1.本实用新型涉及浸渍设备技术领域，特别是一种催化剂浸渍机的自动添料装置。
背景技术：
2.将固体粉末或一定形状及尺寸的已成型的固体（载体或含主体的催化剂）浸泡在含有活性组分（主、助催化组分）的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后分离残液，活性组分就以离子或化合物的形式附着在固体上，这种方法就是浸渍法，是目前催化剂工业生产中广泛应用的一种方法。目前，大多还是通过人工搬运向浸渍机中添加物料，但是人工需要进行多次搬运，上料效率很低，而且倾倒时，物料还容易洒落在浸渍机外，造成资源浪费，生产成本增加。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种催化剂浸渍机的自动添料装置，用于解决现有技术中浸渍机的上料效率低、上料时容易出现物料洒落的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种催化剂浸渍机的自动添料装置，包括机架和料斗，机架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的下方设置有转轴，转轴转动连接在机架上，驱动电机的输出端安装有减速机，减速机的输出端固定连接有驱动齿轮，转轴上固定连接有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合；机架的内壁上设置有滑槽，料斗包括进料端和出料端，出料端的两侧设置有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽内；转轴的两端分别缠绕有钢丝绳，钢丝绳的端部固定连接在出料端的两侧。
5.可选地，滑槽包括倾斜部和水平部，水平部的端部设置有挡板。
6.可选地，料斗中部的两侧固定连接有支撑轴，支撑轴的端部固定连接有防脱板，支撑轴压在倾斜部的顶部，防脱板贴合在倾斜部的外壁上；倾斜部的顶端固定连接有支撑柱。
7.可选地，转轴的两端分别固定连接有两块间隔设置的限位板，每一端的钢丝绳缠绕在此端的两块限位板之间。
8.可选地，出料端为收口结构，出料端的顶部固定连接有盖板。
9.本实用新型的催化剂浸渍机的自动添料装置具有以下优点：
10.（1）料斗能够一次性将需求的物料倾倒进浸渍机内，提高上料的效率；倾倒时料斗的出料口能够完全伸入浸渍机内，不存在物料洒落的问题。
11.（2）支撑轴能够起到辅助料斗移动的作用，使料斗的提升和翻转过程更稳定。
12.（3）出料端的盖板能够避免料斗翻转时物料散落。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是驱动电机和转轴的连接示意图。
15.图3是滑槽的结构示意图。
16.图4是料斗的结构示意图。
17.图5是支撑轴和机架的位置关系示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
19.如图1-图5所示，一种催化剂浸渍机的自动添料装置，包括机架1和料斗2，机架1的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的下方设置有转轴4，转轴4转动连接在机架1上，驱动电机3的输出端安装有减速机9，减速机9的输出端固定连接有驱动齿轮10，转轴4上固定连接有从动齿轮11，驱动齿轮10与从动齿轮11啮合。转轴4的两端分别固定连接有两块间隔设置的限位板12，每一端的两块限位板12之间缠绕有钢丝绳5，钢丝绳5的端部固定连接在料斗2的两侧。驱动电机3带动转轴4转动，进而实现钢丝绳5的收绳和放绳，来完成料斗2的升降，限位板12能够防止钢丝绳5缠绕过程中出现混乱、脱绳等情况。
20.机架1的内壁上设置有滑槽104，滑槽104包括倾斜部101和水平部102，水平部102的端部设置有挡板103，料斗2上设置有滑杆14，滑杆14滑动连接在滑槽104内。附图3中箭头的方向为提升料斗2时，滑杆14的移动方向，当钢丝绳5对料斗2进行提升时，滑杆14先沿着倾斜部101向上滑动，此时料斗2整体都被提起；当料斗2的出料口与浸渍机的进口高度一致时，滑杆14沿着水平部102滑动，当滑动到挡板103位置时，料斗2的出料口伸进浸渍机内部，此时再将钢丝绳5收绳时，料斗2会绕着滑杆14进行翻转，当料斗2翻转至一定的倾斜度时，物料就会从料斗2滑进浸渍机内，因为出料口在浸渍机内部，所以不会出现物料洒落的情况。料斗2中部的两侧固定连接有支撑轴13，支撑轴13的端部固定连接有防脱板7，支撑轴13压在倾斜部101的顶部，防脱板7贴合在倾斜部101的外壁上；倾斜部101的顶端固定连接有支撑柱8，支撑轴13和防脱板7能够起到辅助料斗2移动的作用，使料斗2在提升过程中，不会出现偏移的情况，提高料斗2提升和翻转的稳定性。当料斗2处于常规状态，即料斗2放置与地面时，支撑轴13位于倾斜部101与支撑柱8之间，倾斜部101与支撑柱8能够对料斗2起到辅助支撑的作用。
21.料斗2包括进料端201和出料端202，滑杆14设置在出料端202的两侧，支撑轴13设置在进料端201与出料端202的连接处，出料端202为收口结构，收口结构能够加快物料倾倒速度，提高上料效率；出料端202的顶部固定连接有盖板203，盖板203能够避免料斗2翻转时物料散落。
22.本实用新型的工作过程如下：首先向料斗2中加入物料，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴4转动，进而收卷钢丝绳5，随着钢丝绳5的不断收缩，料斗2慢慢提升，料斗2先提升一定高度后再进行水平方向的移动，使料斗2的出料口位于浸渍机内部，然后继续提升料斗2时，料斗2就会发生翻转，物料就会滑进浸渍机内；物料倾倒完毕后，再将料斗2复位，复位过程与提升过程相反。
23.以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种催化剂浸渍机的自动添料装置，其特征在于：包括机架和料斗，机架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的下方设置有转轴，转轴转动连接在机架上，驱动电机的输出端安装有减速机，减速机的输出端固定连接有驱动齿轮，转轴上固定连接有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合；机架的内壁上设置有滑槽，料斗包括进料端和出料端，出料端的两侧设置有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽内；转轴的两端分别缠绕有钢丝绳，钢丝绳的端部固定连接在出料端的两侧。2.如权利要求1所述的催化剂浸渍机的自动添料装置，其特征在于：滑槽包括倾斜部和水平部，水平部的端部设置有挡板。3.如权利要求2所述的催化剂浸渍机的自动添料装置，其特征在于：料斗中部的两侧固定连接有支撑轴，支撑轴的端部固定连接有防脱板，支撑轴压在倾斜部的顶部，防脱板贴合在倾斜部的外壁上；倾斜部的顶端固定连接有支撑柱。4.如权利要求1所述的催化剂浸渍机的自动添料装置，其特征在于：转轴的两端分别固定连接有两块间隔设置的限位板，每一端的钢丝绳缠绕在此端的两块限位板之间。5.如权利要求1所述的催化剂浸渍机的自动添料装置，其特征在于：出料端为收口结构，出料端的顶部固定连接有盖板。
技术总结
本实用新型公开了一种催化剂浸渍机的自动添料装置，包括机架和料斗，机架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的下方设置有转轴，转轴转动连接在机架上，驱动电机的输出端安装有减速机，减速机的输出端固定连接有驱动齿轮，转轴上固定连接有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合；机架的内壁上设置有滑槽，料斗包括进料端和出料端，出料端的两侧设置有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽内；转轴的两端分别缠绕有钢丝绳，钢丝绳的端部固定连接在出料端的两侧；本实用新型用于解决现有技术中浸渍机的上料效率低、上料时容易出现物料洒落的问题。上料时容易出现物料洒落的问题。上料时容易出现物料洒落的问题。
技术研发人员：何宝 宋毅 齐璐 苏湘娜
受保护的技术使用者：中耐工程科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/1/18