1.本技术涉及布料加工的领域，尤其是涉及一种验布机。


背景技术：

2.验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。工作时，布料从验布机的退卷机构上退卷,然后经过验布台,再绕卷到卷布机构上,工作人员通过目力对工作台上移动的布料进行观察，发现疵点。
3.授权公告号为cn208577224u的中国实用新型专利公开了一种验布机，包括机架，机架一侧设置有收集架，收集架上转动安装有两个主动辊，机架靠近收集架一端转动安装有多个导向辊，多个导向辊之间的机架上转动安装有展幅机构，该实用新型能够对布料起到展开作用，避免布料收卷时出现凹凸不平的现象。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该验布机在实际使用中，待检测的布料上会附着一些灰尘和杂质，会对工作人员检验布料产生影响。


技术实现要素：

5.为了减少布料表面附着的杂质，从而减少对验布的影响，本技术提供一种验布机。
6.本技术提供的一种验布机采用如下的技术方案：
7.一种验布机，包括机架、退卷机构以及设置在所述机架上的验布台、收集架和多根导布辊，所述验布台位于所述退卷机构与所述收集架之间，所述机架上设置有打卷机构，所述验布台与所述退卷机构之间设置有除尘装置，所述除尘装置包括第一刷毛滚筒、第二刷毛滚筒和驱动电机，所述第一刷毛滚筒与所述第二刷毛滚筒均水平设置在机架上且互相平行，所述驱动电机设置在所述机架上，所述驱动电机的输出轴与第一刷毛滚筒和/或第二刷毛滚筒连接。
8.通过采用上述技术方案，工作时，布料从退卷机构上退卷，经过验布台，通过多根导布辊输送至收集架上的打卷机构并完成布料的打卷，布料输送至验布台前会从第一刷毛滚筒和第二刷毛滚筒之间穿过，驱动电机带动第一刷毛滚筒和/或第二刷毛滚筒转动，从而使第一刷毛滚筒和第二刷毛滚筒上的刷毛对布料表面的杂质进行清理，有效的减少了布料表面的杂质。
9.可选的，所述机架上设置有吹风装置，所述吹风装置包括风机、吹风管和出风罩，所述风机设置在所述机架上，所述风机和所述出风罩通过所述吹风管连通，所述出风罩位于所述除尘装置与所述退卷机构之间且朝向布料。
10.通过采用上述技术方案，布料从第一刷毛滚筒和第二刷毛滚筒之间穿过时，吹风装置通过出风罩将风朝向布料排出，布料在受到风吹后，使得布料表面的杂质的附着力减小，使第一刷毛滚筒和第二刷毛滚筒能够更有效的清理布料表面的杂质。
11.可选的所述机架上开设有沿第一刷毛滚筒到第二刷毛滚筒方向的第一滑槽，所述第一滑槽沿布料宽度方向贯穿所述机架侧壁，所述第二刷毛滚筒的两个端部均设置有连接
轴，所述连接轴滑移设置在所述第一滑槽中，所述机架上设置有带动第二刷毛滚筒沿所述第一滑槽移动且能固定第二刷毛滚筒的调节机构。
12.通过采用上述技术方案，验布机每次检验布料的厚度可能会不同，第二刷毛滚筒通过连接轴在第一滑槽中移动，改变了第一刷毛滚筒和第二刷毛滚筒之间的间隙距离，使得较厚的布料在穿过第一刷毛滚筒和第二刷毛滚筒之间时不会受到阻碍，甚至卡死，也能使较薄的布料能够与刷毛滚筒良好接触，机架上的调节机构使得第二刷毛滚筒沿第一滑槽移动时更加方便，且能对第二刷毛滚筒进行定位。
13.可选的，所述调节机构包括滑块、齿轮、齿条、调节轴，所述机架外侧壁上开设有与第一滑槽平行且连通的第二滑槽，所述滑块滑移设置在所述第二滑槽中，所述连接轴与所述滑块转动连接，所述滑块伸出所述第二滑槽，所述齿条沿所述第二滑槽长度方向设置在所述滑块伸出第二滑槽的部分上，所述调节轴与所述机架侧壁转动连接，所述齿轮设置在所述调节轴上，所述齿条与所述齿轮啮合，所述机架上设置有能够限制所述调节轴转动的固定件。
14.通过采用上述技术方案，转动调节轴使得齿轮旋转，齿轮旋转带动齿条移动，齿条移动使得滑块移动，从而使第二刷毛滚筒在第二滑槽移动，固定件通过限制调节轴转动从而固定了第二刷毛滚筒，操作便利。
15.可选的，所述固定件包括固定板、固定螺栓，所述固定板设置在所述机架上，所述固定螺栓螺纹连接在所述固定板上，所述调节轴周向开设有多个凹槽，所述固定螺栓的杆部插入所述凹槽中。
