1.本实用新型涉及封罐机技术领域，具体涉及一种一罐一盖机械控制机构。


背景技术：

2.中国专利cn108689358a公开了一种盖装设备停机用一瓶一盖控制方法及其给盖装置，涉及旋盖机给盖技术领域。包括如下步骤，一，通过脉冲计数器对进入预留槽道内的瓶盖进行一个急停停机时间盖数记录，急停停机时间记做t1；二，根据预留瓶盖个数以及每一瓶盖直径，确定预留道长度；三，若干瓶盖在一弯道下滑时间平均值，确定弯道半径以及弧度，瓶盖下滑时间记做t3；四，将t1和t3编入一plc控制器中可编程程序中，并增加一装置响应时间t2；五，通过盖装设备实际产能、预留瓶盖余量、装置响应时间和瓶盖在弯道内下滑时间计算出急停停机时间。通过对压盖装置进行精准给盖，在防止压盖装置在急停、故障停机、料道缺盖停机时经常出现有瓶无盖现象。
3.目前在用的易拉罐给盖控制主要采用在输罐线上安装一个检测光电，当有罐通过时，检测光电输出信号控制止盖气缸打开供盖，由于输出信号与给盖不能及时同步，一般需要在电气设计中增加延时保证同步。缺陷是盖设定延时非常困难，需要不断的尝试才能满足要求，且最后设定的延时都是满足正常产量的输罐，一旦低速运转，就会产生给盖提前，不能确保后续封罐效果。对于低速封罐机由于低速与正常生产差别不大，原有控制也只能基本满足要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种一罐一盖机械控制机构，增加检测光电组件，无需在电气设计中增加延时，且增加的检测机构可360
°
调整，便于操作。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种一罐一盖机械控制机构，包括罐体和进盖机构，进盖机构的检测法兰安装在进盖传动轴上；检测法兰的侧壁上安装有检测调整螺栓，进盖机构的第二检测光电与检测调整螺栓对应设置，第二检测光电通过光电支架安装在落盖座上。
7.作为本实用新型进一步的方案：落盖座的一侧设置有止盖气缸，止盖气缸的输出端与止盖刀连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：止盖刀转动安装在落盖座上，止盖气缸与电气控制系统连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：罐体位于进罐通道上，并沿着进罐通道传送。
10.作为本实用新型进一步的方案：进罐通道上设置有第一检测光电。
11.作为本实用新型进一步的方案：第一检测光电与电气控制系统信号连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：进罐通道的出料端两侧分别设置有进盖机构和封盖盘。
13.本实用新型的有益效果：当检测调整螺栓旋转到第二检测光电对面时用时较长，电气系统会用较长时间让止盖气缸打开；当转速加快时，检测调整螺栓旋转到第二检测光电对面用时间会缩短，让止盖气缸打开时间也会缩短，这样确保在低速时，调整的位置也适合高速运转，确保一罐一盖准确、精确，无需在电气设计中增加延时，且增加的检测机构可360
°
无级调整，便于操作；
14.本实用新型通过增加检测光电组件，当第一检测光电没有检测到有罐通过的信号时，即使电气控制系统接收到进盖机构上有罐体通过的信号时，也不会落盖，从而保证一罐精准配套一盖。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型中进盖机构的结构示意图；
18.图3是本实用新型中进盖机构的侧视图。
19.图中：1、罐体；2、第一检测光电；3、进罐通道；4、进盖机构；5、封盖盘；6、止盖气缸；7、止盖刀；8、第二检测光电；9、光电支架；10、落盖座；11、检测法兰；12、检测调整螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种一罐一盖机械控制机构，罐体 1位于进罐通道3上，并沿着进罐通道3传送，进罐通道3上设置有第一检测光电2，第一检测光电2与电气控制系统信号连接，进罐通道3的出料端两侧分别设置有进盖机构4和封盖盘5；进盖机构4用于对罐体1进行上盖，而封盖盘5用于对罐体1进行封盖的，工作时，罐体1沿着进罐通道3输送，当到达第一检测光电2时，第一检测光电2将检测到的信号输送给电气控制系统，进罐通道3在传送过程中，封盖盘5逆时针旋转，进盖机构4顺时针旋转，其封盖盘5旋转一圈时，进盖机构4对应旋转六圈，进罐通道3随着运动六个工位；
22.当罐体1进入到进盖机构4上时，进盖机构4将信号传输给电气控制系统，使得电气控制系统控制进盖机构4落盖工作，保证一罐精准配套一盖；当第一检测光电2没有检测到有罐通过的信号时，说明此时进罐通道 3上没有传送罐体1，即使电气控制系统接收到进盖机构4上有罐体1通过的信号时，电气控制系统也不会控制进盖机构4工作，不会向罐体1落盖；
23.进盖机构4包括止盖气缸6、止盖刀7、第二检测光电8、光电支架9、落盖座10、检测法兰11、检测调整螺栓12，检测法兰11安装在进盖传动轴上，该检测法兰11可以沿着进盖传动轴360
°
旋转调整，当旋转至合适位置时用螺钉进行固定；检测法兰11的侧壁上安装有检测调整螺栓 12，其检测调整螺栓12在检测法兰11上的伸出长度可以调整，便于第二检测光电8最佳检测，第二检测光电8与检测调整螺栓12对应设置，第二检测光电8通过光电支架9
安装在落盖座10上，第二检测光电8的伸出长度也可以进行调整，落盖座10的一侧设置有止盖气缸6，止盖气缸6 的输出端与止盖刀7连接，止盖刀7转动安装在落盖座10上，止盖气缸 6与电气控制系统连接；该进盖机构4的具体工作为：当电气控制系统接收到第二检测光电8的信号时，便会控制止盖气缸6工作，带动止盖刀7 旋转，使得从落盖座10上落下一个罐盖；
24.在对进盖机构4的检测位置进行调整时，检测法兰11可在进盖传动轴上360
°
任意位置调整，找到合适位置时用螺钉锁紧；检测调整螺栓12 伸出长度可调整，便于第二检测光电8最佳检测，调整后用螺母锁紧；第二检测光电8伸出长度也可调整，保证最大调整距离，调整后用螺母锁紧在光电支架9上。一般调整都是在手动旋转时进行，这样调整方便、安全，当检测调整螺栓12旋转到第二检测光电8对面时用时较长，电气系统会用较长时间让止盖气缸6打开；当转速加快时，检测调整螺栓12旋转到第二检测光电8对面用时间会缩短，让止盖气缸6打开时间也会缩短，这样确保在低速时，调整的位置也适合高速运转，确保一罐一盖准确、精确。
25.本实用新型的工作原理：当罐体1沿着进罐通道3和进盖机构4正常上料时，罐体1沿着进罐通道3输送，当到达第一检测光电2时，第一检测光电2将检测到的信号输送给电气控制系统，然后罐体1继续输送至进盖机构4内，进盖机构4的第二检测光电8信号传输给电气控制系统，控制止盖气缸6工作，带动止盖刀7旋转，使得从落盖座10上落下一个罐盖，保证一罐精准配套一盖；
26.另外，当第一检测光电2没有检测到有罐通过的信号时，说明此时进罐通道3上没有传送罐体1，即使电气控制系统接收到进盖机构4上有罐体1通过的信号时，电气控制系统也不会控制进盖机构4工作，不会向罐体1落盖。
27.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。