1.本实用新型属于钻杆加工技术领域，尤其涉及一种矿用钻杆平端面装置。


背景技术：

2.矿用钻杆为矿用耗材工具配件，一种煤层钻探螺旋钻具所用的高效麻花形钻杆，一般采用优质碳结构钢加工而成，适用于煤电钻钻孔时使用，是煤矿开采理想的必不可少的工具。
3.矿用钻杆由由公接头、母接头、钻杆管体三部分焊接组成。钻杆管体在摩擦焊接前需要进行平端面工序，工序简单，数量庞大，机床主轴孔上缷活相对费劲。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种矿用钻杆平端面装置。
5.为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
6.矿用钻杆平端面装置，包括两个支撑架，两个并排设置的支撑架两端分别通过角钢连接，所述支撑架上部的横梁水平设置，两根所述横梁相向一侧中间位置分别水平安装有输送轮，所述输送轮最高位置的轴切线所在平面高出横梁上表面。
7.作为本实用新型结构进一步的改进：所述输送轮转动搭接在搭接板一端的凹槽内，所述搭接板另一端固定焊接在横梁上。
8.作为本实用新型结构进一步的改进：所述支撑架底部固定连接有支撑底座。
9.本实用新型的有益效果是：矿用钻杆产品批量大，平端面工序工作时间短，通过在矿用钻杆平端面装置上一次吊放数十根钻杆，通过单人在输送轮一侧直接推送钻杆进行平端面；工序完成后，单人拉出即可；这样既解放了行车，同时也提高了工作效率；待数十根完成片面工序后，在一次吊运转走。
附图说明
10.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
11.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型正视结构示意图；
13.图3为本实用新型中涉及输送轮和搭接板的装配示意图。
具体实施方式
14.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的
附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
16.请参考图1-3：
17.矿用钻杆平端面装置，包括两个支撑架1，所述支撑架1底部固定连接有支撑底座2，两个并排设置的支撑架1两端分别通过角钢3连接，所述支撑架1上部的横梁4水平设置，两根所述横梁4相向一侧中间位置分别水平安装有输送轮5，所述输送轮5最高位置的轴切线所在平面高出横梁4上表面。
18.所述输送轮5转动搭接在搭接板6一端的凹槽7内，所述搭接板6另一端固定焊接在横梁4上。
19.工作时，两个支撑架1两端分别通过角钢3组装连接，形成一个稳定支架，使矿用钻杆管体经输送部分直接穿进机床主轴孔，不需要行车吊送，省事省力。
20.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.矿用钻杆平端面装置，包括两个支撑架，其特征在于：两个并排设置的支撑架两端分别通过角钢连接，所述支撑架上部的横梁水平设置，两根所述横梁相向一侧中间位置分别水平安装有输送轮，所述输送轮最高位置的轴切线所在平面高出横梁上表面。2.根据权利要求1所述的矿用钻杆平端面装置，其特征在于：所述输送轮转动搭接在搭接板一端的凹槽内，所述搭接板另一端固定焊接在横梁上。3.根据权利要求1所述的矿用钻杆平端面装置，其特征在于：所述支撑架底部固定连接有支撑底座。

技术总结
本实用新型公开了一种矿用钻杆平端面装置，包括两个支撑架，两个并排设置的支撑架两端分别通过角钢连接，支撑架上部的横梁水平设置，两根横梁相向一侧中间位置分别水平安装有输送轮，输送轮最高位置的轴切线所在平面高出横梁上表面；输送轮转动搭接在搭接板一端的凹槽内，所述搭接板另一端固定焊接在横梁上；支撑架底部固定连接有支撑底座。矿用钻杆产品批量大，平端面工序工作时间短，通过在矿用钻杆平端面装置上一次吊放数十根钻杆，通过单人在输送轮一侧直接推送钻杆进行平端面；工序完成后，单人拉出即可；这样既解放了行车，同时也提高了工作效率；待数十根完成片面工序后，在一次吊运转走。次吊运转走。次吊运转走。


技术研发人员：樊顺 付东竹 曾庆华 杨鹏 周大鹏 李晓浩 解林 谭千辉 马福平
受保护的技术使用者：山西风雷钻具有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/18