1.本实用新型涉及一种运输装置技术领域，具体是一种混凝土运输装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.现有的混凝土运输装置大多都是通过小推车来运输的，但是小推车将混凝土运输到目的地后，其倒料过程较为费力，且排料不彻底，且输送途中混凝土容易凝结，从而导致混凝土的使用效果降低，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土运输装置，包括底座和箱体，所述底座一侧表面固定安装有箱体，底座远离箱体的表面设置有多组转轴，中间一组转轴中部固定安装有凸轮，所述底座中部滑动安装有两组间隔分布且垂直贯穿箱体与底座的连杆，连杆靠近转轴的一端共同固定安装有平行于底座且与凸轮配合使用的底板，所述连杆远离底板的一端设置有位于箱体内的第一支杆和第二支杆，箱体内设置有刮板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底座远离箱体的表面外侧固定安装有多组间隔对称分布的支撑块，支撑块共同转动安装有多组垂直于支撑块且相互平行的转轴，转轴两端均穿过支撑块并固定安装有车轮。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底板远离转轴的表面外侧固定安装有两组分别围绕连杆分布的弹簧，弹簧远离底板的一端固定连接到底座上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述连杆远离底板的一端共同固定安装有两组间隔分布且垂直于连杆的第一支杆，第一支杆上固定安装有多组均匀分布的第二支杆，第二支杆垂直于第一支杆且第二支杆和第一支杆均位于平行于底座的平面内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体一端表面连通有出料槽，出料槽内滑动安装有l型的挡板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内转动安装有平行于第一支杆的螺纹杆，螺纹杆远离出料槽的一端穿过箱体并固定安装有手柄，螺纹杆上螺纹连接有位于箱体内的移动块，移动块侧面固定安装有两组对称分布且开口相对的u型刮板，刮板外侧表面与箱体内壁滑动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述底座表面远离出料槽的一侧固定安装有支架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置底板、第一支杆和第二支杆，使用时将混凝土输送到箱体内，移动时转轴在车轮的带动下转动，转轴通过凸轮带动底板上下移动，底板通过连杆带动第一支杆和第二支杆在箱体内上下移动从而对箱体内的混凝土进行叫搅动，避免混凝土在运送途中凝固，保证了混凝土后续使用的效果，有利于使用；通过设置螺纹杆和刮板，通过手柄转动螺纹杆，螺纹杆通过移动块带动刮板移动从而将箱体内残留的混凝土刮下，减少箱体内混凝土的残留，提高了运送效率，降低了清理的工作量。
附图说明
14.图1为一种混凝土运输装置的主视图。
15.图2为一种混凝土运输装置中第一支杆和第二支杆的结构示意图。
16.图3为一种混凝土运输装置中刮板的结构示意图。
17.其中：1、底座；2、支撑块；3、转轴；4、凸轮；5、车轮；6、底板；7、连杆；8、弹簧；9、第一支杆；10、第二支杆；11、箱体；12、出料槽；13、挡板；14、螺纹杆；15、移动块；16、刮板；17、手柄；18、支架。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例一
23.请参阅图1-3，一种混凝土运输装置，包括底座1和箱体11，底座1一侧表面固定安装有箱体11，底座1远离箱体11的表面设置有多组转轴3，中间一组转轴3中部固定安装有凸轮4，底座1远离箱体11的表面外侧固定安装有多组间隔对称分布的支撑块2，支撑块2共同转动安装有多组垂直于支撑块2且相互平行的转轴3，转轴3两端均穿过支撑块2并固定安装有车轮5，底座1中部滑动安装有两组间隔分布且垂直贯穿箱体11与底座1的连杆7，连杆7靠
近转轴3的一端共同固定安装有平行于底座1且与凸轮4配合使用的底板6。
24.底板6远离转轴3的表面外侧固定安装有两组分别围绕连杆7分布的弹簧8，弹簧8远离底板6的一端固定连接到底座1上，连杆7远离底板6的一端设置有位于箱体11内的第一支杆9和第二支杆10，连杆7远离底板6的一端共同固定安装有两组间隔分布且垂直于连杆7的第一支杆9，第一支杆9上固定安装有多组均匀分布的第二支杆10，第二支杆10垂直于第一支杆9且第二支杆10和第一支杆9均位于平行于底座1的平面内。
25.实施例二
26.在实施例一的基础上，箱体11内设置有刮板16，箱体11内转动安装有平行于第一支杆9的螺纹杆14，螺纹杆14远离出料槽12的一端穿过箱体11并固定安装有手柄17，螺纹杆14上螺纹连接有位于箱体11内的移动块15，移动块15侧面固定安装有两组对称分布且开口相对的u型刮板16，刮板16外侧表面与箱体11内壁滑动连接，箱体11一端表面连通有出料槽12，出料槽12内滑动安装有l型的挡板13，底座1表面远离出料槽12的一侧固定安装有支架18。
27.本实用新型的工作原理是：使用时将混凝土输送到箱体11内，通过支架18推动底座1将混凝土运送至指定位置，移动时转轴3在车轮5的带动下转动，转轴3通过凸轮4带动底板6上下移动，底板6通过连杆7带动第一支杆9和第二支杆10在箱体11内上下移动从而对箱体11内的混凝土进行叫搅动，避免混凝土在运送途中凝固，之后取下挡板13使箱体11中的混凝土通过出料槽12离开箱体11，最后通过手柄17转动螺纹杆14，螺纹杆14通过移动块15带动刮板16移动从而将箱体11内残留的混凝土刮下，减少箱体11内混凝土的残留。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。