1.本实用新型涉及石油化工储存设备技术领域，特别涉及一种量油孔浮筒装置。
背景技术：
2.现有的组装式浮盘一般均设有量油孔，便于罐顶取样。现有组装式浮盘的量油孔处，一般采用丁腈橡胶进行密封，而组装式浮盘不与液面接触，组装式浮盘与液体之间存在很大的气相挥发空间，会造成油气泄漏。
3.因此需要一种量油孔浮筒装置，防止油气泄漏。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种量油孔浮筒装置，该量油孔浮筒装置与液体之间接触，减小了气相挥发空间，解决了量油孔处油气泄露的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种量油孔浮筒装置，所述量油孔设置在储油罐内的量油孔基体上，所述浮筒装置包括密封塞，放下所述密封塞能够将所述量油孔关闭，拽起所述密封塞能够将所述量油孔打开，所述密封塞的顶部设有吊环，所述吊环用于悬挂钢丝绳。
7.进一步地，在上述的量油孔浮筒装置中，所述密封塞由圆柱体和锥体组成，所述锥体连接在所述圆柱体的下端，所述锥体的尖端向下能够伸入至所述储油罐内的液面以下。
8.进一步地，在上述的量油孔浮筒装置中，所述圆柱体的直径略小于所述量油孔的直径。
9.进一步地，在上述的量油孔浮筒装置中，在所述锥体内加入配重，使得所述密封塞的重心集中在锥体内，以便于所述浮筒装置滑入至量油孔内。
10.进一步地，在上述的量油孔浮筒装置中，所述圆柱体的顶部设置有圆环形的丁腈垫，所述丁腈垫上覆盖有圆环形的盖板，所述圆柱体的顶部沿环形方向平均分布有多根螺柱，多根所述螺柱均穿透所述丁腈垫和所述盖板，在所述螺柱上拧上螺母将所述丁腈垫和所述盖板固定。
11.进一步地，在上述的量油孔浮筒装置中，所述螺柱焊接在所述圆柱体顶部。
12.进一步地，在上述的量油孔浮筒装置中，所述盖板的外径大于所述量油孔的直径，所述丁腈垫的外径大于所述盖板的外径。
13.进一步地，在上述的量油孔浮筒装置中，所述量油孔的上端连接有喇叭口，所述喇叭口的小端与所述量油孔的上端连接，所述盖板和所述丁腈垫盖在所述喇叭口的小端，以起到密封作用。
14.进一步地，在上述的量油孔浮筒装置中，所述密封塞的材质为金属材质。
15.进一步地，在上述的量油孔浮筒装置中，所述钢丝绳的一端穿过所述吊环后与所述钢丝绳通过钢丝绳紧固件固定，所述钢丝绳的另一端悬挂于所述储油罐的量油取样口处。
16.分析可知，本实用新型公开一种量油孔浮筒装置，用于组装式全接液浮盘的量油孔浮筒装置，该装置的密封塞的底部采用锥体结构，且锥体中加入适量配重，使装置整体重心靠下，以便顺畅滑入量油孔内。在使用该装置时，密封塞的下端伸入液面以下，有效降低了油气的气相空间，顶部设置有丁腈垫和盖板，进而更加利于量油孔处的密封，该量油孔浮筒装置能够大大降低量油孔处的油气挥发空间，解决了量油孔处油气泄露的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
18.图1本实用新型一实施例的结构示意图。
19.附图标记说明：1密封塞；2量油孔；3喇叭口；4吊环；5钢丝绳；6丁腈垫；7盖板；8螺柱；9钢丝绳紧固件；10圆柱体；11锥体；12量油孔基体。
具体实施方式
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
21.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
