1.本实用新型涉及麻绳生产技术领域，尤其涉及一种纺织生产用麻线浸油装置。
背景技术：
2.麻绳浸油是麻绳生产过程中的重要一步，麻绳浸油后，其抗腐蚀、防潮能力增加，且抗拉强度比未浸油的麻绳大，因此麻绳浸油的效果直接影响麻绳生产的质量。
3.传统的麻绳浸油方法采用的是将容器内的浸油加热至140度后，再将整卷麻绳淹没在高温油中，这样会导致麻绳浸油不均匀，表面的麻绳浸油过多而内圈的麻绳浸油不充分，为了解决以上存在的问题，对麻绳采用分段浸油的方式。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中麻绳浸油不均匀的问题，而提出的一种均匀浸油的纺织生产用麻线浸油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织生产用麻线浸油装置，包括油桶和滑轮支撑板，所述油桶的两侧设有通孔，所述滑轮支撑板的侧壁贯穿转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴靠近油桶中部的一端固定连接有滑轮，所述油桶的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有l形杆，所述l形杆位于油桶内的一端固定连接有浸油机构，所述油桶靠近凹槽的侧壁固定连接有安装箱体，所述安装箱体的侧壁贯穿转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴外设置有传动机构。
7.优选地，所述浸油机构包括转动连接在油桶上表面的套筒和固定连接在油桶上表面的齿轮支撑板，所述套筒的上表面固定连接有水平锥齿轮，所述齿轮支撑板的侧壁贯穿转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴靠近水平锥齿轮的一端固定连接有第一竖直锥齿轮，所述第一竖直锥齿轮与水平锥齿轮啮合，所述l形杆位于油桶内的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿油桶的上表面并与套筒螺纹连接。
8.优选地，所述传动机构包括固定连接在第二转动轴位于安装箱体外的传动齿轮和第二竖直锥齿轮，所述l形杆位于油桶外的一端固定连接有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合，所述第一转动轴远离滑轮的一端固定连接有第三竖直锥齿轮，所述第三竖直锥齿轮与第二竖直锥齿轮啮合。
9.优选地，所述套筒通过轴承与油桶转动连接，所述第一竖直锥齿轮和水平锥齿轮的传动比为1:1。
10.优选地，所述第二转动轴外同轴固定套接有单向轴承，所述单向轴承的侧壁与第二竖直锥齿轮同轴固定套接。
11.优选地，所述第三转动轴远离第一竖直锥齿轮的一端固定连接有旋扭。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过设置第一竖直锥齿轮、水平锥齿轮和套筒，带动螺纹杆向下移动，实现对油桶内的麻绳浸油。
14.2、本实用新型通过设置齿条、传动齿轮、第二竖直锥齿轮、第三竖直锥齿轮，麻绳完成浸油后，螺纹杆向上移动带动滑轮转动，移出已浸油的麻绳，并让未浸油的麻绳进入油桶内。
15.综上所述，本实用新型通过设置浸油机构，使螺纹杆上下移动，实现对麻绳的浸油，通过设置齿条和传动机构，当油桶内的麻绳完成浸油时，滑轮带动待浸油的麻绳进入油桶内。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种纺织生产用麻线浸油装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种纺织生产用麻线浸油装置的侧面结构示意图。
18.图中：1油桶、2滑轮支撑板、3第一转动轴、4滑轮、5 l形杆、6螺纹杆、7套筒、8水平锥齿轮、9齿轮支撑板、10第三转动轴、11第一竖直锥齿轮、12齿条、13安装箱体、14第二转动轴、15传动齿轮、16第二竖直锥齿轮、17第三竖直锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
21.参照图1-2，一种纺织生产用麻线浸油装置，包括油桶1和滑轮支撑板2，油桶1的两侧设有通孔，滑轮支撑板2的侧壁贯穿转动连接有第一转动轴3，第一转动轴3靠近油桶1中部的一端固定连接有滑轮4，油桶1的侧壁开设有凹槽，凹槽内滑动连接有l形杆5，l形杆5位于油桶1内的一端固定连接有浸油机构，值得注意的是，浸油机构包括转动连接在油桶1上表面的套筒7和固定连接在油桶1上表面的齿轮支撑板9，套筒7的上表面固定连接有水平锥齿轮8，齿轮支撑板9的侧壁贯穿转动连接有第三转动轴10。
22.本实用新型中，第三转动轴10靠近水平锥齿轮8的一端固定连接有第一竖直锥齿轮11，值得注意的是，第三转动轴10远离第一竖直锥齿轮11的一端固定连接有旋扭，第一竖直锥齿轮11与水平锥齿轮8啮合，值得注意的是，套筒7通过轴承与油桶1转动连接，第一竖直锥齿轮11和水平锥齿轮8的传动比为1:1，通过设置第一竖直锥齿轮11、水平锥齿轮8和套筒7，带动螺纹杆6向下移动，实现对油桶1内的麻绳浸油，l形杆5位于油桶1内的一端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿油桶1的上表面并与套筒7螺纹连接，油桶1靠近凹槽的侧壁固定连接有安装箱体13，安装箱体13的侧壁贯穿转动连接有第二转动轴14。
23.本实用新型中，第二转动轴14外设置有传动机构，需要说明的是，传动机构包括固定连接在第二转动轴14位于安装箱体13外的传动齿轮15和第二竖直锥齿轮16，需要说明的是，第二转动轴14外同轴固定套接有单向轴承，单向轴承的侧壁与第二竖直锥齿轮16同轴固定套接，l形杆5位于油桶1外的一端固定连接有齿条12，齿条12与传动齿轮15啮合，第一
转动轴3远离滑轮4的一端固定连接有第三竖直锥齿轮17，第三竖直锥齿轮17与第二竖直锥齿轮16啮合，通过设置齿条12、传动齿轮15、第二竖直锥齿轮16、第三竖直锥齿轮17，麻绳完成浸油后，螺纹杆6向上移动带动滑轮4转动，移出已浸油的麻绳，并让未浸油的麻绳进入油桶1内。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：当一段麻绳进入油桶1后，转动第三转动轴10，依次带动第一竖直锥齿轮11、水平锥齿轮8和套筒7转动，使螺纹杆6向下移动，带动麻绳浸入高温油内，螺纹杆6向下移动的同时带动齿条12向下移动，使传动齿轮15转动，此时单向轴承自由转动，因此第二竖直锥齿轮16保持静止，待麻绳充分浸油后，反向转动第三转动轴10，螺纹杆6向上移动并带动齿条12向上移动，使传动齿轮15反向转动，此时单向轴承卡死，依次带动第二竖直锥齿轮16、第三竖直锥齿轮17和滑轮4转动，将完成浸油的一段麻绳移开，同时让待浸油的麻绳进入油桶1内，如此反复，完成麻绳的分段浸油。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。