1.本实用新型涉及粉末包装技术领域，特别是一种水平组合式双螺杆计量机。
背景技术：
2.粉末产品，如奶粉、涂料、药粉等，制作完成后需要装入包装罐。现有的包装设备一次只能将粉末产品定量地装入一个包装罐，工作效率较低，这种包装设备也叫计量机。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供了一种一次能将粉末产品同时定量地装入两个包装罐、提高工作效率的水平组合式双螺杆计量机，以解决上述问题。
4.一种水平组合式双螺杆计量机，包括输送线、设置于输送线上方的物料填充机构、设置于物料填充机构及输送线下方的两个振动托举机构；物料填充机构具有两个下料斗，每一下料斗的底部具有一个下料管，每一个下料斗及对应的下料管中转动设置有一个螺杆，两个下料斗的上方设置有用于同时驱动两个螺杆转动的螺杆驱动机构。如此一次能将粉末物料同时装入两个包装罐、提高工作效率。
5.进一步地，所述输送线具有输送支架，输送支架的中部沿长度方向开设有开口，开口中设置有输送带，一移动驱动单元驱动输送带移动。如此输送带带动罐体移动，输送支架分别托举罐体的底部两侧，减少输送带的负载。
6.进一步地，所述输送支架上于输送带的两侧分别突出设置有挡板，输送带两侧的两个挡板之间的距离大于罐体的外径。挡板分别从两侧对罐体进行限位，防止罐体掉落。
7.进一步地，所述输送支架于物料填充机构的下方的位置开设有缺口，两个振动托举机构设置于缺口处。如此便于设置振动托举机构，防止输送支架与振动托举机构发生干涉。
8.进一步地，所述振动托举机构于缺口处且于输送带的下方设置有连接板；每一振动托举机构包括设置于连接板底部的安装支架、安装于安装支架上的振动源、与振动源连接的安装板、安装于安装板上的升降驱动单元、与升降驱动单元的输出端连接的两个升降杆及分别与两个升降杆的末端连接的两个托板；安装板及升降驱动单元位于振动源朝向输送线的一侧，升降驱动单元的输出端朝向输送线；两个升降杆分别位于输送带的两侧，且位于输送带与挡板之间；两个托板分别位于输送带的两侧，且位于输送带与挡板之间。如此在装罐时能托起罐体，避免输送带带动罐体移动，避免粉末物料洒落至罐体外部，且一边装罐一边振动，使得粉末物料抖动平铺并充实罐体。
9.进一步地，每一挡板的顶面于输送带的外侧突出设置有至少两个限位凸块，如此防止振动时罐体的位置发生变化。
10.进一步地，还包括设置于输送线的一侧且靠近一个振动托举机构的罐体感应单元，用于感应罐体，便于控制罐体移动至下料管的正下方。
11.进一步地，一控制器与罐体感应单元、移动驱动单元、升降驱动单元、振动源、螺杆
驱动机构均连接。如此便于各个部件协调控制。
12.进一步地，还包括设置于罐体感应单元靠近振动托举机构的一侧的拦截机构，拦截机构包括一推动气缸及与推动气缸的输出端连接的挡块。如此设备在暂停或停止时能够拦截罐体。
13.与现有技术相比，本实用新型的水平组合式双螺杆计量机包括输送线、设置于输送线上方的物料填充机构、设置于物料填充机构及输送线下方的两个振动托举机构；物料填充机构具有两个下料斗，每一下料斗的底部具有一个下料管，每一个下料斗及对应的下料管中转动设置有一个螺杆，两个下料斗的上方设置有用于同时驱动两个螺杆转动的螺杆驱动机构。如此通过两个下料斗同时下料，两个包装罐分别位于两个振动托举机构上，同时接收粉末产品，实现一次能将粉末产品同时定量地装入两个包装罐、提高工作效率。
附图说明
14.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
15.图1为本实用新型提供的水平组合式双螺杆计量机的立体示意图。
16.图2为本实用新型提供的水平组合式双螺杆计量机的局部示意图。
17.图3为图2中的振动托举机构的立体示意图。
具体实施方式
18.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
19.请参考图1及图2，本实用新型提供的水平组合式双螺杆计量机包括输送线 10、设置于输送线10上方的物料填充机构20、设置于物料填充机构20下方且活动地位于输送线10下方的两个振动托举机构30、设置于输送线10的一侧且靠近一个振动托举机构30的罐体感应单元40。
