1.本实用新型涉及海洋工程建造技术领域，具体为一种滑靴滑移辅助润滑结构。
背景技术：
2.大型海洋工程钢结构物重量均在数千到上万吨，主要采用陆地建造然后拖拉装船的建造方法，先在滑道上摆放滑靴，以滑靴为支撑进行海洋钢结构物的建造，结构物建造完成后，通过绞车拖拉滑靴，将结构物拖拉至驳船上，在滑靴的拖拉过程中，需要在滑道上使用润滑脂以减小滑靴底部木头和滑道之间的摩擦系数，铺设润滑脂的常规做法是在滑移路径上平均选点放置润滑脂，利用滑靴移动推动润滑脂进行润滑。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、随着滑靴的移动，润滑脂会在滑靴下方大量堆积，需要安排专人对堆积润滑脂进行清理，耗费人力，影响拖拉效率；
5.2、润滑脂产生堆积后，会向两侧溢出滑道，此部分润滑脂不能继续使用，造成浪费。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种滑靴滑移辅助润滑结构，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑靴滑移辅助润滑结构，包括圆弧板，所述圆弧板外壁一端设有挡板，所述圆弧板外壁一侧设有支撑板，所述支撑板一侧安装有滑靴，所述滑靴底部设有滑移平面。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆弧板设为长条形圆弧板，所述长条形圆弧板的长度与滑靴底部木头等宽。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆弧板两侧通过焊接固定安装有两块挡板，所述两块挡板与滑移平面共同构成一种半封闭的存储型结构。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑靴设为大型结构物建造支撑和拖拉位移的箱型钢结构，所述圆弧板、挡板与滑移路径之间形成存储空间。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆弧板最低点稍高于滑移平面，所述圆弧板下方存储空间填充有润滑脂。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板设有三组，所述三组支撑板通过焊接的方式固定连接圆弧板。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆弧板与滑移平面之间设有间隙，所述润滑脂通过圆弧板与滑移平面之间间隙自动均匀平铺在滑移平面上。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种滑靴滑移辅助润滑结构，具备以下有益效果：
15.1、该一种滑靴滑移辅助润滑结构，通过设置圆弧板、滑靴、圆弧板、挡板、支撑板、
滑移平面，其中通过把圆弧板设为一长条形圆弧板，并把其长度与滑靴底部木头等宽，然后圆弧板两侧通过焊接固定两块挡板，该结构通过支撑板焊接到滑靴前方底部，并与滑移平面共同构成一种半封闭的存储型结构，以及在焊接固定时控制圆弧板最低点稍高于滑靴的滑移平面，从而可以方便进行储存润滑脂，解决润滑脂堆积后会向两侧溢出滑到的问题，方便进行合理利用润滑脂，具有节约润滑脂的作用，避免了浪费资源现象；
16.2、该一种滑靴滑移辅助润滑结构，通过设置圆弧板、挡板、支撑板、滑靴、滑移平面，其中圆弧板、挡板、支撑板为板式钢结构，而滑靴为箱型钢结构，以及圆弧板与滑移平面之间设有间隙，在滑靴移动过程中，润滑脂通过圆弧板和滑移平面之间的间隙自动均匀铺设到滑靴的滑移路径上，两侧挡板可以实现润滑脂的收集归拢，不仅能够避免投入清理堆积润滑脂的人力，提高工作效率，还可以减少润滑脂的消耗，降低成本。
附图说明
17.图1为本实用新型辅助润滑结构示意图；
18.图2为本实用新型滑靴滑移辅助润滑结构示意图。
