1.本实用新型涉及天然气设备技术领域，具体涉及一种天然气气化站用燃气罐转移装置。
背景技术：
2.天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而燃气罐是用于储存天然气的设备，在燃气罐转移过程中，常需配合相应的设备进行转移，以减少工人的劳动强度，可提高燃气罐的转移效率。
3.但是目前市场上的天然气气化站用燃气罐转移装置在使用过程中存在一定的缺陷，如，装置不能调节，导致装置不能适应于不同大小的燃气罐转移，造成燃气罐转移效率低，影响燃气罐的快速转移，另外，在燃气罐转移过程中容易产生震动，导致燃气罐产生晃动，影响燃气罐转移时的稳定性。
技术实现要素：
4.为此，本实用新型提供一种天然气气化站用燃气罐转移装置，以解决现有技术中提出的装置不能调节，导致装置不能适应于不同大小的燃气罐转移，造成燃气罐转移效率低，另外在燃气罐转移过程中容易产生震动，导致燃气罐产生晃动的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气气化站用燃气罐转移装置，包括架体，所述架体的顶部一侧固定有立板，且立板的顶部安装有燃气罐固定机构；
6.所述燃气罐固定机构包括安装架和束紧单元，其中：
7.所述安装架包括安装于架体顶部的固定框，所述固定框的顶部设置有安装板；
8.所述束紧单元包括对称设置于安装板顶部的两个定位块，两个所述定位块的顶部一侧均对称连接有两个第一束紧带，且两个定位块的上方设置有固定板，所述固定板的底部两端均对称连接有两个第二束紧带，且四个第二束紧带与四个第一束紧带相向的一端均固定有魔术贴，两个所述定位块的底部均对称安装有两个直线滑块,且两个定位块的顶部两侧均螺接有紧固杆，所述安装板的顶部开设有与四个直线滑块一一对应的直线滑槽，且安装板的顶部还开设有与四个紧固杆一一对应的紧固孔。
9.进一步地，所述固定框的内部镂空形成有内腔，且内腔的内部安装有等距离分布的缓震机构；
10.所述缓震机构包括连接杆和缓震筒，所述缓震筒的内部镂空形成有缓冲腔，且缓冲腔的内部固定有缓震弹簧，所述缓震弹簧的顶端连接有缓冲板，且缓冲板的两侧均安装有第一限位块，所述缓冲腔的内壁两侧均开设有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述连接杆的底端插入缓冲腔的内部并连接于缓冲板的顶端。
11.进一步地，所述固定板的内壁粘接有与其截面形状相匹配的橡胶垫圈，两个所述
定位块的顶部均粘接有与其相匹配的橡胶垫片。
12.进一步地，所述安装板的两侧均安装有第二限位块，所述固定框与立板的内壁均开设有与第二限位块相匹配的第二限位槽。
13.进一步地，所述缓冲腔的内部还安装有可伸缩的联动杆，所述缓震弹簧套设于联动杆的外部。
14.本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型通过燃气罐固定机构的设置，能够实现燃气罐固定机构的调节，使得装置能够适用于不同大小的燃气罐，从而有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性，以便于燃气罐的快速转移。
16.2、本实用新型通过缓震机构的设置，能够实现将燃气罐进行缓冲消能，从而达到缓震的目的，有效的提高了燃气罐转移时的稳定性，以便于燃气罐稳定转移，有助于提高燃气罐的转移效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的外观图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型缓震机构的结构示意图。
23.图中：1-架体、2-立板、3-第一束紧带、4-魔术贴、5-第二束紧带、6-固定板、7-橡胶垫圈、8-橡胶垫片、9-定位块、10-紧固杆、11-直线滑槽、12-安装架、121-安装板、122-内腔、123-固定框、13-缓震机构、131-连接杆、132-缓震筒、133-联动杆、134-缓震弹簧、135-第一限位槽、136-第一限位块、137-缓冲板、138-缓冲腔、14-第二限位块、15-第二限位槽、16-紧固孔、17-直线滑块。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供了如下技术方案：一种天然气气化站用燃气罐转移装置，包括架体1，架体1的顶部一侧固定有立板2，且立板2的顶部安装有燃气罐固定机构；
