1.本实用新型涉及金属焊接板领域，具体涉及一种用于吊装的大尺寸金属板。
背景技术：
2.在一些特殊工业领域需要吊机长期吊着一个大尺寸的金属板来辅助吊机作业。这种金属板由于尺寸大所以一般是拼焊构成，加上整体质量很大，如果仅仅是对金属板的顶端进行吊装，整个金属板的重量都会作用在金属板顶部的一小局部位置，金属板会存在损伤的可能。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的问题在于提供一种用于吊装的大尺寸金属板，避免大质量的金属板在吊装过程中因自重而顶部拉伤，金属板中有更多的局部参与受力，同时也能避免金属板翻倒。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于吊装的大尺寸金属板，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于吊装的大尺寸金属板，包括：矩形板，竖向布置；弧形方管，与矩形板的一面平行固定，弧形方管自身轨迹线向下凸出，弧形方管内穿有拉绳，拉绳的两端从弧形方管的两端露出；斜向方管，与矩形板上弧形方管的所在面固定，两根斜向方管布置在弧形方管上方；沿竖直往上方向，两根斜向方管之间的水平距离渐小；斜向方管的底部位于弧形方管的端头的正上方，斜向方管内供吊绳穿过；矩形板、弧形方管、斜向方管整体构成镜像对称结构。
6.采用上述技术方案的有益效果是：整个大尺寸、大质量的金属板在吊装过程中不易因自重而顶部拉伤，金属板中有更多的局部参与受力。斜向方管大致位于金属板的中下部且横贯金属板的左右，让金属板远离顶部的中下部参与受力。弧形方管为内部的拉绳限位，弧形方管限定了拉绳也是弧线轨迹，避免拉绳弯折过陡而局部受力过大。斜向方管能限定吊机上引出的吊绳的位置，避免吊绳无序运动，也能避免金属板翻倒。斜向方管也起到了加固矩形板结构强度的作用。弧形方管与斜向方管之间的空间为吊绳与拉绳的拆装提供了操作空间。
7.作为本实用新型的进一步改进，斜向方管的底部与弧形方管的端头之间存在空隙，拉绳的两端为闭环结构的吊环，吊绳的底部具备吊钩，吊钩与吊环可拆卸地装配，空隙的竖向高度大于吊钩与吊环的高度和。
8.采用上述技术方案的有益效果是：弧形方管与斜向方管之间的空隙为吊绳与拉绳的拆装提供了操作空间。吊钩与吊环的拆装方式简单可靠。
9.作为本实用新型的更进一步改进，拉绳、吊绳为粗细相等的钢丝绳。
10.采用上述技术方案的有益效果是：钢丝绳自身抗拉能力较强。
11.作为本实用新型的又进一步改进，两根斜向方管的各自顶部相互不接触。
12.采用上述技术方案的有益效果是：使得斜向方管内部的吊绳也不至于靠得过近，避免出现现有技术中一根吊绳吊起金属板时绕吊绳的无序自转现象。
13.作为本实用新型的又进一步改进，矩形板通过框架与弧形方管、斜向方管焊接，框架为田字形框架，框架包括与矩形板边沿贴合的口字形框架，口字形框架包括上部水平方管、下部水平方管，上部水平方管、下部水平方管共同垂直焊接有侧部竖向方管；口字形框架内还设有十字形框架，十字形框架包括相互垂直焊接的中部竖向方管、中部水平方管。
14.采用上述技术方案的有益效果是：矩形板整体被田字形框架得到加强，同时田字形框架的各局部也容易与弧形方管、斜向方管焊接固定。
15.作为本实用新型的又进一步改进，弧形方管与侧部竖向方管、中部竖向方管焊接。
16.采用上述技术方案的有益效果是：有三根竖向方管参与受力，使得矩形板的竖向更多的局部也参与受力。
17.作为本实用新型的又进一步改进，斜向方管与上部水平方管、中部水平方管、侧部竖向方管焊接。
18.采用上述技术方案的有益效果是：斜向方管与上部水平方管、侧部竖向方管构成三角形稳固结构，对矩形板整体强化效果好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一种实施方式的主视图；
