1.本发明属于磁钢生产加工技术领域，具体涉及一种自动化一体化磁钢加工设备。
背景技术：
2.磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中alnico即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢，被人们称为天然磁体，虽然他最古老，但他出色的对高温的适应性，使其至今仍是最重要的磁钢之一。铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作，这是他最大的特点，另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。
3.在磁钢的生产加工过程中，需要用到打磨设备来对磁钢进行加工，现有的磁钢打磨加工设备的结构较为复杂，不便很好的实现对磁钢的打磨，在使用过程中，不便对磁钢进行夹持固定，且不便对磁钢的位置高度进行调整，对于磁钢的打磨易出现不均匀的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化一体化磁钢加工设备，解决了现有的磁钢打磨加工设备的结构较为复杂，不便很好的实现对磁钢的打磨，在使用过程中，不便对磁钢进行夹持固定，且不便对磁钢的位置高度进行调整，对于磁钢的打磨易出现不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化一体化磁钢加工设备，包括底板和顶板，所述底板和顶板的一侧表面均固定安装有侧板，所述侧板的一侧表面开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧表面固定安装有剪刀架，所述底板的一侧表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端转动安装有转动板，所述顶板的一侧表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端固定安装有连接块，所述顶板的一侧表面转动安装有转动杆，所述顶板的一侧表面滑动安装有滑块，所述滑块的一侧表面固定安装有夹持板，所述顶板的一侧表面固定安装有传送装置，所述底板的一侧表面固定安装有滑轨，所述滑轨的外侧表面滑动安装有滑动板，所述滑动板的外侧表面滑动安装有支撑板。
6.优选的，所述底板和顶板上的侧板均分别设置有四个，所述侧板之间呈对称结构固定安装在底板和顶板的一侧表面，单个所述侧板上的滑槽一开设有两个。
7.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的侧板，且在侧板的表面开设有滑槽一，使得滑动杆能够在滑槽一内滑动调节。
8.优选的，所述滑动杆设置有四个，所述滑动杆与滑槽一构成滑动结构，所述剪刀架设置有四个，所述剪刀架通过滑动杆的滑动调节构成伸缩折叠结构，所述顶板通过剪刀架的伸缩折叠调节构成高度可调节结构。
9.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的滑动杆，滑动杆在滑槽一内滑动调
节，使得滑动杆的滑动调节能够带动剪刀架进行折叠伸缩调节，使得剪刀架的折叠伸缩调节能够带动顶板的高度调节。
10.优选的，所述转动板的远离电机一一端转动安装于滑动杆的外侧表面，所述转动板设置有两个，所述转动板通过电机一构成转动结构，所述滑动杆之间通过电机一构成相向滑动结构，所述剪刀架通过电机一构成伸缩折叠结构。
11.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机一，电机一可带动转动板进行转动调节，转动板的转动调节可带动滑动杆进行相向运动调节，从而使得电机一可用于控制剪刀架的伸缩折叠调节，使得对于顶板的上下高度调节变得简便。
12.优选的，所述连接块通过气缸构成伸缩结构，所述转动杆与连接块构成转动结构，所述转动杆与滑块构成滑动结构，所述转动杆通过气缸构成转动结构，所述滑块和夹持板均通过气缸构成滑动结构。
13.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的气缸，气缸带动连接块进行伸缩调节，使得与连接块转动调节的转动杆进行转动调节，从而带动与转动杆滑动调节的滑块和夹持板进行滑动调节，使得夹持板可对磁钢进行夹持固定，使得对于磁钢的夹持固定变得简便。
14.优选的，所述滑轨对称设置有四个，所述滑动板对称设置有两个，所述滑动板之间滑动安装有支撑板，所述滑动板的一侧表面开设有滑槽二，所述支撑板的一侧表面固定安装有横杆，所述横杆滑动安装于滑槽二内，所述滑动板的一侧表面固定安装有电机二，所述电机二的输出端转动安装有丝杆一，所述丝杆一与横杆构成螺纹连接结构。
