1.本发明属于磁钢加工技术领域，具体涉及一种磁钢加工磨床。
背景技术：
2.磁钢是磁材的一种，磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌和钽合成，用来制作超硬度永磁合金，在圆形磁钢加工的过程中需要对圆形磁钢进行打磨，使磁钢的毛边和不平整处打磨平整，现有的磁铁打磨有人工打磨的方式，人工打磨的精度较低，效率较低且成本较高。
3.如中国专利cn109605153a所公开的一种圆形磁钢侧面打磨装置，其利用液压杆带动定位座下降使定位座和挤压板对磁钢本体进行挤压定位，使支撑座卡接在定位槽的内部，开启旋转电机带动定位座和支撑座旋转，使磁钢本体旋转与打磨块接触对磁钢本体的侧面进行打磨，以达到了对磁钢本体侧面去除毛边和不平整处的效果，然而在其使用时还存在以下问题：
4.1、由于该装置中设置磁钢本体的侧面进行打磨的结构，导致了不能对环状磁钢本体的内侧打磨，降低了打磨装置的实用性。
5.2、由于未设置对磁钢本体预先定位的结构，导致了需要工作人员花费较长的时间将磁钢本体与支撑座的圆心调整在同一位置，不利于提高工作效率。
技术实现要素：
6.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种磁钢加工磨床，解决了不能对环状磁钢本体的内侧打磨，降低了打磨装置的实用性，以及了需要工作人员花费较长的时间将磁钢本体与支撑座的圆心调整在同一位置，不利于提高工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁钢加工磨床，包括基座和磁钢工件，所述基座顶部的一端固定安装有安装柱，所述安装柱顶部的一端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底部固定安装有圆形筒，所述圆形筒的底部固定安装有压板，所述圆形筒的外部套接有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有齿环，所述圆形筒顶部的一端固定安装有第一打磨电机，所述第一打磨电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，所述转动盘一端的内部套接有第一丝杆，所述第一丝杆的外部螺纹连接有第一打磨块，所述基座的顶部固定安装有安装座，所述基座的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有第二打磨电机，所述第二打磨电机的驱动端固定安装有转动柱，所述转动柱内部的一端螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外部螺纹连接有升降块，所述转动柱内部靠近第二丝杆的一端开设有滑槽，所述转动柱远离滑槽的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离升降块的一端铰接有推杆，所述推杆远离升降块的一端固定安装有第二打磨块。
8.优选的，所述齿环与驱动齿轮相啮合，且驱动齿轮套接于转动盘的顶部。
9.优选的，所述安装座的内部套接有环形板，所述环形板的底部固定安装有齿条，所述齿条的底部啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的内部固定安装有转杆，所述转杆套接于安装座
的内部，所述环形板的顶部固定安装有环形条，所述环形板的顶部设置有夹块。
10.优选的，所述夹块有三个，且均匀分布在环形板的顶部，所述锥齿轮有三个，且均匀分布在环形板的底部，所述夹块的底部开设有与环形条规格尺寸相适配的凹槽，且环形条位于凹槽的内部。
11.优选的，所述圆形筒的外径小于压板的外径，磁钢工件的外径大于安装座顶部的外径。
12.优选的，所述第二打磨块靠近推杆一侧的顶部和底部均固定安装有两个横杆，且横杆套接于转动柱的内部。
13.优选的，所述升降块远离第二打磨块的一端滑动安装于滑槽的内部，所述推杆套接于转动柱的内部。
14.优选的，所述安装盒的顶部呈弧形设置。
15.优选的，所述基座的内部开设有废屑收集槽，所述基座的内部滑动安装有废屑收集盒。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过设置的升降气缸、圆形筒、压板、转动盘、齿环、第一打磨电机、驱动齿轮、第一打磨块、第二打磨电机、转动柱和第二打磨块，将磁钢工件安放在安装座顶部后，利用升降气缸使压板向下移动，对磁钢工件进行挤压固定，然后启动第一打磨电机和第二打磨电机，分别使第一打磨块和第二打磨块进行旋转，达到了对磁钢工件的内侧和外侧进行同时打磨的效果，提高了该磨床的实用性。
18.2、通过设置的第一丝杆，可对第一打磨块的位置进行调整，通过设置的第二丝杆、升降块、滑槽和推杆，可对第二打磨块的位置进行调整，调整的方式简单，容易操作，提高了该装置的适用范围。
