1.本实用新型涉及绝缘产品包装输送技术领域，具体为一种基于绝缘产品自动包装流水线用包装箱输送装置。
背景技术：
2.目前，现有的绝缘产品在进行生产的过程中，需要首先将其摆放在包装箱中，再将包装箱上安装上筋条对包装箱进行进一步的固定包装，然而现有技术中的绝缘产品包装箱在进行筋条安装时十分的不便，不仅存在包装时输送不稳定，同时不能进行包装箱连续不间断的输送。为此，我们提出一种基于绝缘产品自动包装流水线用包装箱输送装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种基于绝缘产品自动包装流水线用包装箱输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于绝缘产品自动包装流水线用包装箱输送装置，包括对包装箱外侧筋条进行安装的筋条自动安装机构，所述筋条自动安装机构底端设置有对包装箱进行输送的第一滚筒输送机，所述第一滚筒输送机的输出端处设有第二滚筒输送机，所述第二滚筒输送机与第一滚筒输送机之前呈垂直角度设置，所述第一滚筒输送机的输入端处设有导入机构，所述导入机构将绝缘产品包装箱导入至第一滚筒输送机上；
5.所述第一滚筒输送机输出端处设有推动机构，所述推动机构将第一滚筒输送机上安装好筋条的包装箱推入第二滚筒输送机处。
6.优选的，所述导入机构包括设置在第一滚筒输送机输入端处的导入台，所述导入台呈u形状，且导入台内侧壁上设有升降机构，所述升降机构连接端连接有传送机构，绝缘产品包装箱放置在传送机构上，所述升降机构将包装箱升降至与第一滚筒输送机同一水平面上后，所述传送机构将包装箱传送至第一滚筒输送机上。
7.优选的，所述推动机构包括设置在第一滚筒输送机上方且用于推动包装箱的推动板，所述推动板底端安装有两个连接杆，两个所述连接杆贯穿设置在第一滚筒输送机的间隙处，且底端安装有使其水平移动的横向移动装置。
8.优选的，所述横向移动装置包括安装在两个连接杆底端的横板，所述横板上螺纹连接有两个驱动丝杆，两个所述驱动丝杆两端均连接有支撑板，两个所述支撑板安装在第一滚筒输送机底端；
9.两个所述驱动丝杆位于一个所述支撑板外侧的一端相互之间连接有同步件。
10.优选的，所述同步件包括套设在两个驱动丝杆外侧的两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间传动连接有使其同步转动的齿轮链，所述支撑板外侧安装有对其中一个所述驱动齿轮驱动的转动电机。
11.优选的，所述第一滚筒输送机上设有两组限位挡板，两个所述限位挡板分别位于
第一滚筒输送机顶端的两侧，且两组限位挡板分别位于筋条自动安装机构外侧。
12.优选的，所述限位挡板远离第一滚筒输送机的一侧连接有延长杆，且第一滚筒输送机上安装有对延长杆进行支撑的支撑套筒，所述支撑套筒上螺纹连接有对延长杆定位的定位螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在进行使用时，通过在筋条自动安装机底端设置的第一滚筒输送机以及与第一滚筒输送机呈垂直角度设置的第二滚筒输送机，同时在导入机构以及推动机构的驱动下，能够对绝缘产品包装箱在进行稳定持续的输送，并保持绝缘产品包装箱配合筋条自动安装机构进行快速安装的作用，进一步的提高绝缘产品生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构侧视图；
17.图3为本实用新型同步件结构示意图；
18.图4为本实用新型限位挡板结构示意图。
