1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种线路板的翻转机构。


背景技术：

2.印制线路板作为现代重要电子元器件之一，承载众多电子元器件，加工印制线路板一般包括前处理、印膜烘烤、曝光显影、酸性蚀刻等二十多道工序，在众多的工序中，线路板的翻转是很常见的步骤，但是现有技术中，有时直接是人工进行翻转，有时利用夹持件将水平线路板翻转至竖直状态，第一种方式费时费力，第二种方式中线路板可能因为受到夹持件的夹持作用力而受损，或者在翻转过程中无支撑力而受损，有必要进行改进。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种线路板的翻转机构，在翻转过程中，可以一直给线路板提供支撑力，将线路板由水平转至竖直状态，并且可以避免损坏线路板。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种线路板的翻转机构，包括支撑架、导轨和传动件。
6.支撑架内设有滑块，滑块与支撑架滑动配合，滑块一端对称位置设有两个连杆，连杆倾斜向下设置，两个连杆中间设有铰接件，铰接件一端铰接于连杆，另一端固定连接有支撑板，支撑板上用于固定线路板；
7.导轨设置为l形，导轨的竖段连接于支撑架，支撑板底部紧贴导轨的横段设置；
8.传动件连接于滑块另一端，用于推动滑块。
9.进一步的，传动件包括气缸、伸缩杆和两个导杆，气缸固定连接于支撑架，伸缩杆一端连接气缸，另一端连接滑块，两个导杆位于伸缩杆两侧，导杆两端固定连接于支撑架内壁，导杆中部贯穿滑块，滑块与导杆滑动配合。
10.进一步的，导轨尾端设有斜轨，斜轨倾斜向下设置，斜轨与导轨夹角为钝角。
11.进一步的，滑块底部设有竖杆，竖杆外侧设有第一齿轮，连杆在所述外侧设有第二齿轮，第二齿轮与铰接件同轴转动，第一齿轮和第二齿轮底部连接于同一个锯齿条，第一齿轮、第二齿轮与锯齿条啮合配合，锯齿条设于凹形滑槽内，凹形滑槽固定连接于连杆，导轨、斜轨设有相互连通的导向槽，导向槽内设有导向杆，第一齿轮外侧设有调节杆，调节杆一端固定连接于第一齿轮，另一端固定连接于导向杆。
12.进一步的，支撑板设有真空吸附件，支撑板顶部设有若干吸附孔。
13.进一步的，支撑板通过螺钉固定连接于铰接件。
14.本实用新型的有益效果在于：线路板一直被固定于支撑板上，支撑板一直给线路板提供支撑力；通过支撑架、导轨和传动件的巧妙配合，线路板沿着导轨、斜轨缓慢移动，从而将线路板由水平转至竖直状态，在翻转过程中，可以避免损坏线路板。
附图说明
15.图1为实施例的翻转机构整体结构图；
16.图2为实施例的支撑架结构图；
17.图3为实施例的翻转机构正视图；
18.图4为实施例的翻转机构底部结构图；
19.图5为实施例的翻转机构使用时的其中一个状态结构图；
20.图6为图5中a的局部放大图。
具体实施方式
21.如图1所示，本实施例提供了一种线路板的翻转机构，包括支撑架11、导轨12和传动件2。
22.具体的，支撑架11水平截面为回字形，支撑架11内设有滑块13，滑块13与支撑架11滑动配合，滑块13一端对称位置设有两个连杆131，连杆131倾斜向下设置，两个连杆131中间设有铰接件3，铰接件3一端铰接于连杆131，另一端固定连接有支撑板132，支撑板132上用于固定线路板，支撑板132设有真空吸附件，支撑板132顶部设有若干吸附孔1321，通过真空吸附使线路板固定于支撑板132。
23.优选的，如图4所示，支撑板132尺寸与线路板匹配，支撑板132通过螺钉31固定连接于铰接件3，便于更换支撑板132。
24.具体的，如图3所示，导轨12设置为l形，导轨12尾端设有斜轨121，斜轨121倾斜向下设置，斜轨121与导轨12夹角为钝角，导轨12的竖段固定连接于支撑架11外侧，支撑板132底部紧贴导轨12的横段设置，支撑板132在导轨12顶部可以来回滑动。
25.具体的，传动件2包括气缸14、伸缩杆15和两个导杆16，气缸14固定连接于支撑架11，伸缩杆15一端连接气缸14，另一端连接滑块13，两个导杆16位于伸缩杆15两侧，导杆16两端固定连接于支撑架11内壁，导杆16中部贯穿滑块13，滑块13与导杆16滑动配合。
