1.本发明涉及船舶技术领域，特别是一种待开孔结构。


背景技术：

2.在一些大型船舶的设计领域中，比如建造13.5万吨级邮轮时，主板和围臂需要根据具体工况开孔，如甲板需要的电梯孔、管系穿舱孔等，围壁和波纹板则需开门窗孔等。现有技术中是将这些板材上按设计尺寸直接开孔，然后运输到装配地点进行装配，但是由于板材的强度不够，会导致在之后的运输和装配焊接过程中产生严重变形，孔的位置和尺寸发生变形后，影响电梯、门窗的安装。
3.本领域技术人员正在寻找一种待开孔结构，有助于解决现有技术中由于开孔板厚度不足，导致开孔后在运输和装配焊接过程中开孔变形的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例提供了一种待开孔结构，通过待开孔板未完全切割开的缝隙，以及所述缝隙上的间隔段，使待开孔板具有更强的抗变形强度，有助于解决现有技术中由于开孔板厚度不足，导致开孔后在运输和装配过程中开孔变形的技术问题。
5.本发明实施例提供的待开孔结构，包括待开孔板；
6.所述待开孔板上具有沿第一待开孔轮廓走向设置的缝隙，沿所述缝隙的走向上存在至少一个具有预定宽度的预留间隔段。
7.在本发明的一些实施例中，所述缝隙的两端延伸至所述待开孔板的边缘。
8.在本发明的一些实施例中，所述第一待开孔具有延伸至所述待开孔板边缘的开口段，且将所述缝隙的两端作为所述开口段的两端；
9.所述缝隙上设置具有圆弧段。
10.在本发明的一些实施例中，所述预留间隔段的宽度为30至70毫米。
11.在本发明的一些实施例中，所述待开孔板具有第二待开孔，所述待开孔板预留有第一梁板，所述第一梁板的两端与所述第二待开孔的边缘连接。
12.在本发明的一些实施例中，所述待开孔板预留有第二梁板，所述第二梁板的一端与所述第一梁板连接，所述第二梁板的另一端与所述第二待开孔的边缘连接。。
13.在本发明的一些实施例中，所述第一梁板与所述第二梁板之间具有预定角度。
14.在本发明的一些实施例中，所述待开孔板包括第一拼接板和所述第二拼接板；
15.所述第一拼接板的边缘具有所述第二待开孔的第一半侧孔；
16.所述第二拼接板的边缘具有所述第二待开孔的第二半侧孔；
17.所述第一拼接板和所述第二拼接板沿接缝拼接焊合，以使所述第一半侧孔和所述第二半侧孔拼合成所述第二待开孔。
18.在本发明的一些实施例中，所述第二梁板的一端连接在所述第一半侧孔的边缘
上；
19.所述第一梁板包括第一段梁板和第二段梁板，所述第一段梁板的一端连接在第一半侧孔的边缘上，所述第一段梁板的一端连接在所述第一段梁板的另一端上，且所述第二梁板一侧的侧边与所述接缝对齐。
20.在本发明的一些实施例中，所述第二待开孔的边缘与所述待开孔板便于小于预定宽度。
21.与现有技术相比，本发明实施例提供的船舶制造上应用的待开孔结构，通过未切割的缝隙确保待开孔板的强度，有助于解决现有技术中由于开孔板厚度不足，导致开孔后在运输和装配过程中开孔变形的技术问题。
附图说明
22.图1为本发明一实施例中待开孔结构的示意图；
23.图2为本发明另一实施例中待开孔结构的示意图；
24.图3为本发明另一实施例中第一拼接板和所述第二拼接板拼接后待开孔结构的示意图；
25.图4为本发明另一实施例中第一拼接板和所述第二拼接板未拼接前待开孔结构的示意图。
26.附图标记：
27.待开孔板
ꢀꢀꢀ128.缝隙
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11
29.间隔段
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12
30.第一待开孔
ꢀꢀꢀꢀ
101
31.开口段
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13
32.圆弧段
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14
33.第二待开孔
ꢀꢀꢀꢀ
102
34.第一梁板
ꢀꢀꢀ
1021
35.第二梁板
ꢀꢀꢀꢀ
1022
36.第一半侧孔
ꢀꢀ
1023
37.第二半侧孔
ꢀꢀ
1024
38.第一拼接板
ꢀꢀ
15
39.第二拼接板
ꢀꢀ
16
40.接缝
