1.本技术涉及电梯安装领域，尤其是涉及一种便于更换的机房导向轮。


背景技术：

2.导向轮的主要作用是增大轿厢与对重之间的距离，并改变钢丝绳的运动方向，电梯的导向轮具有滑轮结构，导向轮与钢丝绳滑动过程中对导向轮产生磨损较大，需要经常更换导向轮。
3.相关技术中，导向轮安装时，两相互平行的工字钢之间转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有连接片，导向轮通过螺栓连接于连接片，更换导向轮的时候，需要拆除掉连接导向轮和连接片的螺栓。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为连接片和导向轮通过螺栓连接，由于连接片和工字钢之间的距离较小，工作人员在拧螺栓的时候不方便操作，更换导向轮较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于更换机房导向轮，本技术提供一种便于更换的机房导向轮。
6.本技术提供的一种便于更换的机房导向轮，采用如下的技术方案：
7.一种便于更换的机房导向轮，包括两相互平行的支撑架，所述支撑架固定连接于机房内，导向轮安装在两支撑架之间，还包括固定架一和固定架二，所述固定架一固定连接于其中一所述支撑架，所述固定架二滑动连接于另一所述支撑架，所述固定架一和固定架二上均开设有圆孔，导向轮上同轴固定连接有转动轴，所述转动轴用于插入所述圆孔中，所述支撑架上沿转动轴轴向固定连接有导向杆，所述导向杆上沿自身长度方向滑动连接有滑块，所述滑块固定连接于所述固定架二，所述固定架二上设有用于限制固定架二滑动的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，更换导向轮的时候，将固定架二沿导向轮轴向滑出，固定架一和固定架二之间的距离增大，将导向轮取出，更换导向轮后，将固定架二滑动回原位，使用限位件将固定架二固定在支撑架上，限制固定架二滑动。
9.可选的，所述限位组件包括插销和插孔，所述插销活动连接于所述固定架二上，所述支撑架上设有供插销插入的插孔。
10.通过采用上述技术方案，固定架二在正常工作的位置时，使用插销插入插孔中对固定架二进行限位，防止固定架二因外力作用滑动导致转向轮掉落。
11.可选的，所述固定架二内设有通道，所述插销位于所述通道内，所述插销上设有供插销复位的第二弹簧，所述插销上固定连接有连接块，所述连接块用于插入所述插孔中，所述第二弹簧一端抵接于所述通道内壁，所述第二弹簧另一端固定连接于所述插销，所述连接块用于抵接所述支撑架远离固定架一的面为弧形凸面。
12.通过采用上述技术方案，固定架二在滑回原位的过程中，连接块的弧面抵接支撑架，插销向内移动，第二弹簧收缩，当连接块移动到插孔处的时候，弹簧复位使插销伸出，固
定块插入插孔中对固定架二进行限位。不用工作人员手动进行限位，自动化程度高。
13.可选的，所述固定架二上开设有直槽，所述插销上固定连接有连杆，所述连杆穿过所述直槽，所述连杆部分位于所述固定架二外。
14.通过采用上述技术方案，更换导向轮的时候，用连杆移动插销使连接块脱离插孔，使固定架二恢复滑动。
15.可选的，所述限位组件包括丝杆和移动块，所述丝杆转动连接于所述支撑架上，所述移动块螺纹连接于所述丝杆上，所述移动块固定连接于所述固定架二，所述移动块滑动连接于所述支撑架。
16.通过采用上述技术方案，使用丝杆作为固定架二的限位组件，丝杆转动本身是需要外力的作用，丝杆不动，螺纹连接于丝杆的移动块就不会滑动，因此固定架二不会滑动。采用这种限位件，安装方便。
17.可选的，所述丝杆远离所述支撑架的一端固定连接有摇把。
18.通过采用上述技术方案，丝杆一端连接有摇把，工作人员在需要更换导向轮的时候，摇动摇把使丝杆转动，节省人力。
19.可选的，所述固定架一上固定连接有用于驱使所述固定架二复位的第一弹簧。
20.通过采用上述技术方案，更换导向轮时，将固定架二朝远离固定架一的的方向滑动，弹簧被拉伸，将驱使固定架二自动滑动回原位，不用工作人员手动复位。
21.可选的，所述固定架一和固定架二上均开设有供导向轮的转动轴滑动进入圆孔的滑槽。
22.通过采用上述技术方案，更换导向轮时，将导向轮的转动轴抵接在斜槽上，向上推动导向轮，导向轮的转动轴沿斜槽滑动进入圆孔中，固定架二同时被导向轮的转动轴顶开朝远离固定架一的方向滑动，当导向轮的转动轴进入圆孔中后，在第一弹簧的作用下，固定架二复位。安装导向轮的时候，不用工作人员刻意去将导向轮的转动轴对准圆孔，安装更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.需要更换导向轮的时候，将固定架二沿远离固定架一的方向滑动，固定架一和固定架二之间的距离增大，工作人员直接将导向轮取出即可；
25.更换导向轮的时候，工作人员将滑块滑动后，将导向轮的转动轴的一端插入固定架一的圆孔中后，在第一弹簧的作用下，固定架二会自动滑动到原来的位置，不用工作人员手动滑动固定架二。
