不利于对生产成本进行控制。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：现有的钢材余料检测系统，功能不完善，常常需要搭配多种设备进行工作，导致整个系统需要占用大量的空间；同时钢材检测结束后，长时间存放在磅秤上，容易对磅秤造成损伤，影响检测数据的准确性，并且钢材无法即时的卸料，影响了钢材的加工效率。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢材卸料余料称重检测系统，包括称重台，所述称重台内部一端嵌入设置有第一磅秤，所述第一磅秤顶部固定连接有缓冲座，所述缓冲座顶部设置有储料机构；
6.所述储料机构包括护栏和底座，所述护栏内侧壁底部固定连接有限位环，所述护栏顶部开设有安装槽，所述底座外底部固定连接有耐磨圈，所述底座底部开设有两个呈对称设置的放置槽，两个所述放置槽内部均设置有转轴，两个所述转轴相互靠近的一侧均固定连接有支柱，所述底座内部固定连接有电机，所述电机驱动轴固定连接有主动轮，所述主动轮两侧分别设置有第一齿轮和从动轮，所述从动轮远离第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，两个所述转轴分别与第一齿轮和第二齿轮中心处固定连接；
7.所述称重台外壁靠近第一磅秤的一侧设置有操作台，所述称重台和操作台之间共同固定连接有保护墙；
8.所述称重台外壁远离操作台的一侧设置有起重机主体，所述起重机主体起重钢丝绳底部固定连接有转盘，所述转盘底部转动连接有起吊架，所述起吊架三个吊杆底部均固定连接有l型杆；
9.所述称重台外壁与操作台相邻的一侧设置有地台，所述地台内部嵌入设置有第二磅秤。
10.优选的，所述缓冲座内部中心处开设有卡槽，所述卡槽内壁与护栏外侧壁贴合，便于放置储料机构，对其进行缓冲，从而减少对磅秤的损伤。
11.优选的，所述安装槽设置有三个且三个所述安装槽呈环形均匀分布在护栏顶部周侧，所述安装槽断面呈“j”形设置，便于快速将起吊架与储料机构对接。
12.优选的，所述耐磨圈与限位环顶部贴合，所述底座外侧壁与护栏内侧壁滑动连接，采用分离式设计，便于对储料机构内部钢材进行快速卸料。
13.优选的，所述第一齿轮与主动轮啮合连接，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述从动轮与第二齿轮啮合连接，便于同时带动转轴转动，使支柱对底座进行支撑。
14.优选的，所述保护墙内部嵌入固定连接有两个防爆玻璃，两个所述防爆玻璃厚度均为两公分，在检测时，提高了操作人员的安全性，防止钢材余料堆积不稳固滑落造成人员受伤。
15.优选的，三个所述l型杆分别与三个安装槽一一对应，所述l型杆外径与安装槽内径大小相同，便于稳定的将起吊架和护栏卡合固定，提高起吊过程的稳定性。
16.优选的，所述称重台外壁靠近地台的一侧开设有滑槽，所述地台与滑槽滑动连接，所述地台底部四个拐角均设置有强化脚轮，便于用户灵活移动地台的位置，从而适应不同的使用需求。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明通过第一磅秤、储料机构和起重机之间相互配合，将钢材的称重、卸料和复核集为一体，使钢材卸料余料称重检测系统更加完善，当第一磅秤对钢材余料进行称重后，利用起重机对余料进行移动，不但防止了余料长时间放置在磅秤上对检测设备的损伤，而且经过第二磅秤的称重后两次检测结果综合得出的数据准确性更高，更有利于钢材加工生产成本的控制，同时在检测结束后，利用储料机构中底座和护栏的分体式设计，能够快速的对钢材进行卸料，提高了钢材加工的生产效率。
19.2.本发明设置有起吊架、l型杆和安装槽，通过将起吊架的三个吊杆插入安装槽中，并利用“j”形设计的槽孔使l型杆与护栏固定，相较于现有的钩锁起重，三个l型杆能够同时锁止和解锁，安装和拆卸时速度更快，同时不影响储料机构的卸货，有效的配合钢材余料检测系统的正常运作。
20.3.本发明设置有保护墙和防爆玻璃，通过在操作台和检测称重台之间设置有防爆玻璃，用户不但能够直观的观察钢材称重时的总量以及状态，同时也避免了钢材意外发生晃动导致砸伤操作人员的情况，与现有的钢材卸料余料称重检测系统相比，安全系数得到较大的提升。
附图说明
21.图1为本发明的立体图；
22.图2为本发明的储料机构结构示意图；
23.图3为本发明的底座内部结构示意图；
24.图4为图1中a处的放大图。