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17
41.预定角度
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀa具体实施方式
42.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
43.此处参考附图描述本技术的各种方案以及特征。
44.通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本技术的
这些和其它特性将会变得显而易见。
45.还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本技术进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本技术的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
46.当结合附图时，鉴于以下详细说明，本技术的上述和其它方面、特征和优势将变得更为显而易见。
47.此后参照附图描述本技术的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本技术的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以根据用户的历史的操作，判明真实的意图，避免不必要或多余的细节使得本技术模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本技术。
48.本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其它实施例中”，其均可指代根据本技术的相同或不同实施例中的一个或多个。
49.图1为本发明一实施例中待开孔结构的示意图。如图1所示，在一实施例中，本技术提供了一种待开孔结构，所述待开孔结构包括待开孔板1；
50.待开孔板1上具有沿第一待开孔101轮廓走向设置的缝隙11，沿缝隙11的走向上存在至少一个具有预定宽度的预留间隔段12。
51.在本实施例中提供了一种待开孔结构。为了防止在运输过程中对待开孔板1的结构性破坏，所以本实施例中的待开孔板1并未真正“开孔”，而是一种待开孔结构。具体地，沿第一待开孔101的轮廓走向切割出缝隙11，并非将缝隙11完全切断，每间隔一段长度预留一段未切割的部分，这个未切割的部分称之为“预留间隔段12”。优选地，预留间隔段12具有多个，且沿缝隙11设置有多个，具体的设置方式，根据第一待开孔101的轮廓形状而定，确保使待开孔板1留下最好的结构强度。当作业工人将待开孔板1安装到船体上，并焊接结束后，就可以切割掉预留间隔段12，将第一待开孔101中间部分切割下来的板材拆下，便可以得到待开孔板1上的第一待开孔101。在上述的焊接过程中，由于中间的板材还处在待开孔板1上，所以还保留着待开孔板1的强度，这样焊接的热变形也会大幅减小，待开孔板1可以是普通的薄板，也可以是波纹板，本实施例中的技术方案有助于解决现有技术中由于待开孔板1厚度不足，导致开孔后在运输和装配焊接过程中待开孔板1变形的技术问题。
52.图2为本发明另一实施例中待开孔结构的示意图。如图2所示，在一实施例中，缝隙11的两端延伸至待开孔板1的边缘。
53.在本实施例中提供了一种第一待开孔101的具体结构，即第一待开孔101的一部分延伸至待开孔板1的边缘，此时缝隙11的两端也延伸至待开孔板1的边缘，而在上一实施例中，缝隙11可以是一个封闭的外轮廓。
54.在一实施例中，第一待开孔101具有延伸至待开孔板1边缘的开口段13，且将缝隙11的两端作为开口段13的两端；
55.缝隙11上设置有圆弧段14。
56.在本实施例中提供了待开孔板1一种具有圆弧段14的具体结构。基于上述第一待开孔101的非封闭结构，其开口部分的开口段13位置具有圆弧段14，这样可以大幅提高第一
待开孔101的边缘强度，以为开口部分一定程度上会破坏待开孔板1的结构强度，通过圆弧段14的结构提高本身强度，这样再配合预留间隔段12大幅极强待开孔板1的本身强度。
57.在一实施例中，预留间隔段12的宽度为30至70毫米。
58.在本实施例中提供了间隔段12的宽度范围。优选地，预留间隔段12为50毫米。
