1.本实用新型涉及矿石开采技术领域，尤其涉及一种矿石开采加工用进料管。
背景技术：
2.矿物加工是将开采出来的含有有用矿物的矿石，通过施加外力，使其中所含的具有一定形状和规格的有用矿物颗粒解离出来，然后通过物理、化学及物理化学的方法将有用矿物相对富集，并与脉石矿物分离的过程，现有矿石加工进料管在输矿石时，通常一次性将矿石放入加工装置中，不能控制矿石进入加工装置的量，导致机器卡死分离效果较差。
3.因此需要一种矿石开采加工用进料管，能够对矿石的进量进行调节，从而提高对矿石分离加工的彻底性和加工效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种矿石开采加工用进料管，旨在改善现有矿石加工进料管在输矿石时，通常一次性将矿石放入加工装置中，不能控制矿石进入加工装置的量，导致机器卡死分离效果较差的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种矿石开采加工用进料管，包括下料筒和连接组件，下料筒包括筒体和筒环，筒体的外圆周上沿竖直方向均匀套设安装有多个筒环，筒体的底端安装有连接组件，筒体与筒环贯穿固定连接，筒环的内部水平设置有圆柱型的调节板，调节板的外圆周两端水平固定有转轴，调节板的转轴通过轴承水平转动贯穿连接在下料筒的筒壁上。
7.进一步的，筒体的外圆周上设置有电机，电机通过机架固定在筒体的外圆周上。
8.进而通过筒体的外圆周上设置有电机，电机通过机架固定在筒体的外圆周上，便于驱动调节板翻转，提高下落速率。
9.进一步的，筒体的外部设置有从动齿轮，从动齿轮与调节板一侧的转轴固定连接。
10.进而通过筒体的外部设置有从动齿轮，从动齿轮与调节板一侧的转轴固定连接，便于调节下落的缝隙。
11.进一步的，电机的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
12.进而通过电机的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而调节下落的缝隙。
13.进一步的，连接组件包括连接环，连接环设置在筒体的正下方，连接环与筒体之间连通有波纹管，连接环的顶面上均匀竖直固定有多根导杆。
14.进而通过连接环设置在筒体的正下方，连接环与筒体之间连通有波纹管，连接环的顶面上均匀竖直固定有多根导杆，鉴于竖直导向避免下落时震动过大。
15.进一步的，筒体的底端贯通固定有定位孔环，定位孔环与导杆贯穿插接，导杆上竖直套设有橡胶套。
16.进而通过筒体的底端贯通固定有定位孔环，定位孔环与导杆贯穿插接，导杆上竖
直套设有橡胶套，从而方便后期吸收矿石下落的震动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
18.在使用该矿石开采加工用进料管时，使用时将矿石加入下料筒的，矿石从筒体中下落，下落过程中，通过启动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，从而利用调节板上的转动，从而利用筒体中调节板的偏转，进而调节矿石下落的速率和下落的量，从而能够对矿石的进量进行调节，从而提高对矿石分离加工的彻底性和加工效率，从而克服了现有矿石加工进料管在输矿石时，通常一次性将矿石放入加工装置中，不能控制矿石进入加工装置的量，导致机器卡死分离效果较差的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的分解结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中下料筒的分解结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例中连接组件的结构示意图。
24.图中：1、下料筒；11、筒体；12、筒环；13、调节板；131、从动齿轮；14、电机；15、主动齿轮；16、定位孔环；2、连接组件；21、连接环；22、导杆；23、波纹管；24、橡胶套。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种矿石开采加工用进料管，包括下料筒1和连接组件2，下料筒1包括筒体11和筒环12，筒体11的外圆周上沿竖直方向均匀套设安装有多个筒环12，筒体11的底端安装有连接组件2，筒体11与筒环12贯穿固定连接，筒环12的内部水平设置有圆柱型的调节板13，调节板13的外圆周两端水平固定有转轴，调节板13的转轴通过轴承水平转动贯穿连接在下料筒1的筒壁上。
27.进而通过在使用该矿石开采加工用进料管时，使用时将矿石加入下料筒1的，矿石从筒体11中下落，下落过程中，通过启动电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15驱动从动齿轮131转动，从而利用调节板13上的转动，从而利用筒体11中调节板13的偏转，进而调节矿石下落的速率和下落的量，从而能够对矿石的进量进行调节，从而提高对矿石分离加工
的彻底性和加工效率。
28.请参阅图3，筒体11的外圆周上设置有电机14，电机14通过机架固定在筒体11的外圆周上。
29.进而通过筒体11的外圆周上设置有电机14，电机14通过机架固定在筒体11的外圆周上，便于驱动调节板13翻转，提高下落速率。
30.请参阅图3，筒体11的外部设置有从动齿轮131，从动齿轮131与调节板13一侧的转轴固定连接。
31.进而通过筒体11的外部设置有从动齿轮131，从动齿轮131与调节板13一侧的转轴固定连接，便于调节下落的缝隙。
32.请参阅图3，电机14的输出端安装有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮131啮合。
33.进而通过电机14的输出端安装有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮131啮合，从而调节下落的缝隙。
34.请参阅图4，连接组件2包括连接环21，连接环21设置在筒体11的正下方，连接环21与筒体11之间连通有波纹管23，连接环21的顶面上均匀竖直固定有多根导杆22。
35.进而通过连接环21设置在筒体11的正下方，连接环21与筒体11之间连通有波纹管23，连接环21的顶面上均匀竖直固定有多根导杆22，鉴于竖直导向避免下落时震动过大。
36.请参阅图4，筒体11的底端贯通固定有定位孔环16，定位孔环16与导杆22贯穿插接，导杆22上竖直套设有橡胶套24。
37.进而通过筒体11的底端贯通固定有定位孔环16，定位孔环16与导杆22贯穿插接，导杆22上竖直套设有橡胶套24，从而方便后期吸收矿石下落的震动。
38.工作原理：在使用该矿石开采加工用进料管时，使用时将矿石加入下料筒1的，矿石从筒体11中下落，下落过程中，通过启动电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15驱动从动齿轮131转动，从而利用调节板13上的转动，从而利用筒体11中调节板13的偏转，进而调节矿石下落的速率和下落的量。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对矿石的进量进行调节，从而提高对矿石分离加工的彻底性和加工效率的矿石开采加工用进料管的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。