25.图中：1、称重台；2、第一磅秤；3、缓冲座；301、卡槽；4、储料机构；5、护栏；6、底座；7、限位环；8、安装槽；9、耐磨圈；10、放置槽；11、转轴；12、支柱；13、电机；14、主动轮；15、第一齿轮；16、从动轮；17、第二齿轮；18、操作台；19、保护墙；191、防爆玻璃；20、起重机主体；21、转盘；22、起吊架；23、l型杆；24、地台；25、第二磅秤；26、强化脚轮。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.请参阅图1，一种钢材卸料余料称重检测系统，包括称重台1，称重台1内部一端嵌入设置有第一磅秤2，第一磅秤2顶部固定连接有缓冲座3，缓冲座3内部中心处开设有卡槽301，卡槽301内壁与护栏5外侧壁贴合，便于放置储料机构4，对其进行缓冲，从而减少对磅秤的损伤。
28.人如图2所示，缓冲座3顶部设置有储料机构4，其中储料机构4包括护栏5和底座6，护栏5内侧壁底部固定连接有限位环7，护栏5顶部开设有安装槽8，安装槽8设置有三个且三个安装槽8呈环形均匀分布在护栏5顶部周侧，安装槽8断面呈“j”形设置，便于快速将起吊架22与储料机构4对接。
29.底座6外底部固定连接有耐磨圈9，耐磨圈9与限位环7顶部贴合，底座6外侧壁与护栏5内侧壁滑动连接，采用分离式设计，便于对储料机构4内部钢材进行快速卸料。
30.如图3所示，底座6底部开设有两个呈对称设置的放置槽10，两个放置槽10内部均设置有转轴11，两个转轴11相互靠近的一侧均固定连接有支柱12，底座6内部固定连接有电机13，电机13驱动轴固定连接有主动轮14，主动轮14两侧分别设置有第一齿轮15和从动轮16，从动轮16远离第一齿轮15的一侧设置有第二齿轮17，两个转轴11分别与第一齿轮15和第二齿轮17中心处固定连接，第一齿轮15与主动轮14啮合连接，主动轮14与从动轮16啮合连接，从动轮16与第二齿轮17啮合连接，便于同时带动转轴11转动，使支柱12对底座6进行支撑。
31.称重台1外壁靠近第一磅秤2的一侧设置有操作台18，称重台1和操作台18之间共同固定连接有保护墙19，保护墙19内部嵌入固定连接有两个防爆玻璃191，两个防爆玻璃191厚度均为两公分，在检测时，提高了操作人员的安全性，防止钢材余料堆积不稳固滑落造成人员受伤。
32.如图4所示，称重台1外壁远离操作台18的一侧设置有起重机主体20，起重机主体20起重钢丝绳底部固定连接有转盘21，转盘21底部转动连接有起吊架22，起吊架22三个吊杆底部均固定连接有l型杆23，三个l型杆23分别与三个安装槽8一一对应，l型杆23外径与安装槽8内径大小相同，便于稳定的将起吊架22和护栏5卡合固定，提高起吊过程的稳定性。
33.称重台1外壁与操作台18相邻的一侧设置有地台24，称重台1外壁靠近地台24的一侧开设有滑槽，地台24与滑槽滑动连接，地台24底部四个拐角均设置有强化脚轮26，便于用户灵活移动地台24的位置，从而适应不同的使用需求。地台24内部嵌入设置有第二磅秤25。
34.本发明在使用时，首先将钢材余料倒入储料机构4中，启动起重机主体20移动起吊架22至护栏5顶部，使起吊架22底部三个l型杆23分别对应进入安装槽8中，随后转动起吊架22，使l型杆23沿安装槽8“j”形的槽路滑动，工作人员控制起重机吊起起吊架22时，l型杆23即可稳定卡入安装槽8中，随后将储料机构4吊至称重台1中的第一磅秤2顶部，并与缓冲座3接触，减少接触时的冲击力，从而保护第一磅秤2。
35.称重时用户只需反向转动起吊架22，即可使l型杆23与安装槽8脱离，由于钢材倾倒在储料机构4中，其稳定性一般，在称重时部分钢材可能出现滑动而导致钢材滚落，此时由于操作台18和称重台1之间设置有弧形的保护墙19，能够有效的防止钢材滚落而对工作
人员造成伤害，安全性较强。
36.检测结束后，用户再次将起吊架22与护栏5上的安装槽8对接，将其吊至地台24的顶部，此时工作人员不但能够进行二次检测，而且钢材在磅秤上不会放置太长的时间，从而保护了磅秤，地台24底部设置有强化脚轮26，便于用户灵活的移动地台24。
37.当钢材检测完成进行卸料时，用户只需将储料机构4吊至卸料的位置，启动电机13，带动主动轮14转动，在从动轮16的传动作用下，同时带动第一齿轮15和第二齿轮17转动，再带动转轴11转动，使四个支柱12由水平状态翻转为竖直状态，此时工作人员降下起吊架22，护栏5下降而底座6在支柱12的支撑下保持原有高度，此时底座6顶部与护栏5顶部平齐，而l型杆23此时的高度仍高于护栏5，不会影响钢材的卸料。储料机构4中的钢材余料失去了护栏5的限位后，工作人员只需将余料推离底座6顶部即可对钢材进行卸料，大大提高了卸料速度。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。