1.本实用新型涉及绕卷钢丝技术领域，具体为一种具有高抗腐蚀性绕卷钢丝。


背景技术：

2.钢丝产品普遍用于沙发或者床垫等制造领域，钢丝绕卷的工艺原理是以旋转中的绕包轮盘的旋转过程，把盘状的环绕在同步牵引状态的钢丝外表面，并经排线组件有规律的收卷在收线盘具上，所以需要设计一种绕卷钢丝。
3.现在市场上的绕卷钢丝，对钢丝材料收集不便，且钢丝材料较重不易将钢丝材料从设备上拆卸下来，从而影响材料的拿取，且在拆卸过程中，因材料较重而拆卸费力，使用起来不够便捷，针对上述情况，在现有的绕卷钢丝基础上进行技术创新，为此我们提出一种具有高抗腐蚀性绕卷钢丝。
4.针对上述问题，急需在原有绕卷钢丝的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高抗腐蚀性绕卷钢丝，具备自动化绕卷钢丝等优点，解决了一般绕卷钢丝解决了不便于自动化绕卷钢丝和高抗腐蚀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高抗腐蚀性绕卷钢丝，包括架体和减震板，所述架体的一侧设置有电机，且电机的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端安装有轴承，且螺纹杆的上下两侧均设置有卷滚筒，所述卷滚筒的上下两侧均设置有挡板，且卷滚筒的顶端设置有限位环，所述限位环的外部开设有第一滑槽，且限位环的内部开设有限位槽，所述限位槽的顶端安装有螺栓，所述限位环的下方设置有滑块，且滑块的一侧开设有第二滑槽。
7.所述减震板的两侧均设置有活动块，且活动块的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的底端设置有减震弹簧，所述减震板的底端设置有连接轴，且连接轴的底端设置有减震杆，所述减震杆的底端安装有支撑块，且支撑块的底端开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内侧安装有压缩弹簧，所述减震板的底端设置有支撑柱，且支撑柱的底端安装有滑套。
8.进一步，所述螺纹杆通过轴承与架体构成转动结构，且螺纹杆与卷滚筒之间为螺纹连接。
9.进一步，所述挡板与卷滚筒之间为相互垂直设置，且挡板与限位环之间为相互平行设置。
10.进一步，所述限位环与第一滑槽之间为滑动连接，且限位环与螺栓之间为螺纹连接。
11.进一步，所述滑块与第二滑槽之间为滑动连接，且滑块与限位环的中轴线相重合。
12.进一步，所述减震杆与连接轴之间为紧密贴合，且减震杆与支撑块之间为焊接连接。
13.进一步，所述支撑块与第四滑槽之间为滑动连接，且支撑块与支撑柱的中轴线相平行。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该具有高抗腐蚀性绕卷钢丝，当需要对钢丝进行绕卷时，通过挡板设置，在卷滚筒的两侧放置挡板，防止在卷管机运作时，对人和卷滚筒进行隔离，避免卷滚筒工作对人造成伤害，实现钢丝的自动化绕卷，避免对工人造成误伤，同时将螺栓插入限位槽对限位环进行固定，可以根据不同长度大小的钢丝，进行调节限位固定，防止在进行卷钢丝的过程中，发生散乱，具有高抗腐蚀性，增强了装置的实用性提高了工作效率。
16.2、该具有高抗腐蚀性绕卷钢丝，当长时间使用绕卷钢丝时，绕卷钢丝时出现故障时，会容易失控，降低绕卷钢丝过程中的稳定性，降低使用的安全性，通过设置减震板，使减震板带动架体进行缓冲减震，便于对钢丝在进行绕卷时防止晃动，增加了安全性能。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型正视结构示意图；
20.图4为本实用新型卷滚筒俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型减震板正视结构示意图。
22.图中：1、架体；2、电机；3、螺纹杆；4、轴承；5、卷滚筒；6、挡板；7、限位环；8、第一滑槽；9、螺栓；10、限位槽；11、滑块；12、第二滑槽；13、减震板；14、活动块；15、第三滑槽；16、减震弹簧；17、连接轴；18、减震杆；19、支撑块；20、第四滑槽；21、压缩弹簧；22、支撑柱；23、滑套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的一种具有高抗腐蚀性绕卷钢丝，包括架体1和减震板13，架体1的一侧设置有电机2，且电机2的一端设置有螺纹杆3，螺纹杆3的另一端安装有轴承4，且螺纹杆3的上下两侧均设置有卷滚筒5，卷滚筒5的上下两侧均设置有挡板6，且卷滚筒5的顶端设置有限位环7，限位环7的外部开设有第一滑槽8，且限位环7的内部开设有限位槽10，限位槽10的顶端安装有螺栓9，限位环7的下方设置有滑块11，且滑块11的一侧开设有第二滑槽12。
