1.本实用新型涉及一种上料装置，具体为一种氮化硅原料上料装置。
背景技术：
2.氮化硅是一种无机物，化学式为si3n4。它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。
3.目前，氮化硅生产过程需要经过研磨、造粒筛选等过程，需要将氮化硅原料倒入相对应的机器中进行加工，传统的添加方式大都为人工将原料倒入机器中，且多为间隔一段时间再添加，这种方式不仅操作过程较繁琐，还提高了工作者的劳动强度。因此我们对此做出改进，提出一种氮化硅原料上料装置。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种氮化硅原料上料装置，包括基座，所述基座上设置有用于输送氮化硅原料的原料输送管和用于储存氮化硅的原料存储桶，所述原料输送管内设置有第一转轴，所述第一转轴上安装有螺旋输送叶，所述原料输送管的顶部外侧连通有上料管；所述原料存储桶内设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有若干搅拌杆，所述原料存储桶和原料输送管的底部之间通过第一连接管连通，所述第一连接管上设置有第一阀门；所述基座内开设有驱动腔，所述第一转轴和第二转轴均伸入驱动腔内，所述驱动腔内安装有电动机，所述第一转轴和第二转轴通过传动机构与电动机连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接管的中部连通第二连接管，所述第二连接管上设置有第二阀门。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接管倾斜设置在原料存储桶和原料输送管的底部之间，第一阀门设置在靠近原料输送管的一端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料存储桶的顶部通过铰链安装有桶盖，所述原料存储桶内腔的底部呈倾斜设置。
9.5作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括以一对分别安装在第一转轴和第二转轴上的第一传动轮，所述电动机的输出端安装有第二转动轮，第二传动轮和两个第一转动轮上安装有同一传动皮带。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传动轮的直径大于第一传动轮的直径。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料存储桶与原料输送管之间安装有连接支撑架，所述连接支撑架包括连接杆，所述连接杆的两端分别设置有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板分别通过螺栓安装在对应原料存储桶和原料输送管的外壁上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种氮化硅原料上料装置，通过在基座上设置有用于输送氮化硅原料的原料输送管和用于储存氮化硅的原料存储桶，原料存储桶和原料输送管的底部之间通过第一连接管连通，第一连接管上设置有第一阀门，通过打开第一阀门，原料输送管工作将原料存储桶内的氮化硅原料输送添加至对应的机器中，结构简单，避免了人工上料的方式，降低了劳动强度，原料存储桶内设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设置有若干搅拌杆，搅拌杆对原料存储桶内的氮化硅原料进行搅拌，有利于氮化硅原料进入第一连接管内。
14.2、该种氮化硅原料上料装置，通过在第一连接管的中部连通第二连接管，第二连接管上设置有第二阀门，第一阀门设置在靠近原料输送管的一端，关闭第一阀门，打开第二阀门，通过第二连接管对原料存储桶内残余的氮化硅原料进行收集，结构简单，操作方便。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种氮化硅原料上料装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种氮化硅原料上料装置的第一连接管的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种氮化硅原料上料装置的基座的正视剖视图；
19.图4是本实用新型一种氮化硅原料上料装置的连接支撑架结构示意图。
20.图中：1、基座；2、原料输送管；3、原料存储桶；4、第一转轴；5、螺旋输送叶；6、上料管；7、第二转轴；8、搅拌杆；9、第一连接管；10、第一阀门；11、驱动腔；12、电动机；13、第二连接管；14、第二阀门；15、桶盖；16、第一传动轮；17、第二转动轮；18、传动皮带；19、连接支撑架；20、连接杆；21、第一弧形板；22、第二弧形板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种氮化硅原料上料装置，包括基座1，基座1上设置有用于输送氮化硅原料的原料输送管2和用于储存氮化硅的原料存储桶3，原料输送管2内设置有第一转轴4，第一转轴4上安装有螺旋输送叶5，原料输送管2的顶部外侧连通有上料管6；原料存储桶3内设置有第二转轴7，第二转轴7上设置有若干搅拌杆8，原料存储桶3和原料输送管2的底部之间通过第一连接管9连通，第一连接管9上设置有第一阀门10；基座1内开设有驱动腔11，第一转轴4和第二转轴7均伸入驱动腔11内，驱动腔11内安装有电动机12，第一转轴4和第二转轴7通过传动机构与电动机12连接。
23.其中，第一连接管9的中部连通第二连接管13，第二连接管13上设置有第二阀门14，可通过第二连接管13对原料存储桶3内残余的氮化硅原料进行收集。
24.其中，第一连接管9倾斜设置在原料存储桶3和原料输送管2的底部之间，第一阀门10设置在靠近原料输送管2的一端，关闭第一阀门10，打开第二阀门14，原料存储桶3内残余的氮化硅原料通过第二连接管13流出收集，结构简单，操作方便。
25.其中，原料存储桶3的顶部通过铰链安装有桶盖15，原料存储桶3内腔的底部呈倾
斜设置。
26.其中，传动机构包括以一对分别安装在第一转轴4和第二转轴7上的第一传动轮16，电动机12的输出端安装有第二转动轮17，第二传动轮和两个第一转动轮上安装有同一传动皮带18，电动机12带动第二皮带轮转动，通过传动皮带18的连接，使得两个第一皮带轮带动第一转动和第二转动工作，从而使得搅拌杆8对原料存储桶3内的氮化硅原料进行搅拌，有利于氮化硅原料进入原料输送管2内通过转动中的螺旋输送叶5进行输送。
27.其中，第二传动轮的直径大于第一传动轮16的直径，使得传动皮带18稳定工作。
28.其中，原料存储桶3与原料输送管2之间安装有连接支撑架19，连接支撑架19包括连接杆20，连接杆20的两端分别设置有第一弧形板21和第二弧形板22，第一弧形板21和第二弧形板22分别通过螺栓安装在对应原料存储桶3和原料输送管2的外壁上，提高原料存储桶3与原料输送管2的强度。
29.工作原理，通过在基座1上设置有用于输送氮化硅原料的原料输送管2和用于储存氮化硅的原料存储桶3，原料存储桶3和原料输送管2的底部之间通过第一连接管9连通，第一连接管9上设置有第一阀门10，通过打开第一阀门10，电动机12带动第二皮带轮转动，通过传动皮带18的连接，使得两个第一皮带轮带动第一转动和第二转动工作，从而使得搅拌杆8对原料存储桶3内的氮化硅原料进行搅拌，有利于氮化硅原料进入原料输送管2内通过转动中的螺旋输送叶5进行输送，原料输送管2工作将原料存储桶3内的氮化硅原料输送添加至对应的机器中，结构简单，避免了人工上料的方式，降低了劳动强度，工作结束后，通过在第一连接管9的中部连通第二连接管13，第二连接管13上设置有第二阀门14，第一阀门10设置在靠近原料输送管2的一端，关闭第一阀门10，打开第二阀门14，通过第二连接管13对原料存储桶3内残余的氮化硅原料进行收集，结构简单，操作方便。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。