21.图2是本实用新型一种实施方式的爆炸图；
22.图3是本实用新型一种实施方式的应用示意图。
23.1-矩形板；2-框架；2a-上部水平方管；2b-下部水平方管；2c-侧部竖向方管；2d-中部竖向方管；2e-中部水平方管；3-斜向方管；4-弧形方管；5-拉绳；5a-吊环；6-空隙；7-吊绳；7a-吊钩。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
25.为了达到本实用新型的目的，一种用于吊装的大尺寸金属板，包括：矩形板1，竖向布置；弧形方管4，与矩形板1的一面平行固定，弧形方管4自身轨迹线向下凸出，弧形方管4内穿有拉绳5，拉绳5的两端从弧形方管4的两端露出；斜向方管3，与矩形板1上弧形方管4的所在面固定，两根斜向方管3布置在弧形方管4上方；沿竖直往上方向，两根斜向方管3之间的水平距离渐小；斜向方管3的底部位于弧形方管4的端头的正上方，斜向方管3内供吊绳7穿过；矩形板1、弧形方管4、斜向方管3整体构成镜像对称结构。
26.弧形方管4是由现有直线方管折弯构成。
27.采用上述技术方案的有益效果是：整个大尺寸、大质量的金属板在吊装过程中不易因自重而顶部拉伤，金属板中有更多的局部参与受力。斜向方管大致位于金属板的中下
部且横贯金属板的左右，让金属板远离顶部的中下部参与受力。弧形方管为内部的拉绳限位，弧形方管限定了拉绳也是弧线轨迹，避免拉绳弯折过陡而局部受力过大。斜向方管能限定吊机上引出的吊绳的位置，避免吊绳无序运动，也能避免金属板翻倒。斜向方管也起到了加固矩形板结构强度的作用。弧形方管与斜向方管之间的空间为吊绳与拉绳的拆装提供了操作空间。
28.在本实用新型的另一些实施方式中，斜向方管3的底部与弧形方管4的端头之间存在空隙6，拉绳5的两端为闭环结构的吊环5a，吊绳7的底部具备吊钩7a，吊钩7a与吊环5a可拆卸地装配，空隙6的竖向高度大于吊钩7a与吊环5a的高度和。
29.采用上述技术方案的有益效果是：弧形方管与斜向方管之间的空隙为吊绳与拉绳的拆装提供了操作空间。吊钩与吊环的拆装方式简单可靠。
30.在本实用新型的另一些实施方式中，拉绳5、吊绳7为粗细相等的钢丝绳。
31.采用上述技术方案的有益效果是：钢丝绳自身抗拉能力较强。
32.在本实用新型的另一些实施方式中，两根斜向方管3的各自顶部相互不接触。
33.采用上述技术方案的有益效果是：使得斜向方管内部的吊绳也不至于靠得过近，避免出现现有技术中一根吊绳吊起金属板时绕吊绳的无序自转现象。
34.在本实用新型的另一些实施方式中，矩形板1通过框架2与弧形方管4、斜向方管3焊接，框架2为田字形框架，框架2包括与矩形板1边沿贴合的口字形框架，口字形框架包括上部水平方管2a、下部水平方管2b，上部水平方管2a、下部水平方管2b共同垂直焊接有侧部竖向方管2c；口字形框架内还设有十字形框架，十字形框架包括相互垂直焊接的中部竖向方管2d、中部水平方管2e。
35.采用上述技术方案的有益效果是：矩形板整体被田字形框架得到加强，同时田字形框架的各局部也容易与弧形方管、斜向方管焊接固定。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，弧形方管4与侧部竖向方管2c、中部竖向方管2d焊接。
37.采用上述技术方案的有益效果是：有三根竖向方管参与受力，使得矩形板的竖向更多的局部也参与受力。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，斜向方管3与上部水平方管2a、中部水平方管2e、侧部竖向方管2c焊接。
39.采用上述技术方案的有益效果是：斜向方管与上部水平方管、侧部竖向方管构成三角形稳固结构，对矩形板整体强化效果好。
40.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。