26.燃气罐固定机构包括安装架12和束紧单元，其中：
27.安装架12包括安装于架体1顶部的固定框123，固定框123的顶部设置有安装板121；
28.束紧单元包括对称设置于安装板121顶部的两个定位块9，两个定位块9的顶部一侧均对称连接有两个第一束紧带3，且两个定位块9的上方设置有固定板6，固定板6的底部两端均对称连接有两个第二束紧带5，且四个第二束紧带5与四个第一束紧带3相向的一端均固定有魔术贴4，两个定位块9的底部均对称安装有两个直线滑块17，且两个定位块9的顶部两侧均螺接有紧固杆10，安装板121的顶部开设有与四个直线滑块17一一对应的直线滑槽11，且安装板121的顶部还开设有与四个紧固杆10一一对应的紧固孔16。
29.具体，使用时，使用者可将燃气罐放置于两个定位块9之间，再将固定板6放置于燃气罐的顶部，而后将第一束紧带3和第二束紧带5通过魔术贴4粘接固定，以将燃气罐绑于安装架12上，然后使用者推动装置，使得装置移动，以实现燃气罐的转移；
30.在燃气罐转移过程中，使用者可根据燃气罐的大小调节燃气罐固定机构的大小，即使用者拉动两个定位块9，使得定位块9在直线滑块17和直线滑槽11的作用下沿安装板121上移动，直至两个定位块9之间的间距满足燃气罐的大小，并将紧固杆10旋进与其对应的紧固孔16中，以将定位块9限位，达到两个定位块9间距调节的目的，从而实现燃气罐固定机构的调节，使得装置适用于不同大小的燃气罐，有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性。
31.本实施例中，优选地，固定框123的内部镂空形成有内腔122，且内腔122的内部安装有等距离分布的缓震机构13；
32.缓震机构13包括连接杆131和缓震筒132，缓震筒132的内部镂空形成有缓冲腔138，且缓冲腔138的内部固定有缓震弹簧134，缓震弹簧134的顶端连接有缓冲板137，且缓冲板137的两侧均安装有第一限位块136，缓冲腔138的内壁两侧均开设有与第一限位块136相匹配的第一限位槽135，连接杆131的底端插入缓冲腔138的内部并连接于缓冲板137的顶端。
33.具体，在燃气罐转移过程中，缓震机构13能够将燃气罐进行缓震，即当缓震机构13受力时，连接杆131受力插进缓冲腔138中，以推动缓冲板137沿缓冲腔138中滑动，并压缩缓震弹簧134，此时缓震弹簧134产生反作用力，以推动缓冲板137向上移动，并推动连接杆131上升，以此往复，实现将燃气罐进行缓冲消能，从而达到缓震的目的，有效的提高了燃气罐转移时的稳定性，以便于燃气罐稳定转移，有助于提高燃气罐的转移效率；
34.另外，在燃气罐缓震过程中，第一限位块136能够随之沿第一限位槽135中滑动，以将缓冲板137进行限位，提高了缓冲板137移动时的稳定性，进一步提高燃气罐转移时的稳定性。
35.本实施例中，优选地，固定板6的内壁粘接有与其截面形状相匹配的橡胶垫圈7，两个定位块9的顶部均粘接有与其相匹配的橡胶垫片8。
36.具体，通过橡胶垫圈7和橡胶垫片8的设置，能够避免固定板6和定位块9与燃气罐
之间发生硬性接触，防止燃气罐发生磨损，有助于延长燃气罐的使用寿命。
37.本实施例中，优选地，安装板121的两侧均安装有第二限位块14，固定框123与立板2的内壁均开设有与第二限位块14相匹配的第二限位槽15。
38.具体，在燃气罐缓震过程中，安装板121两侧的第二限位块14能够随之沿第二限位槽15中滑动，以实现安装板121的限位，便于燃气罐稳定缓震，有效的提高了燃气罐缓震时的稳定性。
39.本实施例中，优选地，缓冲腔138的内部还安装有可伸缩的联动杆133，缓震弹簧134套设于联动杆133的外部。
40.具体，在缓震弹簧134的伸缩过程中，联动杆133能够随之伸缩，从而增加了缓震弹簧134的稳定伸缩，以便于燃气罐的稳定缓震。
41.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。