附图说明
26.图1是本技术实施例1一种便于更换的机房导向轮的整体结构示意图（其中固定架一为爆炸示意图）；
27.图2是本技术实施例1一种便于更换的机房导向轮的剖视图；
28.图3是2图中a的局部放大示意图；
29.图4是图1中b的局部放大示意图；
30.图5是实施例2一种便于更换的机房导向轮的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、支撑架；2、固定架一；3、固定架二；4、圆孔；5、导向轮；6、转动轴；
7、导向杆；8、滑块；9、竖杆一；10、横杆一；11、第一弹簧；12、滑槽；13、插销；14、第二弹簧；15、连接块；16、插孔；17、通道；18、直槽；19、连杆；20、固定孔；21、丝杆；22、移动块；23、竖杆二；24、横杆二；25、通孔；26、摇把；27、连接板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1；
34.本技术实施例公开一种便于更换的机房导向轮，参照图1，包括两相互平行的支撑架1、固定架一2和固定架二3，支撑架1焊接于机房内，导向轮5安装在两支撑架1之间，固定架一2和固定架二3上开设有圆孔4，导向轮5上同轴固定连接有转动轴6，固定架一2沿竖直方向焊接于其中一支撑架1，固定架二3沿远离或靠近固定架一2的方向滑动连接于另一支撑架1，固定架二3上设有阻止固定架二3滑动的限位件。
35.支撑架1上沿转动轴6轴向焊接有导向杆7，导向杆7上沿导向杆7长度方向滑动连接有滑块8，滑块8沿竖直方向焊接有竖杆一9，竖杆一9沿水平方向焊接有横杆一10，横杆一10焊接于固定架二3远离固定架一2的一面。
36.参照图2和图3，限位组件包括插销13和插孔16，支撑架1下端焊接有连接板27，连接板27上开设有插孔16，固定架二3内开设有圆柱形通道17，插销13位于通道17内，插销13上沿自身长度方向焊接有连接块15且连接块15可以穿过通道17位于固定架外，插销13上套设有第二弹簧14，第二弹簧14一端焊接连于插销13上，第二弹簧14另一端抵接于通道17内壁。
37.参照图1和图4，固定架二3远离固定架一2的一面上开设有直槽18，插销13上沿转动轴6轴向焊接有连杆19，连杆19穿过直槽18位于固定架二3外，直槽18的内壁上开设有固定孔20，固定孔20位于直槽18末端，固定孔20用于固定插销13以限制连接块15进入插孔16中。
38.参照图1，固定架一2上设有第一弹簧11，第一弹簧11一端焊接于固定架一2靠近固定架二3的一面，第一弹簧11另一端焊接于固定架二3靠近固定架一2的一面。
39.固定架一2和固定架二3的底面沿自身厚度方向均开设有滑槽12，滑槽12呈倾斜设置，且滑槽12的深度从固定架一2和固定架二3底部沿固定架一和固定架二相互靠近的面逐渐变浅，滑槽12上端部连通圆孔4且圆孔4的深度大于滑槽12的深度，滑槽12用于导向轮5的转动轴6滑动进入圆孔4中。
40.本技术实施例一种便于更换的机房导向轮5的实施原理为：更换导向轮5的时候，使用连杆19移动插销13，将插销13转动进固定孔20中，使连接块15脱离插孔16，固定架二3恢复滑动，然后将固定架二3朝远离固定架一2的方向滑动，固定架一2和固定架二3之间的距离增大，取出导向轮5，在第一弹簧11的作用下固定架二3滑动回到原位，然后将新的导向轮5的转动轴6两端抵接在滑槽12上，向上推动导向轮5，导向轮5向上移动的过程中，固定架一2朝远离固定架二3的方向滑动，导向轮5的转动轴6沿滑槽12滑动进入到圆孔4中，在第一弹簧11的作用下，固定架二3自动滑动回到原位置，回到原位的过程中，连接块15的弧面抵接于连接板27，插销13收缩，随着继续移动，连接块15移动到插孔16位置处，弹簧复位，插销13移动将连接块15插入插孔16中，固定架二3被限制滑动，导向轮5更换完毕。
41.实施例2；
42.参照图5，本实施例与实施例一的不同之处在于，限位组件包括丝杆21和移动块22，支撑架1上沿水平方向焊接有横杆二24，横杆二24上沿竖直方向焊接有竖杆二23，竖杆二23的下端部开设有通孔25，丝杆21一端转动连接于通孔25，丝杆21另一端转动连接于支撑架1上，移动块22沿丝杆21长度方向螺纹连接于丝杆21。丝杆21远离支撑架1的一端焊接有摇把26。
43.本技术实施例一种便于更换的机房导向轮5的实施原理为：更换导向轮5的时候，转动摇把26使固定架二3沿远离固定架一2的方向移动，固定架二3和固定架一2之间的距离增大，将导向轮5取出，然后转动摇把26调节固定架一2和固定架二3之间的距离，使导向轮5的转动轴6的两端抵接于滑槽12，然后向上推动导向轮5的过程中转动摇把26，直到导向轮5的转动轴6插入圆孔4之中，更换完毕。丝杆21的转动本身需要外力，因此丝杆21对固定架二3进行限位限制固定架二3滑动。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。