16.通过采用上述技术方案，需要限制调节轴转动时只需拧紧固定螺栓，使固定螺栓的杆部插入凹槽中，从而对调节轴进行周向定位，操作简单。
17.可选的，所述机架上设置有防尘箱，所述第一刷毛滚筒和所述第二刷毛滚筒设置在所述防尘箱内，所述吹风管与所述防尘箱内部连通，所述出风罩设置在所述防尘箱内，所述防尘箱的底端开设有进布口，所述防尘箱的顶端开设有出布口，所述机架上设置有输布辊，所述输布辊位于所述进布口的正下方。
18.通过采用上述技术方案，防尘箱有效的阻挡了空气中的灰尘，出风罩设置在防尘箱内，使得吹风效果更好，输布辊对布料起了限位作用，使布料能够穿入防尘箱。
19.可选的，所述进布口和所述出布口上均设置有挡板，所述挡板铰接在所述防尘箱上，所述防尘箱顶端的外表面和底端的外表面上均设置有第一固定环，所述挡板背向防尘箱内部的表面上设置有第二固定环，所述第一固定环与所述第二固定环平行，所述第一固定环与所述第二固定环插接有同一根用于限制第一固定环和第二固定环在高度方向相对移动的固定杆。
20.通过采用上述技术方案，挡板水平时，有效的阻挡了空气中的灰尘进入防尘箱，提高了除尘装置的除尘效果，挡板竖直时，增大了穿布面积，减小了穿布难度，将固定杆穿过第一固定环和第二固定环后，能够使得挡板不会发生转动，结构简单，加工方便。
21.可选的，所述挡板远离所述挡板铰接处的一端设置有导向辊，所述导向辊位于布料背向所述出风罩的一侧，所述导向辊与所述挡板转动连接。
22.通过采用上述技术方案，布料在从防尘箱箱体中穿过时，出风罩吹出的风会使得布料贴紧挡板的端部，布料与挡板之间会产生摩擦，影响布料的质量，而挡板上转动连接有
导向辊之后，有效的减小了布料与挡板之间的摩擦。
23.可选的，所述机架上设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括抽风机、吸风管、集尘盒，所述吸风管一端与防尘箱内部连通且位于布料背向所述出风罩的一侧，所述吸风管的另一端与所述集尘盒内部连通，所述集尘盒内设置有过滤板，所述抽风机的抽风管与所述集尘盒内部连通，所述过滤板设置在所述抽风管与所述集尘盒的连接处。
24.通过采用上述技术方案，利用吸尘装置对防尘箱中的杂质进行清理，减小了布料上被风吹落的杂质再一次附着到布料上的可能，防尘箱中的杂质通过吸风管进入集尘盒中，集尘盒中的过滤板阻挡了杂质进入风机中，使得杂质留在了集尘盒内。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.布料输送至验布台前会从第一刷毛滚筒和第二刷毛滚筒之间穿过，驱动电机带动第一刷毛滚筒和/或第二刷毛滚筒转动，从而使第一刷毛滚筒和第二刷毛滚筒上的刷毛对布料表面的杂质进行清理，有效的减少了布料表面的杂质；
27.2.布料从第一刷毛滚筒和第二刷毛滚筒之间穿过时，吹风装置通过出风罩将风朝向布料排出，布料在受到风吹后，使得布料表面的杂质的附着力减小，使第一刷毛滚筒和第二刷毛滚筒能够更有效的清理布料表面的杂质；
28.3.验布机每次检验布料的厚度可能会不同，第二刷毛滚筒通过连接轴在滑槽中移动，改变了第一刷毛滚筒和第二刷毛滚筒之间的间隙距离，使得不同厚度的布料在穿过第一刷毛滚筒和第二刷毛滚筒之间时不会受到阻碍，甚至卡死，也能使较薄的布料能够与刷毛滚筒良好接触，机架上的调节机构使得第二刷毛滚筒沿第一滑槽移动时更加方便，且能对第二刷毛滚筒进行定位。
附图说明
29.图1是验布机的立体结构示意图。
30.图2是卷布辊与限位板的立体结构示意图。
31.图3是验布机的立体结构示意图，用于表示输布辊的结构和位置关系。
32.图4是验布机的剖视图，用于表示第一刷毛滚筒和第二刷毛滚筒的结构和位置关系。
33.图5是图1中a处的局部放大图。
34.图6是防尘箱的剖视图，用于表示吹风装置和吸尘装置的结构和位置关系。