59.图3为本发明另一实施例中第一拼接板和所述第二拼接板拼接后待开孔结构的示意图。如图3所示，在一实施例中，待开孔板1具有第二待开孔102，待开孔板1预留有第一梁板1021，第一梁板1021的两端与第二待开孔102的边缘连接。
60.在本实施例中提供了另外一种待开孔结构，以使待开孔板1也可以保证其本身的强度，第二待开孔102不再使用缝隙11的结构方式，而是采用通过切割多个孔中间的区域板材最终预留出第一梁板1021，需要指出的是，本实施例中的第一梁板1021是切割预留下的结构，并非是后加上去的板材。也就是说，第一梁板1021的材料本身就是待开孔板1的材质。
61.在一实施例中，待开孔板1预留有第二梁板1022，第二梁板1022的一端与第一梁板1021连接。
62.在本实施例中提供了一种具有第二梁板1022的待开孔板1结构。第二待开孔102采用非封闭孔，大多数情况下，第二待开孔102为门孔，第二待开孔102会延伸至待开孔板1的边缘，而延伸的末端也会具有圆弧部分，除了上述第一梁板1021外，还设置有第二梁板1022，第二梁板1022的两端分别连接在第一待开孔101的边缘和第一梁板1021，需要指出的是，第二梁板1022也是预留的板材，而非连接在待开孔板1上的结构，并且第一梁板1021和第二梁板1022之间还需要连接，第二梁板1022应当位于所述圆弧部分上方。
63.在一实施例中，第一梁板1021与第二梁板1022之间具有预定角度a。
64.在本实施例中提供了一种第一梁板1021和第二梁板1022之间具有预定角度a的具体结构。优选地，预定角度a为90度。
65.图4为本发明另一实施例中第一拼接板和所述第二拼接板未拼接前待开孔结构的示意图。如图4所示，在一实施例中，待开孔板1包括第一拼接板15和第二拼接板16；
66.第一拼接板15的边缘具有第二待开孔102的第一半侧孔1023；
67.第二拼接板16的边缘具有第二待开孔102的第二半侧孔1024；
68.第一拼接板15和第二拼接板16沿接缝17拼接焊合，以使第一半侧孔1023和第二半侧孔1024拼合成第二待开孔102。
69.在本实施例中提供了一种待开孔板1为拼接板的具体结构，第二待开孔102可能由于尺寸比较大，所以承载它的板材需要进行拼接，在本实施例中待开孔板1包括两块拼接板，即第一拼接板15和第二拼接板16，每块拼接板有具有一半的孔型，即第一半侧孔1023和第二半侧孔1024，第一拼接板13和第二拼接板16拼接后，第一半侧孔1023和第二半侧孔1024也会拼接为完整的第二待开孔102。第一梁板1021则连接两块拼接板，所以第一梁板1021为两段，其中一段第二梁板1022与第一梁板1021连接，同样是第一拼接板15切割而成。
70.在一实施例中，第二梁板1022的一端连接在第一半侧孔1023的边缘上；
71.第一梁板1021包括第一段梁板10211和第二段梁板10212，第一段梁板10211的一端连接在第一半侧孔1023的边缘上，第一段梁板10211的一端连接在第一段梁板10211的另一端上，且第二梁板1022一侧的侧边与接缝17对齐。。
72.在本实施例中提供了第二梁板1022与第一半侧孔1023的具体位置关系。为了切割
方便，也同时为了强度考虑，第二梁板1022的侧边与接缝17对齐，这样可以大幅减少切割量并同时由于第二梁板1022位于边缘，所以可以确保第一拼接板15的强度。第一梁板1021会被分割为两段，即第一段梁板10211和第二段梁板10212，第一段梁板10211与第二梁板1022形成完整的第一拼接板15结构，第二拼接板16上具有第二段梁板10212形成完整的第二拼接板16结构。
73.在一实施例中，第二待开孔102的边缘与待开孔板1便于小于预定宽度。
74.在本实施例中提供了一种第二待开孔102需要设置第一梁板1021或者第二梁板1022的具体条件，所述预定宽度为100毫米，如果第二待开孔102为圆孔，则当半径大于500毫米时，应当增加第一梁板1021或者第二梁板1022，如果孔与孔之间太过密集，则可以增加第一梁板1021或者第二梁板1022，如果板厚小于8毫米，则优选增加第一梁板1021或者第二梁板1022，反之可以不用。
75.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。