15.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的滑槽二，使得支撑板在横杆的作用下在滑槽二内滑动调节，且通过控制电机二，使得丝杆一转动，使丝杆一带动与其螺纹连接的横杆进行滑动调节，从而用于控制支撑板的滑动调节。
16.优选的，所述滑动板的一侧表面固定安装有立板，所述底板的一侧表面固定安装有电机三，所述电机三的输出端转动安装有丝杆二，所述丝杆二与立板构成螺纹连接结构。
17.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机三，电机三可带动丝杆二转动调节，从而使丝杆二可带动与其螺纹连接的立板进行伸缩调节，使得立板带动滑动板进行上下高度调节。
18.优选的，所述支撑板的一侧表面开设有滑槽三，所述滑槽三内滑动安装有齿条，所述支撑板的一侧表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧表面固定安装有电机四，所述电机四的输出端转动安装有转盘，所述固定板的一侧表面转动安装有滑槽杆，所述滑槽杆与转盘构成滑动结构，所述滑槽杆的一端固定安装有半环齿，所述半环齿与齿条之间相互啮合，所述齿条的一侧表面固定安装有打磨装置。
19.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机四，电机四带动转盘转动，使得与转盘滑动连接的滑槽杆转动调节，滑槽杆的滑动调节能够带动半环齿进行转动调节，从而使得半环齿带动齿条进行往复运动，使得齿条带动下方的打磨装置进行往复运动，从而使得打磨装置对磁钢的打磨能够更均匀。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过设置的电机一，电机一可带动转动板进行转动调节，转动板的转动调节可带动滑动杆进行相向运动调节，从而使得电机一可用于控制剪刀架的伸缩折叠调节，使得
对于顶板的上下高度调节变得简便；
22.2、通过设置的气缸，气缸带动连接块进行伸缩调节，使得与连接块转动调节的转动杆进行转动调节，从而带动与转动杆滑动调节的滑块和夹持板进行滑动调节，使得夹持板可对磁钢进行夹持固定，使得对于磁钢的夹持固定变得简便；
23.3、通过控制电机二，使得丝杆一转动，使丝杆一带动与其螺纹连接的横杆进行滑动调节，从而用于控制支撑板的滑动调节，通过设置的电机三，电机三可带动丝杆二转动调节，从而使丝杆二可带动与其螺纹连接的立板进行伸缩调节，使得立板带动滑动板进行上下高度调节，使得能够对打磨装置的位置进行调节，且通过设置的电机四控制打磨装置的往复运动，从而使得对于磁钢的打磨更均匀。
附图说明
24.图1为本发明的前侧立体结构示意图；
25.图2为本发明的后侧立体结构示意图；
26.图3为本发明的主视结构示意图；
27.图4为本发明的侧视结构示意图；
28.图5为本发明的俯视结构示意图；
29.图6为本发明的截面结构示意图。
30.图中：1、底板；2、顶板；3、侧板；4、滑槽一；5、滑动杆；6、剪刀架；7、电机一；8、转动板；9、气缸；10、连接块；11、转动杆；12、滑块；13、夹持板；14、传送装置；15、滑轨；16、滑动板；17、支撑板；18、滑槽二；19、横杆；20、电机二；21、丝杆一；22、立板；23、电机三；24、丝杆二；25、滑槽三；26、齿条；27、固定板；28、电机四；29、转盘；30、滑槽杆；31、半环齿；32、打磨装置。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
32.如图1-图6所示，一种自动化一体化磁钢加工设备，包括底板1和顶板2，底板1和顶板2的一侧表面均固定安装有侧板3，侧板3的一侧表面开设有滑槽一4，滑槽一4内滑动安装有滑动杆5，滑动杆5的外侧表面固定安装有剪刀架6，底板1的一侧表面固定安装有电机一7，电机一7的输出端转动安装有转动板8，顶板2的一侧表面固定安装有气缸9，气缸9的活塞杆端固定安装有连接块10，顶板2的一侧表面转动安装有转动杆11，顶板2的一侧表面滑动安装有滑块12，滑块12的一侧表面固定安装有夹持板13，顶板2的一侧表面固定安装有传送装置14，底板1的一侧表面固定安装有滑轨15，滑轨15的外侧表面滑动安装有滑动板16，滑动板16的外侧表面滑动安装有支撑板17。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.使用时，通过控制传送装置14，使传送装置14将磁钢运动至指定的位置，通过控制气缸9，使连接块10伸缩调节，带动转动杆11转动调节，使转动杆11带动与其滑动连接的滑
