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1.本实用新型涉及煤炭储运技术领域，具体涉及一种筒式储煤仓煤块均匀散落装置。


背景技术：

2.我国煤炭资源丰富，开采量位居世界前列，每年有数亿吨煤炭开采后需要运输到仓内储存。煤矿企业大多以筒仓作为储煤构件，煤炭通过带式输送机输送至储煤筒仓内，煤粒自上而下靠自重落入仓内，使得筒仓内频繁发生堆积起拱现象，高低差异可达数米。目前，为解决筒仓堆积起拱现象，煤炭企业主要采用人工疏通清理，人工作业存在效率低，环境恶劣，安全性差等问题，因此改进筒仓内部作业装置，提高自动化作业水平，是当前煤炭储运行业所急需。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种筒式储煤仓煤块均匀散落装置，它操作简单采用机械化作业，可代替人工疏通堆积，降低了职工劳动强度，提高了筒仓储煤能力。
4.本实用新型提供一种筒式储煤仓煤块均匀散落装置，其特征在于：包括承接料斗、煤炭输送机、周转底座、减速齿箱、承载底座、周转电机，承接料斗安装在筒式储煤仓顶部，其中承接料斗的承接入口正对仓内落煤口正下方，使入仓的煤块能够精准的落入煤炭输送机上，煤炭输送机安装固定在周转底座上，其前部位于承接料斗的正下方，周转底座的底部与减速齿箱的转动输出轴连接，减速齿箱焊接于承载底座的承载架上，承载底座安装于筒仓内部的预留安装位置，周转电机安装固定在承载底座的底板上，周转电机转速输出端与减速齿箱的转动输入端连接，煤炭输送机为往返式输送机，其输送皮带可前后伸缩运行以改变运输转动半径；
5.减速齿箱采用不锈钢材质，形状呈圆柱体，包括齿箱以及均位于齿箱内部的齿轮一、齿轮二、内齿轮、行星架，齿轮一安装在齿箱的中心位置，三个齿轮二均匀安装在齿轮一的周边位置且与齿轮一啮合；内齿轮安装固定在齿箱内壁上与齿轮二啮合，三个齿轮均与行星架相连；
6.所述周转底座材质为不锈钢，底部设有转动轴安装口；周转电机为立式电动机；
7.所述承接料斗形状呈不规则
‘
y’字形，通过膨胀螺丝固定于仓内预留位置。
8.本实用新型的有益效果：煤炭输送机绕着承接料斗的中心轴线做周转运动以及伸缩运动，能够根据空间大小及需要调整煤堆摊开的面积，使筒仓煤块成“摊煎饼”式平铺在仓底，避免仓内煤块堆积在一起，解决了筒仓内部煤炭堆积起拱问题，最大限度应用了筒式储煤仓的储煤空间，保障了煤矿连续、稳定生产，提高经济效益。
附图说明：
9.图1为一种筒式储煤仓煤块均匀散落装置整体结构示意图；
10.图2为减速齿箱内部结构示意图；
具体实施方式：
11.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.参照图1-2，本实用新型所述的一种筒式储煤仓煤块均匀散落装置包括承接料斗1、煤炭输送机2、周转底座3、减速齿箱4、承载底座5、周转电机6，承接料斗1安装在筒式储煤仓顶部，其中承接料斗1的承接入口正对仓内落煤口正下方，使入仓的煤块能够精准的落入煤炭输送机2上；煤炭输送机2安装固定在周转底座3上，其中煤炭输送机2的前部位于承接料斗1的正下方，使其能够跟随周转底座3做周转运动；周转底座3的底部与减速齿箱4的转动输出轴连接，使得减速齿箱4的转动输出轴能够带着周转底座3做周转运动；减速齿箱4焊接在承载底座5的承载架，来降低周转电机输出的转动速度；承载底座5安装在筒仓内部的预留安装位置，来方便装置的安装；周转电机6安装固定在承载底座5的底板上，周转电机6转速输出端与减速齿箱4的转动输入端连接在一起，来对装置的周转运动提供动力。
13.所述承接料斗1材质为不锈钢，其形状呈不规则
‘
