1.本实用新型属于织物定型机技术领域，更具体地说，涉及一种织物定型机用防火框架及含有该防火框架的织物定型机。


背景技术：

2.在现有的技术中，当一件织物需要被烘干和平整时通常会用到织物定型机，织物在织物定型机的张拉定型和热风循环烘烤作用下得以平整定型，因此织物定型机的作用显得尤其重要。
3.现有的定型机底框架均由型钢(槽钢或角钢)焊接填充隔热棉后，在型钢上面铺设一层2毫米左右厚钢板，由于钢板厚度只有2毫米如果采取全焊连接变形过大零件报废，因此通常采用点焊连接或螺纹连接制作而成。底框架制作完成后在上面焊接机架的其他部分并安装烘房的热风循环设备，最后在外表面覆盖隔热门板形成烘房，这样的烘房在加工毛绒类织物时由于被加热的布匹挥发出来的油性可燃物混合毛絮沉积在底框隔板上形成堆积。由于底框上面直接安装有热风循环设备堆积的可燃物无法清理出去，堆积的可燃垃圾中的油性物质会沿着底框架的型钢与隔板之间的缝隙渗入底框架中的隔热棉中。在定型机运行过程中，由于定型机烘房长期运行于200℃的温度下又有大量的空气在循环，一旦有明火产生将导致底框架上的垃圾堆燃烧，由于垃圾较多产生的热量大会引起2毫米的隔板开裂导致底框中浸过油的隔热棉一同燃烧，大量的热量就造成定型机被烧毁。
4.因此，目前亟需设计一种能够有效防止堆积的织物燃烧以及清理织物的织物定型机。