19.3、通过设置的环形板、齿条、锥齿轮、转杆、环形条和夹块，将磁钢工件放置于安装座顶部后，利用转杆使环形板转动，在环形条和夹块底部的凹槽相配合作用下，三个夹块可以同时向内侧移动，利用三个夹块对磁钢工件进行初步限位，保证了磁钢工件与安装座的圆心相对应，操作方便，不需要人为进行对准，有利于提高工作效率从而保证第一打磨块和第二打磨块做圆周运动时，可以完好的对磁钢工件进行打磨。
20.4、通过设置的废屑收集槽和废屑收集盒，第二打磨块打磨磁钢工件产生的废屑可以通过安装座的内部向下落入至废屑收集槽的内部，用废屑收集盒对废屑进行收集，方便工作人员对废屑进行处理，通过将安装盒的顶部设置为弧形，避免了废屑在安装盒顶部堆积。
附图说明
21.图1为本发明的整体外观结构示意图；
22.图2为本发明的整体外观结构示意图；
23.图3为本发明的局部立体结构示意图；
24.图4为本发明的局部正面剖视结构示意图；
25.图5为本发明的局部正面剖视结构示意图；
26.图6为本发明的安装座正面剖视结构示意图；
27.图7为本发明的环形板顶部结构示意图；
28.图8为本发明的局部正面剖视结构示意图。
29.图中：1、基座；2、安装柱；3、升降气缸；4、圆形筒；5、压板；6、转动盘；7、齿环；8、第一打磨电机；9、驱动齿轮；10、第一打磨块；11、第一丝杆；12、磁钢工件；13、安装座；14、环形板；15、齿条；16、锥齿轮；17、转杆；18、环形条；19、夹块；20、安装盒；21、第二打磨电机；22、转动柱；23、第二丝杆；24、升降块；25、滑槽；26、推杆；27、第二打磨块；28、横杆；29、废屑收集槽；30、废屑收集盒；31、连接杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：
32.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种磁钢加工磨床，包括基座1和磁钢工件12，基座1顶部的一端固定安装有安装柱2，安装柱2顶部的一端固定安装有升降气缸3，升降气缸3的底部固定安装有圆形筒4，圆形筒4的底部固定安装有压板5，圆形筒4的外径小于压板5的外径，圆形筒4的外部套接有转动盘6，转动盘6的顶部固定安装有齿环7，圆形筒4顶部的一端固定安装有第一打磨电机8，第一打磨电机8的驱动端固定安装有驱动齿轮9，齿环7与驱动齿轮9相啮合，且驱动齿轮9套接于转动盘6的顶部，转动盘6一端的内部套接有第一丝杆11，第一丝杆11的外部螺纹连接有第一打磨块10，基座1的顶部固定安装有安装座13，磁钢工件12的外径大于安装座13顶部的外径，基座1的顶部固定安装有安装盒20，安装盒20的内部固定安装有第二打磨电机21，第二打磨电机21的驱动端固定安装有转动柱22，转动柱22内部的一端螺纹连接有第二丝杆23，第二丝杆23的外部螺纹连接有升降块24，转动柱22内部靠近第二丝杆23的一端开设有滑槽25，转动柱22远离滑槽25的一端铰接有连接杆31，连接杆31远离升降块24的一端铰接有推杆26，推杆26套接于转动柱22的内部，推杆26远离升降块24的一端固定安装有第二打磨块27，升降块24远离第二打磨块27的一端滑动安装于滑槽25的内部。
33.本实施方案中，将待打磨的磁钢工件12安放于安装座13的顶部，保证磁钢工件12与安装座13的圆心位于同一位置，随后根据磁钢工件12内径的大小对第二打磨块27的位置进行调整，调整第二打磨块27时，转动第二丝杆23，第二丝杆23带动升降块24向下移动，此时的推杆26便可以向外侧推动第二打磨块27，使第二打磨块27与磁钢工件12的内侧相贴合，将第二打磨块27的位置调整完成之后，启动升降气缸3，升降气缸3带动圆形筒4下降，将圆形筒4底部的压板5压覆在磁钢工件12的顶部，对磁钢工件12形成挤压，从而对磁钢工件12的位置进行固定，固定完成后，对第一打磨块10进行调整，转动第一丝杆11，第一丝杆11使第一打磨块10向磁钢工件12的一侧移动，将第一打磨块10与磁钢工件12的外侧相贴合后，停止转动第一丝杆11，随后，同时启动第一打磨电机8和第二打磨电机21，第一打磨电机8使驱动齿轮9转动，由于驱动齿轮9与齿环7之间的相啮合作用，所以在第一打磨电机8转动的同时，齿环7便带动转动盘6和第一打磨块10旋转，第一打磨块10便对磁钢工件12的外侧
进行打磨处理，第二打磨电机21带动转动柱22和第二打磨块27旋转，第二打磨块27便对磁钢工件12的内侧进行打磨，打磨完成后，关闭第一打磨电机8和第二打磨电机21，利用升降气缸3将圆形筒4向上移动，然后将磁钢工件12取出即可，本发明将磁钢工件12安放在安装座13顶部后，利用升降气缸3使压板5向下移动，对磁钢工件12进行挤压固定，然后启动第一打磨电机8和第二打磨电机21，分别使第一打磨块10和第二打磨块27进行旋转，达到了对磁钢工件12的内侧和外侧进行同时打磨的效果，提高了该磨床的实用性。
34.实施例二：