y’字形，厚度为2.5厘米，通过膨胀螺丝固定于仓内预留位置，所述煤炭输送机2为往返式输送机，其输送皮带可前后伸缩运行，改变运输半径，可使运输物料散落点随动可调，运行平稳，具有较高的工作效率。
14.所述周转底座3材质为不锈钢，底部设有转动轴安装口，使其能够与减速齿箱4的转动输出轴连接到一起。
15.所述减速齿箱4材质为不锈钢，形状呈圆柱体，包括齿箱41、齿轮一42、齿轮二43、内齿轮44、行星架45，齿轮一42、齿轮二43、内齿轮44、行星架45均位于齿箱41内部；齿轮一安装在齿箱41的中心位置，三个齿轮二43均匀安装在齿轮一42的周边位置，与齿轮一42啮合；内齿轮44安装固定在齿箱内壁上，与齿轮二43啮合，行星架45与三个齿轮二43连接在一起。
16.所述承载底座5材质为不锈钢，由底板和承载架焊接而成，安装在筒仓内部预留安装位置；所述周转电机6为立式电动机，其安装方便，运行稳定。
17.具体实施方式：首先将本实用新型安装在筒式储煤仓内部，位于所设计的储煤仓内部安装梁上，大量煤块从筒式储煤仓的入煤口进入仓内经仓内输送机运送至落煤点处，经承接料斗1落至煤炭输送机2的输送带上，此时煤炭输送机2、周转电机6启动，周转电机6将转速经减速齿箱4传递至周转底座3上，使得煤炭输送机2绕着承接料斗1的中心轴线做周转运动，与此同时煤炭输送机2也做前后伸缩运动，从而使得煤块的掉落轨迹为半径随动的圆周，从而实现筒仓煤块成“摊煎饼”式平铺在仓底，来避免仓内煤块堆积在一起，浪费储煤空间。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种筒式储煤仓煤块均匀散落装置，其特征在于：包括承接料斗、煤炭输送机、周转底座、减速齿箱、承载底座、周转电机，承接料斗安装在筒式储煤仓顶部，其中承接料斗的承接入口正对仓内落煤口正下方，使入仓的煤块能够精准的落入煤炭输送机上，煤炭输送机安装固定在周转底座上，其前部位于承接料斗的正下方，周转底座的底部与减速齿箱的转动输出轴连接，减速齿箱焊接于承载底座的承载架上，承载底座安装于筒仓内部的预留安装位置，周转电机安装固定在承载底座的底板上，周转电机转速输出端与减速齿箱的转动输入端连接，煤炭输送机为往返式输送机，其输送皮带可前后伸缩运行以改变运输转动半径。2.根据权利要求1所述的一种筒式储煤仓煤块均匀散落装置，其特征在于：减速齿箱采用不锈钢材质，形状呈圆柱体，包括齿箱以及均位于齿箱内部的齿轮一、齿轮二、内齿轮、行星架，齿轮一安装在齿箱的中心位置，三个齿轮二均匀安装在齿轮一的周边位置且与齿轮一啮合；内齿轮安装固定在齿箱内壁上与齿轮二啮合，三个齿轮均与行星架相连。3.根据权利要求1所述的一种筒式储煤仓煤块均匀散落装置，其特征在于：所述周转底座材质为不锈钢，底部设有转动轴安装口。4.根据权利要求1所述的一种筒式储煤仓煤块均匀散落装置，其特征在于：所述周转电机为立式电动机。5.根据权利要求1所述的一种筒式储煤仓煤块均匀散落装置，其特征在于：所述承接料斗形状呈不规则
‘
y’字形，通过膨胀螺丝固定于仓内预留位置。

技术总结
本发明涉及煤炭储运技术领域，具体涉及一种筒式储煤仓煤块均匀散落装置，该装置包括包括承接料斗、煤炭输送机、周转底座、减速齿箱、承载底座、周转电机，通过煤炭输送机绕着承接料斗的中心轴线做周转运动以及伸缩运动，能够根据空间大小及需要调整煤堆摊开的面积，使筒仓煤块成“摊煎饼”式平铺在仓底，避免仓内煤块堆积在一起，解决了筒仓内部煤炭堆积起拱问题，最大限度应用了筒式储煤仓的储煤空间。最大限度应用了筒式储煤仓的储煤空间。最大限度应用了筒式储煤仓的储煤空间。


技术研发人员：石转转 郭开玺 张占东
受保护的技术使用者：山西大同大学
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/2/19