20.输送线10具有输送支架102，输送支架102的中部沿长度方向开设有开口，开口中设置有输送带101，若干罐体位于输送支架102上，输送带101与罐体的中部接触。一移动驱动单元驱动输送带101移动，输送带101移动带动若干罐体移动。
21.输送支架102上于输送带101的两侧分别突出设置有挡板11，输送带101 两侧的两个挡板11之间的距离大于罐体的外径。
22.输送支架102对应物料填充机构20或两个振动托举机构30的位置开设有缺口103。
23.缺口103的一侧设置有一支架201，物料填充机构20设置于支架201上。
24.输送线10的上方还设置有防尘罩12。
25.物料填充机构20具有两个下料斗21，下料斗21的底部具有一个下料管22，每一个下料斗21及对应的下料管22中转动设置有一个螺杆，两个下料斗21的上方设置有用于同时驱动两个螺杆转动的螺杆驱动机构23。
26.振动托举机构30于缺口103处且于输送带101的下方设置有连接板。
27.请参考图3，每一振动托举机构30包括设置于连接板底部的安装支架31、安装于安装支架31上的振动源32、与振动源32连接的安装板、安装于安装板上的升降驱动单元33、与升降驱动单元33的输出端连接的两个升降杆34及分别与两个升降杆34的末端连接的两个
托板35。
28.安装板及升降驱动单元33位于振动源32朝向输送线10的一侧，升降驱动单元33的输出端朝向输送线10。
29.两个升降杆34分别位于输送带101的两侧且位于两个挡板11相向的一侧。如此使得托板35位于输送带101与挡板11之间，挡板11可活动地托举罐体底部的两侧。
30.每一挡板11的顶面于输送带101的外侧突出设置有至少两个限位凸块351，罐体的底部位于两个挡板11的多个限位凸块351之间，限位凸块351对罐体进行限位。
31.一控制器与罐体感应单元40、移动驱动单元、升降驱动单元33、振动源32、螺杆驱动机构23均连接。
32.工作时，输送带101移动带动若干罐体移动，罐体感应单元40感应到罐体时，控制器控制移动驱动单元延时预定时间后停止工作，使得输送带101上的两个罐体分别位于下料管22的正下方，且罐体位于两个振动托举机构30的上方。
33.控制器控制升降驱动单元33工作，升降驱动单元33驱动升降杆34及托板 35向上移动，从而分别从罐体底部的两侧托举罐体，使得罐体与输送带101脱离接触。
34.之后控制器控制螺杆驱动机构23工作，两个螺杆转动，从而从两个下料斗 21中的粉末物料带出，填充至罐体中。通过控制螺杆转动的圈数即可控制粉末物料的填充料。
35.同时控制器控制振动源32工作，使得罐体内的粉末物料抖动平铺并充实罐体，避免粉末物料堆积于下料管22的下方。多个限位凸块351能够防止罐体在振动时位置发生变化。
36.罐体感应单元40可为接近开关或微动开关等。
37.罐体感应单元40靠近振动托举机构30的一侧还设置有一拦截机构50，拦截机构50包括一推动气缸及与推动气缸的输出端连接的挡块。挡块可活动地位于输送带101的上方。
38.当水平组合式双螺杆计量机因故障或检修等原因需要暂停或停止时，推动气缸的驱动挡块向前移动至输送带101的上方，从而拦截罐体。
39.与现有技术相比，本实用新型的水平组合式双螺杆计量机包括输送线10、设置于输送线10上方的物料填充机构20、设置于物料填充机构20及输送线10 下方的两个振动托举机构30；物料填充机构20具有两个下料斗21，每一下料斗21的底部具有一个下料管22，每一个下料斗21及对应的下料管22中转动设置有一个螺杆，两个下料斗21的上方设置有用于同时驱动两个螺杆转动的螺杆驱动机构23。如此通过两个下料斗同时下料，两个包装罐分别位于两个振动托举机构上，同时接收粉末产品，实现一次能将粉末产品同时定量地装入两个包装罐、提高工作效率。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。