1.本技术属环保抑尘领域，其主要涉及到一种耐火骨料、粉料加工灌装的无动力抑尘装置。
背景技术：
2.耐火原料在使用前需要破碎成不同规格的颗粒或粉料，通过精确颗粒级配后制作耐火材料。耐火原料在加工成不同规格粒度或细粉后，进入储料仓，储料仓下方设置出料管，有此下料管将耐火原料灌装入包装袋。在灌装的时候，因为物料自然下落入袋，使包装袋内形成正压，造成包装袋内的空气夹杂物料中微粉上升，形成扬尘。即使将灌装袋口紧固于出料管上进行密封罐装，但造成灌装袋内灰尘无处排放，在灌装袋达到标准计量时，打开灌装袋进行更换时，灰尘依然会从灌装袋口排出，是灌装作业环境烟尘弥漫，造成无组织排放，不仅污染作业环境，对作业人员造成安全隐患，还造成原料浪费。
3.对于灌装作业造成的扬尘，一直是困扰耐火原料加工与环境的一个问题，专利cn207157581u中提出一种食品灌装抑尘装置提出，在出料口上方安装抽风罩，借助能源动力，进行抽风收尘，其结构复杂，不便于维护，同时造成生产成本增加。也有采用喷雾或抑尘剂等进行收尘，但耐火原料对水分和纯度及其严格，不能有任何水分或杂质，以免造成高温使用出现问题。鉴于此，寻找一种简单有效、无需借助能源动力、不会对耐火原料造成污染的抑尘装置成为本领域技术人员有待解决的重要问题。
技术实现要素：
4.针对技术背景存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种简单有效、无需能源动力消耗的抑尘装置，实现耐火原料灌装作业无扬尘，从而保证作业环境的清洁。
5.为达到上述目的，本实用新型设计的一种基于抑尘的耐火材料灌装装置，包括套管式下料管，所述套管式下料管上部连接储料罐，套管式下料管内管与储料罐相通，中间安装阀门，下部放置灌装台。
6.进一步，所述套管式下料管外管上部封闭。
7.进一步，所述套管式下料管外管侧面连接抑尘管。
8.进一步，所述抑尘管连接抑尘罩。
9.进一步，所述抑尘管与套管式下料管外管呈a角，90
°
≤a≤20
°
。
10.进一步，所述抑尘网有两层滤布压紧而成。
11.本实用新型专利有益效果在于：利用自然空气动力学原理，物料由套管式下料管内管进入包装袋时，造成包装袋内呈正压，使空气携带灰尘上升，而上升的灰尘通过套管式下料管外管上升至抑尘管，通过抑尘管连接的抑尘网，将上升的灰尘进行过滤为干净空气排出，所被阻挡的灰尘自然落入灌装袋内。其优点是无需借助能源消耗动力，不仅降低了生产成本，也彻底解决了灌装作业环境的清洁，同时也保证了耐火原料对于纯度和水分的要求。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图中：1为储料罐，20为下料管，21为下料管内管，3为抑尘管，4为抑尘网，5为包装袋，6为灌装台。
具体实施方式
14.下面通过附图列举本实用新型一些具体实施方案来详细说明。
实施例
15.如图1所示，一种耐火原料灌装自然抑尘装置，包括储料罐1，与储料罐1连接的套管式下料管20，下料管下方放置灌装台6，所述套管式下料管20分为下料管内管21和下料管外管22，所述下料管外管22连接抑尘管3，抑尘管上口连接抑尘网4。
16.进一步，所述下料管外管21和小料管内管22上端均焊接在储料罐1上。
17.进一步，所述下料管外管22与抑尘管3形成a角，a角为45， 这样不仅符合扬尘的空气动力学，也有效阻止了抑尘管残落浮灰的问题，
18.进一步，所述抑尘网4采用双层滤布压紧构成。产生的扬尘在上升的过程中通过抑尘网进行了首次过滤下落，未被过滤掉灰尘继续上扬至安装在抑尘管3上端的过滤装置后，进行二次有效过滤。
19.进一步，所述下料管外管22与抑尘管3的角度a呈45
°
，扬尘上扬产生的气流能够顺利排出，符合空气动力学的原理，减少了管道角度问题多带来的阻力，也避免了扬尘上扬至抑尘网4进行过滤后自然下落，能够在连接处减少阻力，避免导致残留在抑尘管3和下料外管22连接处造成堵塞。
20.上述技术方案中耐火原料灌装自然抑尘装置，其运行原理是利用空气动力学，耐火原料进行灌装时，物料有储料罐通过套管式下料管进入灌装袋时，对灌装袋形成正压，导致灌装袋空气携带微粉排除造成扬尘，扬尘通过下料管外管进入抑尘管上升，通过有双层滤布构成的抑尘网时进行过滤阻挡，被阻挡的扬尘下落至灌装袋内，使扬尘不逸出，保证了灌装作业环境的清洁，同时减少了物料浪费。
21.上述内容仅为本实用新型的一个实施例，不能被认为用于限定本事实力的实施范围。凡依照本实用申请范围所做的结构变化及改进等，均属于本实用新型的专利涵盖范围。
技术特征：
1.一种基于抑尘的耐火材料灌装装置，其特征在于：包括套管式下料管，所述套管式下料管上部连接储料罐，套管式下料管内管与储料罐相通，中间安装阀门，下部放置灌装台。2.如权利要求1所述的一种基于抑尘的耐火材料灌装装置，其特征在于：所述套管式下料管外管上部封闭，侧面连接抑尘管。3.如权利要求2所述的一种基于抑尘的耐火材料灌装装置，其特征在于：所述抑尘管连接抑尘网，与套管式下料管外管呈a角，20
°
≤a≤90
°
。4.如权利要求3所述的一种基于抑尘的耐火材料灌装装置，其特征在于：所述抑尘网由两层滤布压紧而成。
技术总结
本实用新型公开了一种基于抑尘的耐火材料灌装装置，包括套管式下料管，所述套管式下料管上部连接储料罐，套管式下料管内管与储料罐相通，中间安装阀门，下部放置灌装台。本实用新型简单有效、无需能源动力消耗的抑尘装置，实现耐火原料灌装作业无扬尘，从而保证作业环境的清洁。境的清洁。境的清洁。
技术研发人员：黄克忠
受保护的技术使用者：渑池县尚合新材料有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/11