35.附图标记说明：1、机架；11、验布台；12、收集架；13、导布辊；131、第一导布辊；132、第二导布辊；133、第三导布辊；134、第四导布辊；135、第五导布辊；136、第六导布辊；14、第一支撑板；141、卷布电机；15、展平辊；16、输布辊；17、第二滑槽；18、打卷机构；181、主动辊；182、主动轴；183、卷布辊；184、限位轴；185、限位板；186、限位槽；187、限位杆；2、退卷机构；21、支撑架；22、退布辊；3、防尘箱；31、进布口；32、出布口；33、挡板；331、导向辊；332、第一固定环；333、第二固定环；334、固定杆；4、调节机构；41、滑块；42、齿轮；43、齿条；44、调节轴；441、凹槽；5、固定件；51、固定板；52、固定螺栓；6、吹风装置；61、风机；62、吹风管；63、出风罩；64、第二支撑板；7、吸尘装置；71、抽风机；72、吸风管；73、集尘盒；731、过滤板；74、第三支撑板；8、除尘装置；81、第一刷毛滚筒；811、转动轴；82、第二刷毛滚筒；821、连接轴；83、驱动电机；84、第一滑槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种验布机。参照图1，验布机包括机架1、退卷机构2以及安装在机架1上的验布台11、收集架12和导布辊13，验布台11位于退卷机构2与收集架12之间，退卷机构2包括支撑架21和退布辊22，退布辊22安装在支撑架21的顶端且与支撑架21转动连接，导布辊13包括第一导布辊131、第二导布辊132、第三导布辊133、第四导布辊134、第五导布辊135和第六导布辊136。第一导布辊131安装在机架1的顶端且位于验布台11朝向支撑架21的一侧，第二导布辊132安装在机架1的顶端且位于验布台11朝向收集架12的一侧，第三导布辊133安装在机架1上且位于验布台11的下端部的上方，第二导布辊132位于第一导布辊131与第三导布辊133之间，第四导布辊134安装在机架1上且位于验布台11的下方，第三导布辊133位于第二导布辊132与第四导布辊134之间，第五导布辊135安装在收集架12上且位于收集架12朝向机架1的一侧，第六导布辊136安装在收集架12上且位于收集架12背向机架1的一侧，第五导布辊135位于第四导布辊134与第六导布辊136之间。机架1上安装有展平辊15，展平辊15位于验布台11的下端部的上方且与主动辊181平行，展平辊15位于第三导布辊133和第四导布辊134之间，在展平辊15的表面设置有对称且旋向相反的展平螺纹。
38.参照图1和图2，收集架12上设置有打卷机构18，打卷机构18包括两根主动辊181和一根卷布辊183，主动辊181两端均同轴一体凸出设置有主动轴182，主动辊181通过主动轴182与收集架12转动连接。机架1的侧壁上焊接有水平的第一支撑板14，第一支撑板14上安装有卷布电机141，卷布电机141的输出轴与其中一根主动轴182固定连接。主动辊181上设置有两个位于卷布辊183两端的限位板185，限位板185上设置有限位杆187，限位杆187的一端与限位板185固定连接，另一端与第六导布辊136固定连接，卷布辊183的两端均同轴一体凸出设置有限位轴184，限位板185朝向卷布辊183端部的侧壁上开设有竖直的限位槽186，限位轴184插入限位槽186中使卷布辊183与限位板185滑移连接。
39.参照图3和图4，机架1上安装有防尘箱3，防尘箱3位于验布台11与支撑架21之间，防尘箱3的底端的内表面开设有贯穿防尘箱3箱体外表面的进布口31，机架1上安装有输布辊16，输布辊16位于进布口31的正下方，防尘箱3的顶端的内表面开设有贯穿防尘箱3箱体外表面的出布口32，进布口31和出布口32上均安装有挡板33，挡板33分别铰接在进布口31和出布口32沿防尘箱3长度方向的侧壁上，挡板33远离铰接处的一端转动连接有导向辊331。防尘箱3的上表面和下表面均安装有两个第一固定环332，两个挡板33的外表面均安装有两个第二固定环333，挡板33水平时，第一固定环332与第二固定环333位于同一高度且互相平行，第一固定环332与第二固定环333插接有同一根固定杆334，以限制挡板33转动。
