1.本实用新型涉及金属电解精炼技术领域，具体为新型双梁式电解出装槽吊架。


背景技术：

2.电解精炼是指利用不同元素的阳极溶解或阴极析出难易程度的差异而提取纯金属的技术，电解精炼常用于有色金属的精炼，如粗铜，粗银，粗镍等的精炼，电解时用高温还原得到的粗金属铸成阳极，用含有欲制金属的盐溶液做电解液，控制一定电位使溶解电位比精炼金属正的杂质存留在阳极或沉积在阳极泥中，用其他方法分离回收。
3.电解精炼铜时，阳极分解阳极物质在逐渐减少，工人需要将阳极进行更换，使得反应持续进行，但是更换阳极时，阳极用的材料板比较重，需要多个人员进行更换，造成了阳极材料更换的麻烦，导致更换阳极材料时浪费大量的时间，费时费力不利于工作人员进行作业。
4.因此，我们亟需一种新型双梁式电解出装槽吊架，来解决阳极更换太过麻烦的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型双梁式电解出装槽吊架，具备便于更换材料等优点，解决了阳极更换太过麻烦的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型双梁式电解出装槽吊架，包括支撑板，所述支撑板顶部活动连接有移动板，所述移动板底部固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱插接有第二连接柱，所述第二连接柱内部设置有升降机构，所述第二连接柱底部固定连接有夹取柱，所述夹取柱内部设置有夹取机构。
9.支撑板主要是支撑移动板的移动，移动板内部线路机构为现有技术，主要是通过移动板的移动带动移动板底部夹取机构的移动，使得夹取机构方便运输阳极材料，第一连接柱和第二连接柱之间可以拉伸，便于运输阳极材料，夹取柱主要是保护内部的结构。
10.优选的，所述夹取机构包括设置有夹取柱内部活动连接的第一正齿轮，所述第一正齿轮啮合连接有第二正齿轮，所述第二正齿轮啮合连接有第三正齿轮。
11.第一正齿轮被转动机带动旋转，第一正齿轮与第二正齿轮啮合连接，第二正齿轮与第三正齿轮啮合连接，第一正齿轮转动通过带动第二正齿轮和第三正齿轮转动，当第一正齿轮顺时针转动时，第二正齿轮逆时针转动，第三正齿轮顺时针转动，通过第二正齿轮和第三正齿轮的连接，使得装置可以夹取阳极材料。
12.优选的，所述第二正齿轮内表面固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端固定连接有第一弧形夹。
13.优选的，所述第三正齿轮内表面固定连接有固定板，所述固定板外表面固定连接
有第二连接杆，所述第二连接杆一端固定连接有第二弧形夹。
14.优选的，所述第二连接柱内底壁固定连接有电机，所述电机一侧固定连接有第一斜齿轮。
15.优选的，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮内表面固定连接有螺纹杆。
16.第二斜齿轮固定在螺纹杆上，当第二斜齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆与支撑架螺纹连接，当螺纹杆转动后从而带动支撑架进行升降，使得夹取机构能够上下移动，方便夹取机构方便运输阳极材料。
17.优选的，所述螺纹杆螺纹连接有支撑架，所述支撑架侧面活动连接有第二转动柱。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了新型双梁式电解出装槽吊架，具备以下有益效果：
19.1、该新型双梁式电解出装槽吊架，通过夹取机构，具体的是工人开动转动机带动第一正齿轮转动，第一正齿轮与第二正齿轮啮合连接，第二正齿轮与第三正齿轮啮合连接，第一正齿轮转动通过带动第二正齿轮和第三正齿轮转动，当第一正齿轮顺时针转动时，第二正齿轮逆时针转动，第三正齿轮顺时针转动，第二正齿轮逆时针转动通过第一连接杆带动第一弧形夹逆时针旋转，第三正齿轮顺时针转动通过第二连接杆带动第二弧形夹顺时针旋转，当第一弧形夹和第二弧形夹向相反的方向转动时，第一弧形夹和第二弧形夹将阳极材料夹取到夹取柱的内部，通过夹取机构，比较方便的夹取阳极材料，较少的人工的需求。
20.2、该新型双梁式电解出装槽吊架，通过升降机构，具体的是工人通过启动电机，电机带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合连接，当第一斜齿轮转动时，第一斜齿轮会带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮固定在螺纹杆上，当第二斜齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆与支撑架螺纹连接，当螺纹杆转动时，会迫使支撑架进行升降，从而改变第一连接柱和第二连接柱之间的距离，使得装置在夹取阳极材料时更加方便。
附图说明
21.图1为本实用新型吊架剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型夹取机构正视结构示意图；
23.图3为本实用新型夹取机构俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型升降机构正视结构示意图；
25.图5为本实用新型支撑架整体结构示意图。