23.如图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种量油孔浮筒装置，量油孔2设置在量油孔基体12上，浮筒装置包括密封塞1，放下密封塞1能够将量油孔2关闭，拽起密封塞1能够将量油孔2打开，密封塞1的顶部设有吊环4，吊环4用于悬挂钢丝绳5。该装置覆盖在量油孔2内，量油孔浮筒装置的底端伸入液面以下，该装置能够大大降低量油孔2处的油气挥发空间，解决了量油孔2处油气泄露的问题。
24.进一步地，密封塞1由圆柱体10和锥体11组成，锥体11连接在圆柱体10的下端，锥体11的尖端向下能够伸入至储油罐内的液面以下，当密封塞1的底端伸入至储油罐内的液面以下后，液体表面上升，液体表面至量油孔2之间的空间大大降低，进而大大降低了油气
挥发空间，解决了量油孔2处油气泄露的问题。
25.进一步地，圆柱体10的直径略小于量油孔2的直径，优选地，锥体11为圆锥体，锥体11底面的直径与圆柱体10的直径一致，如此设置能够方便地将密封塞1伸入至量油孔2内，并尽可能减小量油孔2处的油气挥发空间。
26.进一步地，在锥体11内加入配重，使得密封塞1的重心集中在锥体11内，在利用钢丝绳5吊起密封塞1时能够使密封塞1自然下垂，以便于浮筒装置可以顺利滑入至量油孔2内，方便对取样后将密封塞1放回量油孔2内。
27.进一步地，圆柱体10的顶部设置有圆环形的丁腈垫6，丁腈垫6上覆盖有圆环形的盖板7，丁腈垫6的圆心和盖板7的圆心均位于圆柱体10的轴线上，圆柱体10的顶部沿环形方向平均分布有多根螺柱8，多根螺柱8均穿透丁腈垫6和盖板7，优选地，圆柱体10的顶部沿环形方向平均分布有六根螺柱8，在螺柱8上拧上螺母将丁腈垫6和盖板7固定在密封塞1的顶部。
28.进一步地，螺柱8焊接在圆柱体10顶部。如此设置能够方便丁腈垫6和盖板7的固定。
29.进一步地，盖板7和丁腈垫6的形状均为圆环体，以避开吊环4。盖板7的外径略大于量油孔2的直径，丁腈垫6的外径略大于盖板7的外径。如此设置能够通过盖板7将丁腈垫6压紧在量油孔2的喇叭口3的小端，保证了密封效果。
30.进一步地，量油孔2的上端连接有喇叭口3，喇叭口3的小端与量油孔2的上端连接，盖板7和丁腈垫6盖在喇叭口3的小端，当密封塞1进入量油孔2内后，丁腈垫6的外周与喇叭口3的小端接触，以起到密封作用，从而使得量油孔2的油气不会向外逸散，保证了密封效果。
31.进一步地，密封塞1的材质为金属材质。可以采用金属材质(如铝或不锈钢)制成，当然，还可以采用其他具有一定重量的耐腐蚀的材料制成。
32.进一步地，钢丝绳5的一端穿过吊环4后与钢丝绳5通过钢丝绳紧固件9固定，钢丝绳5的另一端挂于储油罐顶部的量油取样口处，钢丝绳5的长度大于盖板7与喇叭口3的小端接触时量油孔2距储油罐顶部的量油取样口的高度，以确保此装置的底端能够置于量油孔2内。当在罐顶进行取样时，拉起钢丝绳5将该装置提起，便可进行取样，取样完成后将其放回。
33.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
34.一种量油孔浮筒装置，用于组装式全接液浮盘的量油孔浮筒装置，该装置的密封塞1的底部采用锥体结构(锥体11)，且锥体11中加入适量配重，使装置整体重心靠下，以便顺畅滑入量油孔2内。在使用该装置时，密封塞1的下端伸入液面以下，有效降低了油气的气相空间，顶部设置有丁腈垫6和盖板7，进而更加利于量油孔2处的密封，该量油孔浮筒装置能够大大降低量油孔2处的油气挥发空间，解决了量油孔2处油气泄露的问题。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。