40.参照图4，机架1上设置有除尘装置8，除尘装置8包括第一刷毛滚筒81、第二刷毛滚筒82和驱动电机83，第一刷毛滚筒81和第二刷毛滚筒82安装在防尘箱3内，位于同一高度且互相平行，第一刷毛滚筒81的两端均同轴一体凸出设置有转动轴811，第一刷毛滚筒81通过转动轴811与防尘箱3转动连接，驱动电机83安装在机架1侧壁上，驱动电机83的输出轴与转动轴811固定连接。防尘箱3与机架1贴合的两个侧壁均开设有沿第一刷毛滚筒81到第二刷毛滚筒82方向且贯穿防尘箱3侧壁的第一滑槽84，第二刷毛滚筒82两端均同轴一体凸出设置有连接轴821，连接轴821伸入第一滑槽84中使第二刷毛滚筒82与防尘箱3滑移连接。
41.参照图5，机架1上设置有调节机构4，调节机构4包括滑块41、齿轮42、齿条43和调
节轴44，机架1上开设有贯穿机架1侧壁且与第一滑槽84平行并连通的第二滑槽17，滑块41滑移连接在第二滑槽17中且伸出机架1侧壁，连接轴821穿出第一滑槽84插入滑块41中与滑块41转动连接，齿条43沿第二滑槽17长度方向焊接在滑块41伸出机架1侧壁部分的上表面，调节轴44与机架1侧壁转动连接，齿轮42固定在调节轴44上，齿条43与齿轮42啮合。
42.参照图5，机架1上设置有能够限制调节轴44转动的固定件5，固定件5包括固定板51和固定螺栓52。固定板51竖直焊接在机架1侧壁上，固定螺栓52螺纹连接在固定板51上，调节轴44上周向开设有多个凹槽441，固定螺栓52的杆部插入凹槽441中。
43.参照图6，布料从进布口31穿入防尘箱3，从第一刷毛滚筒81和第二刷毛滚筒82之间穿过，然后从出布口32穿出。机架1上设置有吹风装置6，吹风装置6包括风机61、吹风管62、出风罩63，防尘箱3背向验布台11的侧壁的外表面上焊接有水平的第二支撑板64，风机61放置在第二支撑板64上，出风罩63安装在防尘箱3内且位于布料与支撑架21之间并朝向布料，风机61与出风罩63通过吹风管62连通，导向辊331位于布料背向出风罩63的一侧。
44.参照图6，机架1上设置有吸尘装置7，吸尘装置7包括抽风机71、吸风管72和集尘盒73，机架1上焊接有水平的第三支撑板74，抽风机71放置在第三支撑板74上，吸风管72一端与防尘箱3连接且位于布料背向出风罩63的一侧，集尘盒73中安装有过滤板731，吸风管72的另一端与集尘盒73连接且朝向过滤板731，抽风机71的抽风管与集尘盒73连接且位于过滤板731背向吸风管72的一侧，过滤板731位于抽风管与集尘盒73的连接处。
45.本技术实施例一种验布机的实施原理为：工作时，布料从退布辊22的上方绕过输送至输布辊16，然后布料从输布辊16的下方绕过从而穿入进布口31，再从出布口32穿出防尘箱3，然后从第一导布辊131上方绕过，依次从第二导布辊132、第三导布辊133下方经过，再从展平辊15的下方绕过，布料接触到展平辊15向两侧倾斜的螺纹后会产生摩擦，螺纹对于布料表面的作用力将布料扩向两端，减少了布料表面的褶皱，然后布料从第四导布辊134的下方绕过并穿出验布台11，再从第五导布辊135上方绕过，从主动辊181的下方绕出至卷布辊183，卷布电机141带动主动辊181旋转，使得主动辊181带动卷布辊183旋转，从而使布料从退布辊22输送至卷布辊183并完成布料的打卷。
46.布料在穿出防尘箱3前，会从第一刷毛滚筒81和第二刷毛滚筒82之间穿过，驱动电机83带动第一刷毛滚筒81转动，从而使第一刷毛滚筒81和第二刷毛滚筒82上的刷毛对布料表面的杂质进行清理。同时，风机61会通过出风罩63向布料的一侧吹风，使得布料表面的杂质的附着力减小，使第一刷毛滚筒81和第二刷毛滚筒82能够更有效的清理布料表面的杂质，抽风机71通过吸风管72将防尘箱3内的杂质吸出，减小了布料上被清理的杂质再次附着到布料上的可能。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。