25.减震板13的两侧均设置有活动块14，且活动块14的一侧开设有第三滑槽15，第三滑槽15的底端设置有减震弹簧16，减震板13的底端设置有连接轴17，且连接轴17的底端设置有减震杆18，减震杆18的底端安装有支撑块19，且支撑块19的底端开设有第四滑槽20，第四滑槽20的内侧安装有压缩弹簧21，减震板13的底端设置有支撑柱22，且支撑柱22的底端安装有滑套23。
26.请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，螺纹杆3通过轴承4与架体1构成转动结构，且螺纹杆3与卷滚筒5之间为螺纹连接。
27.需要说明的是，使用者启动电机2，使螺纹杆3在轴承4内进行转动，螺纹杆3转动带动卷滚筒5对钢丝进行自动卷管。
28.请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，挡板6与卷滚筒5之间为相互垂直设置，且挡板6与限位环7之间为相互平行设置。
29.需要说明的是，在卷滚筒5的两侧放置挡板6，防止在卷管机运作时，对人和卷滚筒5进行隔离，避免卷滚筒5工作对人造成伤害。
30.请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，限位环7与第一滑槽8之间为滑动连接，且限位环7与螺栓9之间为螺纹连接。
31.需要说明的是，将螺栓9插入限位槽10对限位环7进行固定，可以根据不同长度大小的钢丝。
32.请参阅图1和图3，本实施例中的，滑块11与第二滑槽12之间为滑动连接，且滑块11与限位环7的中轴线相重合。
33.需要说明的是，限位环7连接滑块11在第二滑槽12和第一滑槽8内滑动，调节好限位环7距离后，进行调节限位固定，防止在进行卷钢丝的过程中，发生散乱，具有高抗腐蚀性，增强了装置的实用性提高了工作效率。
34.请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，减震杆18与连接轴17之间为紧密贴合，且减震杆18与支撑块19之间为焊接连接。
35.需要说明的是，减震板13向下滑动使连接轴17带动减震杆18使支撑块19在第四滑槽20内滑动。
36.请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，支撑块19与第四滑槽20之间为滑动连接，且支撑块19与支撑柱22的中轴线相平行。
37.需要说明的是，支撑块19和活动块14滑动对压缩弹簧21和减震弹簧16进行施压，便于对钢丝在进行绕卷时防止晃动，增加了安全性能。
38.可以理解的是，该具有高抗腐蚀性绕卷钢丝，当需要对钢丝进行绕卷时，通过挡板6设置，在卷滚筒5的两侧放置挡板6，防止在卷管机运作时，对人和卷滚筒5进行隔离，避免卷滚筒5工作对人造成伤害，实现钢丝的自动化绕卷，避免对工人造成误伤，同时将螺栓9插入限位槽10对限位环7进行固定，可以根据不同长度大小的钢丝，进行调节限位固定，防止在进行卷钢丝的过程中，发生散乱，具有高抗腐蚀性，增强了装置的实用性提高了工作效率。
39.上述实施例的工作原理为：
40.工作时，当需要对钢丝进行绕卷时，使用者启动电机2，使螺纹杆3在轴承4内进行转动，螺纹杆3转动带动卷滚筒5对钢丝进行自动卷管，在卷滚筒5的两侧放置挡板6，防止在卷管机运作时，对人和卷滚筒5进行隔离，避免卷滚筒5工作对人造成伤害，实现钢丝的自动化绕卷，避免对工人造成误伤，在卷滚筒5进行卷钢丝时，松动螺栓9从限位槽10内脱离，根据钢丝的长度推动限位环7，限位环7连接滑块11在第二滑槽12和第一滑槽8内滑动，调节好限位环7距离后，将螺栓9插入限位槽10对限位环7进行固定，可以根据不同长度大小的钢丝，进行调节限位固定，防止在进行卷钢丝的过程中，发生散乱，具有高抗腐蚀性，增强了装
置的实用性提高了工作效率；
41.当卷滚筒5进行卷钢丝时对架体1产生晃动时，架体1产生晃动使减震板13带动活动块14在第三滑槽15内向下滑动，减震板13向下滑动使连接轴17带动减震杆18使支撑块19在第四滑槽20内滑动，同时支撑块19和活动块14滑动对压缩弹簧21和减震弹簧16进行施压，在压缩弹簧21和减震弹簧16受压后对支撑块19和活动块14进行回弹，使减震板13带动架体1进行缓冲减震，便于对钢丝在进行绕卷时防止晃动，增加了安全性能。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。