1.本实用新型属于无动力差速反向皮带清扫器结构的改进，特别是一种改进的无动力差速反向皮带清扫器。


背景技术：

2.在生产过程中由于种种原因造成运输皮带黏料，使滚筒结料致使皮带跑偏、地面落料，清扫工作量增加、系统扬尘增大。现有的皮带清扫技术都各有所长，基本上都是利用刮板清扫或电动刷扫。刮板清扫容易伤着皮带和清理不彻底，电动滚刷清扫增加耗能和减少电机寿命。电动滚刷清扫原理是两个边滚随着皮带的运行方向受摩擦相向运行，运行过程中通过行星齿轮传动（速比1:4）带动中间清扫滚筒反向运行。运行中中间滚的反向运行力矩远远大于皮带对它的摩擦力，达到反向运行的效果，从而达到清扫的目的。无动力差速反向皮带清扫器两侧的摩擦盘因材料不同外观不同磨损不受控，不能与清扫刷同步磨损，会产生清扫刷磨得过快而摩擦轮磨损过慢的现象，使清扫刷与皮带接触不上影响清扫效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改进的无动力差速反向皮带清扫器，其结构合理，采用柔性摩擦轮，附着力大，通过性强，可以达到与清扫刷同步磨损，摩擦力矩调控方便可靠，可以提高清扫效果，较大的降低滚刷消耗、减少对生产工艺的影响，提高整个系统的稳定。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的无动力差速反向皮带清扫器，包括在皮带输送机端部下方通过支承轴铰接着两只对称的杠杆臂，在两只杠杆臂的前端配合安装着清扫辊，在两只杠杆臂的后端安装着配重，清扫辊与皮带输送机端部的皮带下行面相配合，清扫辊的结构为在清扫辊轴上通过轴承安装着清扫辊刷，在位于清扫辊刷两端的清扫辊轴上分别通过轴承安装着轮毂座，在轮毂座上配合安装着由柔性材料构成的摩擦轮，在摩擦轮的轮面上均布设置着梯形齿，在清扫辊刷辊筒内分别安装着星形齿轮组件，其中位于清扫辊刷两端的左、右轮毂座的轴套分别与太阳齿轮相连，内齿圈与清扫辊刷辊筒两端的轴承座套筒内壁固接，位于内齿圈外侧的轴承座套筒分别固接的过渡架通过轴承与左、右轮毂座的轴套相配合，固装在清扫辊轴上的行星齿轮架，其上均布设置的行星齿轮与太阳齿轮和内齿圈相啮合，左、右摩擦轮通过太阳齿轮以及行星齿轮驱动清扫辊刷转动，其转动方向与左、右摩擦轮转动方向相反。
5.本实用新型的摩擦轮采用柔性材料如聚氨酯设计。 目的：（1）主要是增大摩擦系数，保证足够的摩擦力矩，（2）增加通过能力，遇到皮带卡扣可以自适应通过
6.2、本实用新型采用齿型设计 。目的：齿在进入摩擦工况时被压缩，在离开摩擦工况时压缩被释放。相邻齿不是在同一时间内被压缩或释放。因此在同一时间有个速度差。速度差产生相对位移，有相对位移则齿会被匀速运行的运输带磨损，通过设计不同的齿宽则
可以控制摩擦轮的磨损速度，从而使摩擦轮与清扫刷的磨损同步。
[0007] 3、本实用新型采用中间v型中空设计。目的：增加摩擦轮的可调控特性，通过外部预紧弹簧力的调整可使v型槽产生形变，增加或减少摩擦力矩，适应生产需求。
[0008]
有益效果 ：
[0009]
1、柔性摩擦轮，附着力大，通过性强；
[0010]
2、齿间强制磨损，与清扫刷同步磨损；
[0011]
3、摩擦力矩调控方便可靠。
[0012]
适用范围和应用前景: 本实用新型将为大型厂矿企业运输系统皮带的运行产生积极的作用，可提高清扫效果，较大的降低滚刷消耗、减少对生产工艺的影响，提高整个系统的稳定，对无动力差速反向清扫器的使用有积极的促进作用。
[0013]
本实用新型结构合理，采用柔性摩擦轮，附着力大，通过性强，达到了与清扫刷同步磨损，摩擦力矩调控方便可靠，提高了清扫效果，较大的降低了滚刷消耗，减少了对生产工艺的影响，提高了整个系统的稳定。
附图说明
[0014]
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为摩擦轮的主视结构示意图。
具体实施方式
[0015]
一种改进的无动力差速反向皮带清扫器，如图1、图2所示，包括在皮带输送机端部下方通过支承轴铰接着两只对称的杠杆臂，在两只杠杆臂的前端配合安装着清扫辊，在两只杠杆臂的后端安装着配重，清扫辊与皮带输送机端部的皮带下行面相配合，清扫辊的结构为在清扫辊轴1上通过轴承安装着清扫辊刷2，在位于清扫辊刷2两端的清扫辊轴1上分别通过轴承安装着轮毂座3，在轮毂座3上配合安装着由柔性材料构成的摩擦轮4，在摩擦轮4的轮面上均布设置着梯形齿5，在清扫辊刷辊筒内分别安装着星形齿轮组件，其中位于清扫辊刷2两端的左、右轮毂座3的轴套分别与太阳齿轮7相连，内齿圈9与清扫辊刷辊筒两端的轴承座6套筒内壁固接，位于内齿圈9外侧的轴承座6套筒分别固接的过渡架11通过轴承与左、右轮毂座3的轴套相配合，固装在清扫辊轴1上的行星齿轮架10，其上均布设置的行星齿轮8与太阳齿轮7和内齿圈9相啮合，左、右摩擦轮通过太阳齿轮7以及行星齿轮8驱动清扫辊刷2转动，其转动方向与左、右摩擦轮4转动方向相反。在轮毂座3的外圆周面上均布设置着外花键，在摩擦轮4的轴孔内壁上设置着与轮毂座3外花键相配合的内花键13，配合安装在轮毂座3上的摩擦轮4通过轮毂座3外圆周面外端设置卡簧槽中安装的卡簧12定位。摩擦轮4由聚氨酯橡胶材料构成。在摩擦轮4轮面上均布设置的梯形齿5至少有两排,在两排梯形齿5之间构成v形轮槽。在清扫辊刷2的辊面上均布设置着柔性刷齿或刷毛。


