棉/涤/氨/sorona三明治面料及其染整工艺
技术领域
1.本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种棉/涤/氨/sorona三明治面料及其染整工艺。


背景技术：

2.三明治面料由上、中、下三个面组成。表面通常为网孔设计，中间一层为连接表面与底面的molo纱，底面通常为密织的平版面，俗称“三明治”。
3.现有的三明治面料存在蓬松感较差、回弹性较差、表面易积灰、正反面会泛丝等不足。
4.棉纤维具有吸湿、保温、耐热、耐碱的特点，舒适性好，但是由于棉纤维回弹性较差，很少应用到三明治面料中。
5.涤纶纤维常规染色温度为130℃，但是由于sorona纤维与氨纶纤维的存在，该染色温度不仅能耗较高，而且既会导致氨纶沾污严重，影响色牢度，又会导致sorona纤维失去弹性，影响手感。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于解决上述问题，提供一种上色深度良好、色牢度较高、手感较好、布面折痕较少、能耗较低的棉/涤/氨/sorona三明治面料及其染整工艺。
7.实现本发明目的的技术方案是：一种棉/涤/氨/sorona三明治面料，上面料层和下面料层均由棉纱与氨纶纱交织而成；中间层为涤纶/sorona混纺纱。
8.上述棉/涤/氨/sorona三明治面料的染整工艺，包括精练除油、预定型、染色以及成品定型。
9.所述精练除油和预定型均为本领域针对棉/涤/氨面料的常规方法。
10.所述染色包括染涤和染棉。
11.所述染涤具体方法如下：第一阶段以1.5～2.0℃/min的升温速率升温至105
±
3℃，运行10～20min；第二阶段以1.0～1.5℃/min的升温速率升温至115
±
3℃，运行10～20min；第三阶段以0.5～1.0℃/min的升温速率升温至125
±
3℃，运行40～60min；第四阶段以1.0～2.0℃/min的降温速率降温至60
±
3℃。
12.为了减少布面折痕，所述升温速率不能超过2.5℃/min。
13.上述染涤的第三阶段的升温温度至关重要，当温度低于122℃，会造成涤纶脱色严重，上色深度较差，色牢度较低；当温度高于128℃，例如涤纶纤维常规染色温度130℃，既会导致氨纶沾污严重，色牢度较低，又会导致sorona纤维失去弹性，手感一般。
14.所述染涤和染棉之间还包括还原清洗、酸中和、热水洗以及溢流洗。
15.所述染棉为本领域常规棉纤维染色方法。
16.为了减少布面折痕，所述成品定型采用拉宽定型方式。
17.本发明具有的积极效果：本发明的染整工艺能够保证棉/涤/氨/sorona三明治面
料上色深度良好，色牢度较高，而且同时具有良好的手感和蓬松度，布面平整无褶皱，基本无折痕，而且能够降低能耗。
具体实施方式
18.（实施例1）本实施例的棉/涤/氨/sorona三明治面料的上面料层和下面料层均由95%棉纱+5%氨纶纱交织而成，中间层为涤纶/sorona混纺纱。
19.本实施例的棉/涤/氨/sorona三明治面料的染整工艺具有以下步骤：s1：精练除油，温度为95℃，时间为30min，精练液配方如下：1.0g/l精练剂ap800、1.5g/l精练乳化剂sem-35n、2.0g/l氨纶除油剂st-1050、3.0g/l烧碱以及5.0g/l双氧水。
20.s2：预定型，温度为200℃，车速20m/min，时间为3min。
21.s3：染色。
22.s31：染涤。
23.将棉/涤/氨/sorona三明治面料加入到染涤染液中，第一阶段以1.5℃/min的升温速率升温至105℃运行15min，第二阶段以1.0℃/min的升温速率升温至115℃运行15min，第三阶段以1.0℃/min的升温速率升温至125℃运行50min，第四阶段以1.5℃/min的降温速率降温至60℃。
24.染涤染液配方如下：5%分散染料（根据具体要求选择相应颜色）、1.0g/l低泡高温分散匀染剂ht-hta、1.5g/l精练乳化剂sem-35n，浴比为1∶10，ph为4.5。