块12进行滑动调节，使滑块12对磁钢进行夹持固定，通过控制电机一7，使转动板8转动，带动与其转动连接的滑动杆5进行相向滑动调节，使得滑动杆5带动剪刀架6进行折叠伸缩调节，从而实现顶板2的上下高度调节，使得对磁钢的位置高度进行调节，通过控制电机三23，使电机三23带动丝杆二24转动，使与丝杆二24螺纹连接的立板22进行上下高度调节，使得对于打磨装置32的高度位置进行调节，通过打磨装置32对磁钢进行打磨，且同时通过控制电机二20，使丝杆一21转动带动与其螺纹连接的横杆19进行滑动调节，从而使支撑板17带动打磨装置32滑动调节，且通过控制电机四28，使转盘29转动，控制滑槽杆30的转动调节，使半环齿31往复转动，对齿条26进行往复运动调节控制，使得打磨装置32对磁钢进行往复打磨，使得对于磁钢的打磨更均匀。
35.在另外一个实施方案中，如图1-图6所示，底板1和顶板2上的侧板3均分别设置有四个，侧板3之间呈对称结构固定安装在底板1和顶板2的一侧表面，单个侧板3上的滑槽一4开设有两个，滑动杆5设置有四个，滑动杆5与滑槽一4构成滑动结构，剪刀架6设置有四个，剪刀架6通过滑动杆5的滑动调节构成伸缩折叠结构，顶板2通过剪刀架6的伸缩折叠调节构成高度可调节结构，转动板8的远离电机一7一端转动安装于滑动杆5的外侧表面，转动板8设置有两个，转动板8通过电机一7构成转动结构，滑动杆5之间通过电机一7构成相向滑动结构，剪刀架6通过电机一7构成伸缩折叠结构。
36.通过设置的电机一7，电机一7可带动转动板8进行转动调节，转动板8的转动调节可带动滑动杆5进行相向运动调节，从而使得电机一7可用于控制剪刀架6的伸缩折叠调节，使得对于顶板2的上下高度调节变得简便。
37.在另外一个实施方案中，如图1-图6所示，连接块10通过气缸9构成伸缩结构，转动杆11与连接块10构成转动结构，转动杆11与滑块12构成滑动结构，转动杆11通过气缸9构成转动结构，滑块12和夹持板13均通过气缸9构成滑动结构，滑轨15对称设置有四个，滑动板16对称设置有两个，滑动板16之间滑动安装有支撑板17，滑动板16的一侧表面开设有滑槽二18，支撑板17的一侧表面固定安装有横杆19，横杆19滑动安装于滑槽二18内，滑动板16的一侧表面固定安装有电机二20，电机二20的输出端转动安装有丝杆一21，丝杆一21与横杆19构成螺纹连接结构。
38.通过设置的气缸9，气缸9带动连接块10进行伸缩调节，使得与连接块10转动调节的转动杆11进行转动调节，从而带动与转动杆11滑动调节的滑块12和夹持板13进行滑动调节，使得夹持板13可对磁钢进行夹持固定，使得对于磁钢的夹持固定变得简便。
39.在另外一个实施方案中，如图1-图6所示，滑动板16的一侧表面固定安装有立板22，底板1的一侧表面固定安装有电机三23，电机三23的输出端转动安装有丝杆二24，丝杆二24与立板22构成螺纹连接结构，支撑板17的一侧表面开设有滑槽三25，滑槽三25内滑动安装有齿条26，支撑板17的一侧表面固定安装有固定板27，固定板27的一侧表面固定安装有电机四28，电机四28的输出端转动安装有转盘29，固定板27的一侧表面转动安装有滑槽杆30，滑槽杆30与转盘29构成滑动结构，滑槽杆30的一端固定安装有半环齿31，半环齿31与齿条26之间相互啮合，齿条26的一侧表面固定安装有打磨装置32。
40.通过控制电机二20，使得丝杆一21转动，使丝杆一21带动与其螺纹连接的横杆19进行滑动调节，从而用于控制支撑板17的滑动调节，通过设置的电机三23，电机三23可带动丝杆二24转动调节，从而使丝杆二24可带动与其螺纹连接的立板22进行伸缩调节，使得立
板22带动滑动板16进行上下高度调节，使得能够对打磨装置32的位置进行调节，且通过设置的电机四28控制打磨装置32的往复运动，从而使得对于磁钢的打磨更均匀。
41.本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过控制传送装置14，使传送装置14将磁钢运动至指定的位置，通过控制气缸9，使连接块10伸缩调节，带动转动杆11转动调节，使转动杆11带动与其滑动连接的滑块12进行滑动调节，使滑块12对磁钢进行夹持固定，通过控制电机一7，使转动板8转动，带动与其转动连接的滑动杆5进行相向滑动调节，使得滑动杆5带动剪刀架6进行折叠伸缩调节，从而实现顶板2的上下高度调节，使得对磁钢的位置高度进行调节，通过控制电机三23，使电机三23带动丝杆二24转动，使与丝杆二24螺纹连接的立板22进行上下高度调节，使得对于打磨装置32的高度位置进行调节，通过打磨装置32对磁钢进行打磨，且同时通过控制电机二20，使丝杆一21转动带动与其螺纹连接的横杆19进行滑动调节，从而使支撑板17带动打磨装置32滑动调节，且通过控制电机四28，使转盘29转动，控制滑槽杆30的转动调节，使半环齿31往复转动，对齿条26进行往复运动调节控制，使得打磨装置32对磁钢进行往复打磨，使得对于磁钢的打磨更均匀。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。