26.其中：1、支撑板；2、移动板；3、第一连接柱；4、第二连接柱；5、夹取柱；6、第一正齿轮；7、第二正齿轮；8、第三正齿轮；9、第一转动杆；10、第一连接杆；11、第一弧形夹；12、第二连接杆；13、第二弧形夹；14、电机；15、第一斜齿轮；16、第二斜齿轮；17、螺纹杆；18、支撑架；19、第二转动柱；20、固定板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，新型双梁式电解出装槽吊架，包括支撑板1，支撑板1顶部活动连接有移动板2，移动板2底部固定连接有第一连接柱3，第一连接柱3插接有第二连接柱4，第二连接柱4内部设置有升降机构，第二连接柱4底部固定连接有夹取柱5，夹取柱5内部设置有夹取机构。
29.通过上述技术方案，支撑板1主要是支撑移动板2的移动，移动板2内部线路机构为现有技术，主要是通过移动板2的移动带动移动板2底部夹取机构的移动，使得夹取机构方便运输阳极材料，第一连接柱3和第二连接柱4之间可以拉伸，便于运输阳极材料，夹取柱5主要是保护内部的结构。
30.具体的，夹取机构包括设置有夹取柱5内部活动连接的第一正齿轮6，第一正齿轮6啮合连接有第二正齿轮7，第二正齿轮7啮合连接有第三正齿轮8。
31.通过上述技术方案，第一正齿轮6被转动机带动旋转，第一正齿轮6与第二正齿轮7啮合连接，第二正齿轮7与第三正齿轮8啮合连接，第一正齿轮6转动通过带动第二正齿轮7和第三正齿轮8转动，当第一正齿轮6顺时针转动时，第二正齿轮7逆时针转动，第三正齿轮8顺时针转动，通过第二正齿轮7和第三正齿轮8的连接，使得装置可以夹取阳极材料。
32.具体的，第二正齿轮7内表面固定连接有第一转动杆9，第一转动杆9外表面固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10一端固定连接有第一弧形夹11。
33.通过上述技术方案，第二正齿轮7固定在第一转动杆9上，当第一转动杆9转动时，第一转动杆9通过第一连接杆10带动第一弧形夹11转动。
34.具体的，第三正齿轮8内表面固定连接有固定板20，固定板20外表面固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12一端固定连接有第二弧形夹13。
35.通过上述技术方案，第三正齿轮8固定在固定板20上，当第三正齿轮8被第二正齿轮7带动后，第三正齿轮8带动固定板20转动，固定板20通过第二连接杆12带动第二弧形夹13转动，当第一正齿轮6顺时针转动时，第二正齿轮7逆时针转动，第三正齿轮8顺时针转动，第二正齿轮7逆时针转动通过第一连接杆10带动第一弧形夹11逆时针旋转，第三正齿轮8顺时针转动通过第二连接杆12带动第二弧形夹13顺时针旋转，当第一弧形夹11和第二弧形夹13向相反的方向转动时，第一弧形夹11和第二弧形夹13将阳极材料夹取到夹取柱5的内部。
36.具体的，第二连接柱4内底壁固定连接有电机14，电机14一侧固定连接有第一斜齿轮15。
37.通过上述技术方案，电机14内部线路机构为现已有技术，主要是带动第一斜齿轮15的转动，在第一斜齿轮15转动时，带动第二斜齿轮16的转动，使得装置能够升降。
38.具体的，第一斜齿轮15啮合连接有第二斜齿轮16，第二斜齿轮16内表面固定连接有螺纹杆17。
39.通过上述技术方案，第二斜齿轮16固定在螺纹杆17上，当第二斜齿轮16转动带动螺纹杆17转动，螺纹杆17与支撑架18螺纹连接，当螺纹杆17转动后从而带动支撑架18进行升降，使得夹取机构能够上下移动，方便夹取机构方便运输阳极材料。
40.具体的，螺纹杆17螺纹连接有支撑架18，支撑架18侧面活动连接有第二转动柱19。
41.通过上述技术方案，支撑架18顶部与第一连接柱3固定连接，使得第一连接柱3和第二连接柱4的长度改变，相比较通常使动用的钢丝拉动，用第一连接柱3和第二连接柱4的
伸缩移动，使得夹取柱5不会在运输中晃动，使得夹取柱5的运输更加安全，第二转动柱19主要是固定支撑架18，防止支撑架18在上下移动中偏移。
42.在使用时，工人开动转动机带动第一正齿轮6转动，第一正齿轮6与第二正齿轮7啮合连接，第二正齿轮7与第三正齿轮8啮合连接，第一正齿轮6转动通过带动第二正齿轮7和第三正齿轮8转动，当第一正齿轮6顺时针转动时，第二正齿轮7逆时针转动，第三正齿轮8顺时针转动，第二正齿轮7逆时针转动通过第一连接杆10带动第一弧形夹11逆时针旋转，第三正齿轮8顺时针转动通过第二连接杆12带动第二弧形夹13顺时针旋转，当第一弧形夹11和第二弧形夹13向相反的方向转动时，第一弧形夹11和第二弧形夹13将阳极材料夹取到夹取柱5的内部，通过夹取机构，比较方便的夹取阳极材料，较少的人工的需求。
43.工人通过启动电机14，电机14带动第一斜齿轮15转动，第一斜齿轮15和第二斜齿轮16啮合连接，当第一斜齿轮15转动时，第一斜齿轮15会带动第二斜齿轮16转动，第二斜齿轮16固定在螺纹杆17上，当第二斜齿轮16转动带动螺纹杆17转动，螺纹杆17与支撑架18螺纹连接，当螺纹杆17转动时，会迫使支撑架18进行升降，从而改变第一连接柱3和第二连接柱4之间的距离，使得装置在夹取阳极材料时更加方便，相比较通常使动用的钢丝拉动，用第一连接柱3和第二连接柱4的伸缩移动，使得夹取柱5不会在运输中晃动，使得夹取柱5的运输更加安全。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。