26.更具体的，如图2所示，滑块13底部设有竖杆133，竖杆133外侧设有第一齿轮51，第一齿轮51与竖杆133转动配合，连杆131在所述外侧设有第二齿轮52，第二齿轮52与铰接件3同轴转动，第一齿轮51和第二齿轮52底部连接于同一个锯齿条53，且第一齿轮51、第二齿轮52与锯齿条53啮合配合，锯齿条53设于凹形滑槽54内，锯齿条53与凹形滑槽54滑动配合，凹形滑槽54固定连接于连杆131底部，导轨12、斜轨121设有相互连通的导向槽122，导向槽122的走向与导轨12、斜轨121走向相同，导向槽122内设有导向杆123，第一齿轮51外侧设有调节杆55，调节杆55一端固定连接于第一齿轮51，另一端固定连接于导向杆123。
27.使用时，先将线路板放置于支撑板132上，然后利用真空吸附件使线路板固定于支撑板132；通过气缸14带动伸缩杆15伸长，使滑块13缓慢从支撑架11一端移动至另一端，在此过程中，第一齿轮51、第二齿轮52、锯齿条53、凹形滑槽54、调节杆55、导向杆123、支撑板132都是相对静止的；当导向杆123开始进入斜轨121时，调节杆55顺时针转动，带动第一齿轮51顺时针转动；因为第一齿轮51、第二齿轮52与锯齿条53啮合配合，所以锯齿条53相对凹形滑槽54向前端移动，第二齿轮52顺时针转动；因为第二齿轮52、铰接件3与支撑板132同轴转动，所以支撑板132也开始向下翻转；如图5、图6所示，当导向杆123位于导向槽122尾端时，支撑板132完全处于竖直状态，也就完成了将线路板由水平转至竖直状态的任务。
28.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种线路板的翻转机构，其特征在于，包括支撑架（11）、导轨（12）和传动件（2）；支撑架（11）内设有滑块（13），滑块（13）与支撑架（11）滑动配合，滑块（13）一端对称位置设有两个连杆（131），连杆（131）倾斜向下设置，两个连杆（131）中间设有铰接件（3），铰接件（3）一端铰接于连杆（131），另一端固定连接有支撑板（132），支撑板（132）上用于固定线路板；导轨（12）设置为l形，导轨（12）的竖段连接于支撑架（11），支撑板（132）底部紧贴导轨（12）的横段设置；传动件（2）连接于滑块（13）另一端，用于推动滑块（13）。2.根据权利要求1所述的线路板的翻转机构，其特征在于，传动件（2）包括气缸（14）、伸缩杆（15）和两个导杆（16），气缸（14）固定连接于支撑架（11），伸缩杆（15）一端连接气缸（14），另一端连接滑块（13），两个导杆（16）位于伸缩杆（15）两侧，导杆（16）两端固定连接于支撑架（11）内壁，导杆（16）中部贯穿滑块（13），滑块（13）与导杆（16）滑动配合。3.根据权利要求1或2所述的线路板的翻转机构，其特征在于，导轨（12）尾端设有斜轨（121），斜轨（121）倾斜向下设置，斜轨（121）与导轨（12）夹角为钝角。4.根据权利要求3所述的线路板的翻转机构，其特征在于，滑块（13）底部设有竖杆（133），竖杆（133）外侧设有第一齿轮（51），连杆（131）在所述外侧设有第二齿轮（52），第二齿轮（52）与铰接件（3）同轴转动，第一齿轮（51）和第二齿轮（52）底部连接于同一个锯齿条（53），第一齿轮（51）、第二齿轮（52）与锯齿条（53）啮合配合，锯齿条（53）设于凹形滑槽（54）内，凹形滑槽（54）固定连接于连杆（131），导轨（12）、斜轨（121）设有相互连通的导向槽（122），导向槽（122）内设有导向杆（123），第一齿轮（51）外侧设有调节杆（55），调节杆（55）一端固定连接于第一齿轮（51），另一端固定连接于导向杆（123）。5.根据权利要求1所述的线路板的翻转机构，其特征在于，支撑板（132）设有真空吸附件，支撑板（132）顶部设有若干吸附孔（1321）。6.根据权利要求1所述的线路板的翻转机构，其特征在于，支撑板（132）通过螺钉（31）固定连接于铰接件（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种线路板的翻转机构，包括支撑架、导轨和传动件。支撑架内设有滑块，滑块与支撑架滑动配合，滑块一端对称位置设有两个连杆，连杆倾斜向下设置，两个连杆中间设有铰接件，铰接件一端铰接于连杆，另一端固定连接有支撑板，支撑板上用于固定线路板；导轨设置为L形，导轨的竖段连接于支撑架，支撑板底部紧贴导轨的横段设置；传动件连接于滑块另一端，用于推动滑块。可以将线路板由水平转至竖直状态，且在翻转过程中，可以避免损坏线路板。可以避免损坏线路板。可以避免损坏线路板。


技术研发人员：李清华 孙洋强 胡志强 李波 杨海军 牟玉贵 邓岚
受保护的技术使用者：四川英创力电子科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/11