1.本实用新型涉及蔬菜装卸技术领域，具体涉及一种货车用蔬菜装卸装置。
背景技术：
2.蔬菜在种植基地种植后需要销售向多出场地，进行分拣和销售，蔬菜在运送过程中通常需要进行装车处理。
3.目前，在现有的种植基地中，蔬菜的装车过程中通常是通过人工进行一步步搬运至车上，装载量较大且蔬菜的品种较多，在装卸过程中，搬运较耗费人工，装卸效率不高。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种货车用蔬菜装卸装置以解决上述的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种货车用蔬菜装卸装置，包括底座、前支撑架、后支撑架，前支撑架设置于底座的上端面的前端，后支撑架设置于底座的上端面的后端，底座的上端面设置有装卸箱，装卸箱设置于前支撑架和后支撑架之间，装卸箱的左端设置有装卸口，前支撑架设置有前装卸组件，前装卸组件用于带动装卸箱的前端作上升和/或下降，后支撑架设置有后装卸组件，后装卸组件用于带动装卸箱的后端作上升和/或下降，底座的底部的四角处均设置有万向轮。
6.优选的，前装卸组件包括前支承块、前驱动电机、前传动齿轮组、前连接块，前支承块设置于前支撑架的靠上部分和靠下部分，前驱动电机设置于其中一根前支承块的上端面，传动齿轮组设置于每个前支承块的上端面，且其中一个传动齿轮组与前驱动电机的转轴相连接，两个前传动齿轮组之间设置有前链条，前连接块设置于装卸箱的前端的外周壁上，且前连接块与前链条的其中一个链槽固定连接。
7.优选的，前传动齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、联动杆，第一齿轮与第二齿轮沿前支承块的长度方向设置，且第一齿轮置于第二齿轮的右侧，置于靠上部分的第一齿轮与靠下部分的第一齿轮之间、置于靠上部分的第二齿轮与靠下部分的第二齿轮之间均通过前链条连接，第一齿轮、第二齿轮与相对应的前支承块之间均设置有前固定座。
8.优选的，前连接块的数量与前链条的数量相等，且每个前连接块置于同一水平轴线。
9.优选的，后装卸组件包括后支承块、后驱动电机、后传动齿轮组、后连接块，后支承块设置于后支撑架的靠上部分和靠下部分，后驱动电机设置于其中一根后支承块的上端面，传动齿轮组设置于每个后支承块的上端面，且其中一个传动齿轮组与后驱动电机的转轴相连接，两个后传动齿轮组之间设置有后链条，后连接块设置于装卸箱的后端的外周壁上，且后连接块与后链条的其中一个链槽固定连接。
10.优选的，后传动齿轮组包括第三齿轮、第四齿轮、联动杆，第三齿轮与第四齿轮沿后支承块的长度方向设置，且第三齿轮置于第四齿轮的右侧，置于靠上部分的第三齿轮与
靠下部分的第三齿轮之间、置于靠上部分的第四齿轮与靠下部分的第四齿轮之间均通过后链条连接，第三齿轮、第四齿轮与相对应的后支承块之间均设置有后固定座。
11.优选的，后连接块的数量与后链条的数量相等，且每个后连接块置于同一水平轴线。
12.本实用新型具备的有益技术效果是：通过前装卸组件、后装卸组件对蔬菜/放置箱搬运至与货车的装卸平台相齐平，再通过装卸人员对放置箱/蔬菜进行搬运，减少搬运时间，并减少装卸人员的劳动力，提高装卸效率，同时通过将两个前连接块始终处于同一水平面上、两个后连接块始终处于同一水平面上，再通过前连接块、后连接块处于同一高度上，使装卸箱在进行移动时，前后两端始终处于同一高度上，不易发生倾斜，提高放置箱/蔬菜在装卸箱内的稳定性，减少放置箱掉落/蔬菜掉落造成蔬菜发生形变/损坏，减少蔬菜在搬运过程中的损坏，提高整体结构的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的后装卸组件结构示意图；
15.图3为本实用新型装卸箱结构示意图。
16.附图标记：1、底座；11、前支撑架；12、后支撑架；13、装卸箱；131、装卸口；14、万向轮；2、前装卸组件；21、前支承块；22、前驱动电机；23、前传动齿轮组；231、第一齿轮；232、第二齿轮；233、前联动杆；234、前固定座；24、前连接块；25、前链条；3、后装卸组件；31、后支承块；32、后驱动电机；33、后传动齿轮组；331、第三齿轮；332、第四齿轮；333、后联动杆；334、后固定座；34、后连接块；35、后链条。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.本实施例中：
19.参照图1-3所示，一种货车用蔬菜装卸装置，包括底座1、前支撑架11、后支撑架12，前支撑架11设置于底座1的上端面的前端，后支撑架12设置于底座1的上端面的后端，底座1的上端面设置有装卸箱13，装卸箱13设置于前支撑架11和后支撑架12之间，装卸箱13的左端设置有装卸口131，装卸箱13为具有上端和左端开口的长方形箱体，底座1的底部的四角处均设置有万向轮14，底座1置于每个万向轮14处均设置有刹车片；