技术特征：
1.一种改进的无动力差速反向皮带清扫器，包括在皮带输送机端部下方通过支承轴铰接着两只对称的杠杆臂，在两只杠杆臂的前端配合安装着清扫辊，在两只杠杆臂的后端安装着配重，清扫辊与皮带输送机端部的皮带下行面相配合，其特征是：清扫辊的结构为在清扫辊轴(1)上通过轴承安装着清扫辊刷(2)，在位于清扫辊刷(2)两端的清扫辊轴(1)上分别通过轴承安装着轮毂座(3)，在轮毂座(3)上配合安装着由柔性材料构成的摩擦轮(4)，在摩擦轮(4)的轮面上均布设置着梯形齿(5)，在清扫辊刷辊筒内分别安装着星形齿轮组件，其中位于清扫辊刷(2)两端的左、右轮毂座(3)的轴套分别与太阳齿轮(7)相连，内齿圈(9)与清扫辊刷辊筒两端的轴承座(6)套筒内壁固接，位于内齿圈(9)外侧的轴承座(6)套筒分别固接的过渡架(11)通过轴承与左、右轮毂座(3)的轴套相配合，固装在清扫辊轴(1)上的行星齿轮架(10)，其上均布设置的行星齿轮(8)与太阳齿轮(7)和内齿圈(9)相啮合，左、右摩擦轮通过太阳齿轮(7)以及行星齿轮(8)驱动清扫辊刷(2)转动，其转动方向与左、右摩擦轮(4)转动方向相反。2.根据权利要求1所述的改进的无动力差速反向皮带清扫器，其特征是：在轮毂座(3)的外圆周面上均布设置着外花键，在摩擦轮(4)的轴孔内壁上设置着与轮毂座(3)外花键相配合的内花键(13)，配合安装在轮毂座(3)上的摩擦轮(4)通过轮毂座(3)外圆周面外端设置卡簧槽中安装的卡簧(12)定位。3.根据权利要求1所述的改进的无动力差速反向皮带清扫器，其特征是：摩擦轮(4)由聚氨酯橡胶材料构成。4.根据权利要求1所述的改进的无动力差速反向皮带清扫器，其特征是：在摩擦轮(4)轮面上均布设置的梯形齿(5)至少有两排,在两排梯形齿(5)之间构成v形轮槽。5.根据权利要求1所述的改进的无动力差速反向皮带清扫器，其特征是：在清扫辊刷(2)的辊面上均布设置着柔性刷齿或刷毛。

技术总结
本实用新型公开了一种改进的无动力差速反向皮带清扫器，清扫辊的结构为在清扫辊轴上通过轴承安装着清扫辊刷，在位于清扫辊刷两端的清扫辊轴上分别通过轴承安装着轮毂座，在轮毂座上配合安装着由柔性材料构成的摩擦轮，在摩擦轮的轮面上均布设置着梯形齿，在清扫辊刷辊筒内分别安装着星形齿轮组件，其中位于清扫辊刷两端的左、右轮毂座的轴套分别与太阳齿轮相连，内齿圈与清扫辊刷辊筒两端的轴承座套筒内壁固接，位于内齿圈外侧的轴承座套筒分别通过轴承与左、右轮毂座的轴套相配合，固装在清扫辊轴上的行星齿轮架，其上的行星齿轮与太阳齿轮和内齿圈相啮合。本实用新型其结构合理，摩擦力矩调控方便可靠，提高清扫效果，较大的降低滚刷消耗。降低滚刷消耗。降低滚刷消耗。


技术研发人员：戴鸿志
受保护的技术使用者：戴鸿志
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/19