技术实现要素：

5.1.要解决的问题
6.针对现有技术中织物定型机内的金属底板容易被堆积织物渗入燃烧导致焚毁的问题，本实用新型提供一种织物定型机用防火框架及含有该防火框架的织物定型机；通过合理设置织物定型机底部的金属板，避免织物渗入金属底板的缝隙中，从而有效解决织物定型机内的金属底板容易被堆积织物渗入燃烧导致焚毁的问题。
7.2.技术方案
8.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
9.本实用新型的一种织物定型机用防火框架，包括定型机框架和金属板；所述定型机框架的底部设有第一开口，所述金属板设于第一开口上；所述金属板的边缘向下弯折设有第一弯折部，所述第一弯折部的弯折方向上延伸设有第一弯折板；所述定型机框架与金属板的边缘连接。
10.优选地，所述金属板为钢板，所述钢板的厚度h1＝4mm～6mm。
11.优选地，所述定型机框架包括第一侧板；所述钢板的边缘与第一侧板的底部焊接。
12.优选地，所述第一弯折板远离第一弯折部的边缘向金属板内侧弯折有第二弯折
部，所述第二弯折部的弯折方向上延伸由第二弯折板。
13.优选地，还包括联接板，所述联接板设于金属板的下方，并与第二弯折板远离第二弯折部的边缘连接；所述金属板、第一弯折部、第一弯折板、第二弯折部第二弯折板和联接板形成内部包括空腔的封闭体，所述空腔用于填充隔热棉。
14.优选地，所述金属板上还设有推送机构；所述推送机构包括转轴、链轮和链条；所述转轴与金属板相对固定设置，所述链轮设于转轴两端，所述链条与链轮啮合设置；所述链条上设有刮刀，所述刮刀可推送金属板上的堆积织物。
15.优选地，所述转轴包括驱动轴和从动轴，驱动轴和从动轴分别设于金属板的两端；所述驱动轴两端设有驱动链轮，所述从动轴两端设有从动链轮，所述链条张拉于驱动链轮和从动链轮之间。
16.优选地，所述驱动轴的两端还设有第一固定座，第一固定座与驱动轴转动连接，所述第一固定座设置于金属板上；所述从动轴的两端还设有第二固定座，第二固定座与驱动轴转动连接，所述第二固定座设置于金属板上。
17.优选地，在刮刀的运动方向上的所述定型机框架侧部设有第二开口，所述第二开口上设有第二侧板，所述第二侧板与第二开口可拆卸连接。
18.本实用新型的一种织物定型机，包括循环风机、喷风盒和防火框架，所述防火框架为本实用新型中所述的一种织物定型机用防火框架，所述防火框架内部设有烘房；所述循环风机和喷风盒设于烘房内，所述喷风盒设于循环风机上方，所述循环风机的进风端设有加热器。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
21.(1)本实用新型的一种织物定型机用防火框架，包括定型机框架和金属板；所述定型机框架的底部设有第一开口，所述金属板设于第一开口上；所述金属板的边缘向下弯折设有第一弯折部，所述第一弯折部的弯折方向上延伸设有第一弯折板；所述定型机框架与金属板的边缘连接；通过上述设置，由于金属板在定型机框架的底部一体成型，表面平整无缝隙，仅在金属板的边缘处与定型机框架进行连接，因此堆积织物中的油性物质无法渗入金属板，避免了现有技术中堆积织物容易通过隔板缝隙渗入其中并导致定型机被燃烧的问题，即使油性物质会在金属板的表面形成，油性物质在第一弯折部和第一弯折板的作用下也会沿着金属板的边缘流出，而不会穿过金属板与隔热棉一同燃烧，因此本实用新型的防火框架能够有效避免被堆积织物高温焚毁，使定型机的利用率得到了有效提升。
22.(2)本实用新型的一种织物定型机，包括循环风机、喷风盒和防火框架，所述防火框架为本实用新型中所述的一种织物定型机用防火框架，所述防火框架内部设有烘房；所述循环风机和喷风盒设于烘房内，所述喷风盒设于循环风机上方，所述循环风机的进风端设有加热器；通过上述设置，在防火框架的防火作用下，能够避免堆积织物连带定型机一同燃烧，使得织物定型机能够稳定有效地对织物进行平整定型。
附图说明
23.图1为本实用新型的织物定型机主视图；
24.图2为本实用新型图1中的c部放大示意图；
25.图3为本实用新型图1中a面剖视图；
26.图4为本实用新型图3中的d部放大示意图；
27.图5为本实用新型图1中b面剖视图；
28.图6为本实用新型的推送机构示意图；
29.图7为本实用新型图6中的e部放大示意图；
30.图8为本实用新型的织物定型机内热风循环示意图。
31.图中：
32.100、定型机框架；101、第一侧板；102、第二侧板；110、烘房；111、循环风机；112、喷风盒；1121、上喷风盒；1122、下喷风盒；113、加热器；
33.200、金属板；210、第一弯折部；220、第一弯折板；230、第二弯折部；240、第二弯折板；250、联接板；260、空腔；
34.300、推送机构；310、驱动轴；311、第一固定座；312、驱动链轮；320、链条；321、刮刀；330、从动轴；331、第二固定座；332、从动链轮。
具体实施方式
35.下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本技术和本实用新型的应用领域。
36.下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
37.实施例1
38.如图1、图3和图5所示，本实施例提供一种织物定型机，包括循环风机111、喷风盒112和防火框架，所述防火框架内部设有烘房110；所述循环风机111和喷风盒112设于烘房110内，所述喷风盒112设于循环风机111上方，所述循环风机111的进风端设有加热器113，加热器113在本实施例中为加热筒，空气被加热筒加热后在循环风机111的作用下在烘房110内形成循环热风；所述喷风盒112包括上喷风盒1121和下喷风盒1122；所述上喷风盒1121的底部高度在风流方向上逐渐降低，用于将循环热风向下引导；所述下喷风盒1122的顶部高度在风流方向上逐渐增大，用于将循环热风向上引导；在上喷风盒1121和下喷风盒1122的共同作用下，利用循环热风将放置于两者之间的织物400进行平整定型，图8中的剪头方向示出了循环热风的流动方向。在该防火框架的作用下，能够避免堆积织物连带织物定型机一同燃烧，使得织物定型机能够稳定有效地对织物400进行平整定型。
39.本实用新型还提供一种上述的防火框架，如图3、图4和图6所示，其包括定型机框架100、金属板200、联接板250和推送机构300。
40.如图4所示，所述金属板200在本实施例中为5mm厚的钢板；所述定型机框架100的底部设有第一开口，所述金属板200设于第一开口上；所述金属板200的边缘向下弯折设有第一弯折部210，所述第一弯折部210的弯折方向上延伸设有第一弯折板220；所述第一弯折板220远离第一弯折部210的边缘向金属板200内侧弯折有第二弯折部230，所述第二弯折部230的弯折方向上延伸由第二弯折板240。如图3所示，所述定型机框架100包括第一侧板101，所述钢板的边缘与第一侧板101的底部焊接。由于金属板200在定型机框架100的底部一体成型，表面平整无缝隙，因此堆积织物中的油性物质无法渗入金属板200与隔热棉接触，即使油性物质会在金属板200的表面形成也会沿着金属板200的边缘流出，因此本实用新型的防火框架能够有效避免被堆积织物高温焚毁，使定型机的利用率得到了有效提升。
41.如图4所示，所述联接板250设于金属板200的下方，并与第二弯折板240远离第二弯折部230的边缘连接；所述金属板200、第一弯折部210、第一弯折板220、第二弯折部230第二弯折板240和联接板250形成内部包括空腔260的封闭体，所述空腔260用于填充隔热棉。
42.如图2、图4和图5所示，所述推送机构300设于金属板200上；如图6和图7所示，所述推送机构300包括驱动轴310、从动轴330、和链条320。所述驱动轴310和从动轴330分别设于金属板200的两端；所述驱动轴310两端设有驱动链轮312，所述从动轴330两端设有从动链轮332，所述链条320张拉于驱动链轮312和从动链轮332之间，所述链条320与链轮啮合设置；所述驱动轴310的两端还设有第一固定座311，第一固定座311与驱动轴310转动连接，所述第一固定座311设置于金属板200上；所述从动轴330的两端还设有第二固定座331，第二固定座331与从动轴330转动连接，所述第二固定座331设置于金属板200上。所述链条320上设有刮刀321，所述刮刀321的底部与金属板200的竖直距离不大于0.5mm，刮刀321随链条320的往复运动沿金属板200的两端往复运动，图2和图5中的箭头方向示出了刮刀321随链条320的往复运动方向，因此刮刀321可推送金属板200上的堆积织物，可以通过刮刀321的定期运行将金属板200上的垃圾刮至金属板200边缘而得以清除，当定型机再遇到明火时，极少量的垃圾无法长时间的燃烧也就不会将定型机烧毁；本实施例中可以通过驱动电机或手动驱动驱动轴310转动，从而带动刮刀321推送堆积的织物垃圾。如图2所示，在刮刀321的运动方向上的所述定型机框架100侧部设有第二开口，所述第二开口上设有第二侧板102，所述第二侧板102与第二开口可拆卸连接，因此打开第二侧板102就可以很容易将垃圾清理出定型机。
43.更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。