25.s32：染涤结束后，向染缸中加入4.5g/l的烧碱和3.0g/l的保险粉，先以3.0℃/min的升温速率升温至85℃运行20min，再以1.5℃/min的降温速率降温至60℃，排水，接着加入0.5g/l的ph调节剂中和，再接着以3.0℃/min的升温速率升温至80℃进行热水洗10min，排水，最后入水进行溢流洗5min，排水。
26.s33：染棉。
27.将棉/涤/氨/sorona三明治面料加入到染棉染液中，升温至80℃运行50min。
28.染棉染液配方如下：5%活性染料（根据具体要求选择相应颜色）、100g/l元明粉、25g/l纯碱，浴比为1∶10，ph为11。
29.s4：成品定型。
30.采用拉宽定型方式，温度为130℃，车速25m/min，时间为1.5min。
31.（实施例2～实施例3）各实施例的棉/涤/氨/sorona三明治面料与实施例1相同，染整工艺与实施例1基本相同，不同之处在于：步骤s31染涤的升温速率，具体见表1。
32.（对比例1）本对比例的棉/涤/氨/sorona三明治面料与实施例1相同，染整工艺与实施例1基本相同，不同之处在于：步骤s4成品定型方式为直接定型。
33.（对比例2）本对比例的棉/涤/氨/sorona三明治面料与实施例1相同，染整工艺与实施例1基本相同，不同之处在于：步骤s31染涤的升温速率，具体见表1。
34.（对比例3）
本对比例的棉/涤/氨/sorona三明治面料与实施例1相同，染整工艺与实施例1基本相同，不同之处在于：步骤s31染涤的第三阶段的升温温度，具体见表1。
35.（对比例4）本对比例的棉/涤/氨/sorona三明治面料与实施例1相同，染整工艺与实施例1基本相同，不同之处在于：步骤s31染涤的第三阶段的升温温度，具体见表1。
36.表1 实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4第一阶段升温速率1.5℃/min2.0℃/min2.0℃/min1.5℃/min3.0℃/min1.5℃/min1.5℃/min第二阶段升温速率1.0℃/min1.5℃/min1.0℃/min1.0℃/min3.0℃/min1.0℃/min1.0℃/min第三阶段升温速率1.0℃/min1.0℃/min1.0℃/min1.0℃/min3.0℃/min1.0℃/min1.0℃/min第三阶段升温温度125℃125℃125℃125℃125℃120℃130℃成品定型方式拉宽定型拉宽定型拉宽定型直接定型拉宽定型拉宽定型拉宽定型
37.（测试例）测试各实施例与各对比例制得的棉/涤/氨/sorona三明治面料相关性能指标，结果见表2。其中，色牢度的测试标准为gb/t 3921-2008 《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》。
38.表2 实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4上色深度良好良好良好良好较好涤纶脱色严重差色牢度44443-43-43手感良好良好良好良好良好良好一般（sorona失去弹性）布面折痕5%5%5%50%布面折痕且凹凸不平50%布面折痕且凹凸不平5%10%温度能耗较低较低较低较低较低低高
39.由表2可以看出：各实施例的染整工艺得到的棉/涤/氨/sorona三明治面料上色深度良好，色牢度较高，手感良好，布面折痕面积小，染色温度能耗较低。
40.对比例1由于成品定型采用的是直接定型，导致折痕明显，布面凹凸不平。
41.对比例2由于染涤的升温速率较高，同样折痕明显，布面凹凸不平。
42.对比例3由于染涤的第三阶段升温温度较低，导致涤纶脱色严重，上色深度较差，色牢度较低。
43.对比例4由于染涤的第三阶段升温温度较高，不仅导致氨纶沾污严重，上色深度差，色牢度低，而且导致sorona失去弹性，手感一般，同时温度能耗较高。