35.如图1-8所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：安装座13的内部套接有环形板14，环形板14的底部固定安装有齿条15，齿条15的底部啮合有锥齿轮16，锥齿轮16的内部固定安装有转杆17，转杆17套接于安装座13的内部，环形板14的顶部固定安装有环形条18，环形板14的顶部设置有夹块19，夹块19有三个，且均匀分布在环形板14的顶部，锥齿轮16有三个，且均匀分布在环形板14的底部，夹块19的底部开设有与环形条18规格尺寸相适配的凹槽，且环形条18位于凹槽的内部。
36.本实施例中，将磁钢工件12放置于安装座13顶部后，随后转动任意一个转杆17，转杆17带动锥齿轮16转动，由于锥齿轮16与齿条15之间的相啮合作用，所以在转杆17转动的同时，环形板14转动，环形板14带动其顶部的环形条18转动，在环形条18和夹块19底部的凹槽相配合作用下，三个夹块19便可以同时向内侧或者外侧移动，通过将三个夹块19向内侧移动，使夹块19逐渐向磁钢工件12移动，利用三个夹块19对磁钢工件12进行初步限位，保证了磁钢工件12与安装座13的圆心相对应，从而保证第一打磨块10和第二打磨块27做圆周运动时，可以完好的对磁钢工件12进行打磨。
37.实施例三：
38.如图1-8所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：第二打磨块27靠近推杆26一侧的顶部和底部均固定安装有两个横杆28，且横杆28套接于转动柱22的内部。
39.本实施例中，在推杆26向外侧推动的同时，第二打磨块27带动四个横杆28同步移动，四个横杆28保证了第二打磨块27水平移动的稳定性，同时也加强了第二打磨块27的连接强度，使第二打磨块27可以稳定使用。
40.实施例四：
41.如图1-8所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：安装盒20的顶部呈弧形设置，基座1的内部开设有废屑收集槽29，基座1的内部滑动安装有废屑收集盒30。
42.本实施例中，第二打磨块27打磨磁钢工件12产生的废屑可以通过安装座13的内部向下落入至废屑收集槽29的内部，然后落入废屑收集盒30的内部，利用废屑收集盒30对废屑进行收集，方便工作人员对废屑进行处理，通过将安装盒20的顶部设置为弧形，避免了废屑在安装盒20顶部堆积。
43.本发明的工作原理及使用流程：使用时，将待打磨的磁钢工件12安放于安装座13的顶部，随后转动任意一个转杆17，转杆17带动锥齿轮16转动，由于锥齿轮16与齿条15之间的相啮合作用，所以在转杆17转动的同时，环形板14转动，环形板14带动其顶部的环形条18转动，在环形条18和夹块19底部的凹槽相配合作用下，三个夹块19便可以同时向内侧或者
外侧移动，通过将三个夹块19向内侧移动，使夹块19逐渐向磁钢工件12移动，利用三个夹块19对磁钢工件12进行初步限位，保证了磁钢工件12与安装座13的圆心相对应，从而保证第一打磨块10和第二打磨块27做圆周运动时，可以完好的对磁钢工件12进行打磨，利用三个夹块19对磁钢工件12完成限位之后，再根据磁钢工件12内径的大小对第二打磨块27的位置进行调整，调整第二打磨块27时，转动第二丝杆23，第二丝杆23带动升降块24向下移动，此时的推杆26便可以向外侧推动第二打磨块27，使第二打磨块27与磁钢工件12的内侧相贴合，在推杆26向外侧推动的同时，第二打磨块27带动四个横杆28同步移动，四个横杆28保证了第二打磨块27水平移动的稳定性，同时也加强了第二打磨块27的连接强度，使第二打磨块27可以稳定使用，将第二打磨块27的位置调整完成之后，启动升降气缸3，升降气缸3带动圆形筒4下降，将圆形筒4底部的压板5压覆在磁钢工件12的顶部，对磁钢工件12形成挤压，从而对磁钢工件12的位置进行固定，固定完成后，反向转动转杆17，使三个夹块19向外侧移动，保证不会影响第一打磨块10的使用，随后对第一打磨块10的位置进行调整，对第一打磨块10进行调整时，转动第一丝杆11，第一丝杆11使第一打磨块10向磁钢工件12的一侧移动，将第一打磨块10与磁钢工件12的外侧相贴合后，停止转动第一丝杆11，随后，同时启动第一打磨电机8和第二打磨电机21，第一打磨电机8使驱动齿轮9转动，由于驱动齿轮9与齿环7之间的相啮合作用，所以在第一打磨电机8转动的同时，齿环7便带动转动盘6和第一打磨块10旋转，第一打磨块10便对磁钢工件12的外侧进行打磨处理，第二打磨电机21带动转动柱22和第二打磨块27旋转，第二打磨块27便对磁钢工件12的内侧进行打磨，第二打磨块27打磨磁钢工件12产生的废屑可以通过安装座13的内部向下落入至废屑收集槽29的内部，然后落入废屑收集盒30的内部，利用废屑收集盒30对废屑进行收集，打磨完成后，关闭第一打磨电机8和第二打磨电机21，利用升降气缸3将圆形筒4向上移动，然后将磁钢工件12取出即可。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。