19.图中：1、圆弧板；2、挡板；3、支撑板；4、滑靴；5、滑移平面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施方案中：一种滑靴滑移辅助润滑结构，包括圆弧板1，圆弧板1外壁一端设有挡板2，圆弧板1外壁一侧设有支撑板3，支撑板3一侧安装有滑靴4，滑靴4底部设有滑移平面5。
22.本实施例中，圆弧板1设为长条形圆弧板1，长条形圆弧板1的长度与滑靴4底部木头等宽，其中圆弧板1采用长条形状，并与滑靴4底部木头等宽；圆弧板1两侧通过焊接固定安装有两块挡板2，两块挡板2与滑移平面5共同构成一种半封闭的存储型结构，其中通过在圆弧板1两侧焊接两块挡板2，具有两侧封闭遮挡的作用，并与滑移平面5组成半封闭的存储空间结构；滑靴4设为大型结构物建造支撑和拖拉位移的箱型钢结构，圆弧板1、挡板2与滑移路径之间形成存储空间，其中滑靴4具有滑移的作用；圆弧板1最低点稍高于滑移平面5，圆弧板1下方存储空间填充有润滑脂，其中圆弧板1在焊接时最低点稍高于滑移平面5存在一定的间隙，并在存储空间填充润滑脂，从而方便进行平移平铺润滑脂；支撑板3设有三组，三组支撑板3通过焊接的方式固定连接圆弧板1，其中支撑板3通过设置三组固定连接滑靴4和圆弧板1；圆弧板1与滑移平面5之间设有间隙，润滑脂通过圆弧板1与滑移平面5之间间隙自动均匀平铺在滑移平面5上，其中间隙用于均匀平铺润滑脂的空间。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本新型一种滑靴滑移辅助润滑结构在使用时，首先把将润滑脂放置在圆弧板1、挡板2与滑移平面5之间形成的存储空间内，在滑靴4移动过程中，润滑脂通过圆弧板1和滑移平面5之间的间隙自动均匀铺设到滑靴4的滑移路径上，两侧挡板2可以实现润滑脂的收集归拢，不仅能够避免投入清理堆积润滑脂的人力，提
高工作效率，还可以减少润滑脂的消耗，降低成本。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种滑靴滑移辅助润滑结构，其特征在于：包括圆弧板（1），所述圆弧板（1）外壁一端设有挡板（2），所述圆弧板（1）外壁一侧设有支撑板（3），所述支撑板（3）一侧安装有滑靴（4），所述滑靴（4）底部设有滑移平面（5）。2.根据权利要求1所述的一种滑靴滑移辅助润滑结构，其特征在于：所述圆弧板（1）设为长条形圆弧板（1），所述长条形圆弧板（1）的长度与滑靴（4）底部木头等宽。3.根据权利要求1所述的一种滑靴滑移辅助润滑结构，其特征在于：所述圆弧板（1）两侧通过焊接固定安装有两块挡板（2），所述两块挡板（2）与滑移平面（5）共同构成一种半封闭的存储型结构。4.根据权利要求1所述的一种滑靴滑移辅助润滑结构，其特征在于：所述滑靴（4）设为大型结构物建造支撑和拖拉位移的箱型钢结构，所述圆弧板（1）、挡板（2）与滑移路径之间形成存储空间。5.根据权利要求1所述的一种滑靴滑移辅助润滑结构，其特征在于：所述圆弧板（1）最低点稍高于滑移平面（5），所述圆弧板（1）下方存储空间填充有润滑脂。6.根据权利要求1所述的一种滑靴滑移辅助润滑结构，其特征在于：所述支撑板（3）设有三组，所述三组支撑板（3）通过焊接的方式固定连接圆弧板（1）。7.根据权利要求5所述的一种滑靴滑移辅助润滑结构，其特征在于：所述圆弧板（1）与滑移平面（5）之间设有间隙，所述润滑脂通过圆弧板（1）与滑移平面（5）之间间隙自动均匀平铺在滑移平面（5）上。
技术总结
本实用新型公开了一种滑靴滑移辅助润滑结构，包括圆弧板，所述圆弧板外壁一端设有挡板，所述圆弧板外壁一侧设有支撑板，所述支撑板一侧安装有滑靴，所述滑靴底部设有滑移平面；该一种滑靴滑移辅助润滑结构通过设置圆弧板、挡板、支撑板、滑靴、滑移平面，可以达到有效避免滑靴滑移过程中润滑脂在滑靴下方大量堆积，节省了对堆积润滑脂进行处理的人力，加快滑移效率，可以避免润滑脂的浪费，节省费用。节省费用。节省费用。
技术研发人员：鹿胜楠 刘超 曲延涛 刘进华 田建锋 赵江达 姚大伟
受保护的技术使用者：海洋石油工程（青岛）有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/2/18