19.图中：1-筋条自动安装机构；2-第一滚筒输送机；3-第二滚筒输送机；4-导入机构；41-导入台；42-升降机构；43-传送机构；5-推动机构；51-推动板；52-连接杆；6-横向移动装置；61-横板；62-驱动丝杆；63-支撑板；7-同步件；71-驱动齿轮；72-齿轮链；73-转动电机；8-限位挡板；9-延长杆；10-支撑套筒；11-定位螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于绝缘产品自动包装流水线用包装箱输送装置，包括对包装箱外侧筋条进行安装的筋条自动安装机构1，筋条自动安装机构1为现有的能够对包装箱进行识别后，将筋条稳定的安装在包装箱的外侧的机构，为现有技术，为此不做过多赘述，所述筋条自动安装机构1底端设置有对包装箱进行输送的第一滚筒输送机2，所述第一滚筒输送机2的输出端处设有第二滚筒输送机3，第一滚筒输送机2与第二滚筒输送机3均为现有的滚筒式传送方式，所述第二滚筒输送机3与第一滚筒输送机2之前呈垂直角度设置，所述第一滚筒输送机2的输入端处设有导入机构4；
22.所述导入机构4包括设置在第一滚筒输送机2输入端处的导入台41，所述导入台41呈u形状，且导入台41内侧壁上设有升降机构42，所述升降机构42为现有的丝杠组成可以实现传送机构43进行一定高度的升降调整的机构，所述升降机构42连接端连接有传送机构43，所述传送机构43为现有的滚筒式传送机构43，可以实现对产品进行滚动输送，为此，不做过多赘述，绝缘产品包装箱放置在传送机构43上，所述升降机构42将包装箱升降至与第一滚筒输送机2同一水平面上后，所述传送机构43将包装箱传送至第一滚筒输送机2上；
23.所述导入机构4将绝缘产品包装箱导入至第一滚筒输送机2上；
24.所述第一滚筒输送机2输出端处设有推动机构5，所述推动机构5将第一滚筒输送机2上安装好筋条的包装箱推入第二滚筒输送机3处，所述推动机构5包括设置在第一滚筒输送机2上方且用于推动包装箱的推动板51，所述推动板51底端安装有两个连接杆52，两个所述连接杆52贯穿设置在第一滚筒输送机2的间隙处，且底端安装有使其水平移动的横向移动装置6。
25.所述横向移动装置6包括安装在两个连接杆52底端的横板61，所述横板61上螺纹连接有两个驱动丝杆62，两个所述驱动丝杆62两端均连接有支撑板63，两个所述支撑板63安装在第一滚筒输送机2底端；
26.两个所述驱动丝杆62位于一个所述支撑板63外侧的一端相互之间连接有同步件7，所述同步件7包括套设在两个驱动丝杆62外侧的两个驱动齿轮71，两个所述驱动齿轮71之间传动连接有使其同步转动的齿轮链72，所述支撑板63外侧安装有对其中一个所述驱动齿轮71驱动的转动电机73。
27.所述第一滚筒输送机2上设有两组限位挡板8，两个所述限位挡板8分别位于第一滚筒输送机2顶端的两侧，且两组限位挡板8分别位于筋条自动安装机构1外侧，所述限位挡板8远离第一滚筒输送机2的一侧连接有延长杆9，为了对限位挡板8更加稳定的连接，延长杆9设有多个，起到对限位挡板8进行稳定支撑的作用，同时限位挡板8的一端为弧形状设置，从而便于包装箱输送入第一滚筒输送机2处，且第一滚筒输送机2上安装有对延长杆9进行支撑的支撑套筒10，所述支撑套筒10上螺纹连接有对延长杆9定位的定位螺栓11。
28.当对绝缘产品包装箱进行安装筋条时，则首先将包装箱放置在传送机构43上，随后，升降机构42运行，将包装箱输送至与第一滚筒输送机2同一水平面上，通过传送机构43运行，将包装箱推入第一滚筒输送机2上，同时在两侧的两个限位挡板8的限位下，包装箱稳定移动至筋条自动安装机构1处，筋条自动安装机构1对包装箱进行识别，并将两个筋条稳定的安装在包装箱外侧，随后，包装箱持续运行，在限位挡板8的限位下，移动至第一滚筒输送机2的尾端，此时，转动电机73运行，通过两个驱动齿轮71以及齿轮链72，使两个驱动丝杆62同步转动，并提供横板61驱动力，横板61则通过连接杆52带动推动板51沿着第二滚筒输送机3方向进行移动，并同步推动包装箱移动至第二滚筒输送机3上，进行包装箱的卸料。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。