20.前支撑架11设置有前装卸组件2，前装卸组件2用于带动装卸箱13的前端作上升和/或下降，前装卸组件2包括前支承块21、前驱动电机22、前传动齿轮组23、前连接块24，前支承块21设置于前支撑架11的靠上部分和靠下部分，每个前支承块21的左右两端分别于前支撑架11进行卡接，前驱动电机22为伺服电机，前驱动电机22设置于其中一根前支承块21的上端面，传动齿轮组设置于每个前支承块21的上端面，且其中一个传动齿轮组与前驱动电机22的转轴相连接，前传动齿轮组23包括第一齿轮231、第二齿轮232、联动杆，第一齿轮
231与第二齿轮232沿前支承块21的长度方向设置，且第一齿轮231置于第二齿轮232的右侧，置于靠上部分的第一齿轮231与靠下部分的第一齿轮231之间、置于靠上部分的第二齿轮232与靠下部分的第二齿轮232之间均通过前链条25连接，第一齿轮231、第二齿轮232与相对应的前支承块21之间均设置有前固定座234，前固定座234的底部均与前支承块21的顶部相焊接，前连接块24设置于装卸箱13的前端的外周壁上，且前连接块24与前链条25的其中一个链槽相焊接，前连接块24的数量与前链条25的数量均为2个，且每个前连接块24置于同一水平轴线；
21.后支撑架12设置有后装卸组件3，后装卸组件3用于带动装卸箱13的后端作上升和/或下降，后装卸组件3包括后支承块31、后驱动电机32、后传动齿轮组33、后连接块34，后支承块31设置于后支撑架12的靠上部分和靠下部分，每个后支承块31的左右两端分别于后支撑架12进行卡接，后驱动电机32为伺服电机，后驱动电机32设置于其中一根后支承块31的上端面，传动齿轮组设置于每个后支承块31的上端面，且其中一个传动齿轮组与后驱动电机32的转轴相连接，后传动齿轮组33包括第一齿轮231、第二齿轮232、联动杆，第一齿轮231与第二齿轮232沿后支承块31的长度方向设置，且第一齿轮231置于第二齿轮232的右侧，置于靠上部分的第一齿轮231与靠下部分的第一齿轮231之间、置于靠上部分的第二齿轮232与靠下部分的第二齿轮232之间均通过后链条35连接，第一齿轮231、第二齿轮232与相对应的后支承块31之间均设置有后固定座334，后固定座334的底部均与后支承块31的顶部相焊接，后连接块34设置于装卸箱13的后端的外周壁上，且后连接块34与后链条35的其中一个链槽相焊接，后连接块34的数量与后链条35的数量均为2个，且每个后连接块34置于同一水平轴线，后连接块34与前连接块24始终处于同一高度上。
22.在使用时，先将放置蔬菜的放置箱/将蔬菜搬运至装卸箱13内，直至需要进行运输的放置箱/蔬菜将装卸箱13填满，同步打开前驱动电机22和后驱动电机32的开关，使前驱动电机22和后驱动电机32同步运行，带动与前驱动电机22的转轴连接的第一齿轮231和后驱动电机32的转轴连接的第三齿轮331进行转动，并通过前联动杆233、后联动杆333的作用下带动第二齿轮232和第四齿轮332进行转动，再通过前链条25、后链条35的作用下带动相对应的第一齿轮231、第二齿轮232、第三齿轮331、第四齿轮332进行转动，并通过前连接块24、后连接块34的作用下带动装卸箱13向上移动，直至移动至与货车的装卸平台相齐平，关闭前驱动电机22、后驱动电机32的开关，使装卸箱13停止上升，再通过装卸人员对放置箱、蔬菜进行搬运至货车上，直至完成所有需要装载的放置箱/蔬菜，当需要对放置箱/蔬菜进行卸货时，先将放置蔬菜的放置箱/将蔬菜搬运至装卸箱13内，直至将所有放置箱/蔬菜搬运至装卸箱13内，同步打开前驱动电机22和后驱动电机32的开关，使前驱动电机22和后驱动电机32同步运行，带动与前驱动电机22的转轴连接的第一齿轮231和后驱动电机32的转轴连接的第三齿轮331进行转动，并通过前联动杆233、后联动杆333的作用下带动第二齿轮232和第四齿轮332进行转动，再通过前链条25、后链条35的作用下带动相对应的第一齿轮231、第二齿轮232、第三齿轮331、第四齿轮332进行转动，并通过前连接块24、后连接块34的作用下带动装卸箱13向下移动，直至移动至与货车的装卸平台相齐平，关闭前驱动电机22、后驱动电机32的开关，使装卸箱13停止下降，再通过装卸人员对放置箱、蔬菜进行搬运至进行存放的地方，完成对放置箱/蔬菜的卸货过程，通过前装卸组件2、后装卸组件3对蔬菜/放置箱搬运至与货车的装卸平台相齐平，再通过装卸人员对放置箱/蔬菜进行搬运，减少搬运
时间，并减少装卸人员的劳动力，提高装卸效率，同时通过将两个前连接块24始终处于同一水平面上、两个后连接块34始终处于同一水平面上，再通过前连接块24、后连接块34处于同一高度上，使装卸箱13在进行移动时，前后两端始终处于同一高度上，不易发生倾斜，提高放置箱/蔬菜在装卸箱13内的稳定性，减少放置箱掉落/蔬菜掉落造成蔬菜发生形变/损坏，减少蔬菜在搬运过程中的损坏，提高整体结构的稳定性。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。