1.本发明涉及针织面料，尤其涉及一种冰肤滑爽高弹的针织面料及其织造方法。
背景技术：
2.随着社会的发展，可耕土地逐渐减少，石油资源日益枯竭，天然纤维与合成纤维的产量受到越来越多的制约；而天然纤维中最常用的就是棉类面料，但棉类面料容易变形、容易起皱、容易褪色、容易粘毛，从而耐用性较差，清洗后容易发硬，不易打理；同样地，合成纤维中最常用的涤纶长丝面料吸湿性较差、染色性较差、容易勾丝。
3.因此，亟需一种响应环保并适用于春秋季节，且亲肤、滑爽、吸湿、透气、挺括有形的针织面料。
技术实现要素：
4.本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种冰肤滑爽高弹的针织面料及其织造方法。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
6.本发明的第一方面是提供一种冰肤滑爽高弹的针织面料，所述针织面料包括：表层纱以及底层纱；
7.其中，在所述针织面料的4路三角结构中，第1路以及第2路为所述表层纱，第3路以及第4路为所述底层纱，所述第1路为浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环，所述第2路为成圈、浮线、浮线、成圈织造结构循环，所述第3路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，所述第4路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环。
8.优选地，所述第1路以及所述第2路选用锦纶/氨纶包复丝纤维。
9.优选地，所述锦纶/氨纶包复丝纤维为50d-70d锦纶包覆20d-40d氨纶。
10.优选地，所述第3路以及所述第4路选用超细再生纤维。
11.优选地，所述超细再生纤维为60sr-90sr真罗马棉毛。
12.本发明的第二方面是提供一种如上所述针织面料的织造方法，步骤包括：
13.s1、根据所述针织面料的4路三角结构，选取相应的纱线，并通过编织机交织织造得面料坯布；
14.s2、对步骤s1中所制得的面料坯布进行平幅水洗；
15.s3、对步骤s2中平幅水洗后的面料坯布进行预定型；
16.s4、对步骤s3中预定型后的面料坯布进行染色；
17.s5、对步骤s4中染色后的面料坯布进行吸水处理；
18.s6、对步骤s5中吸水处理后的面料坯布进行清洗；
19.s7、对步骤s6中清洗后的面料坯布进行烘干；
20.s8、对步骤s7中烘干后的面料坯布进行复定型。
21.优选地，所述染色包括：将所述面料坯布浸泡于含有匀染剂的染色液中，所述面料
坯布与所述染色液的体积比为1:4-1:12。
22.优选地，所述烘干为振动烘干。
23.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
24.本发明的针织面料结构合理，采用高针距双面结构，使得面料具有一定的挺括度又不厚重；本发明的针织面料选择环保的超细再生纤维和回弹性较好的锦纶/氨纶包复丝纤维；超细再生纤维手感光滑、吸湿透湿性能良好、染色性能良好，使得织物具有真丝般的高雅光泽；锦纶纤维耐磨、耐用性出众，吸湿性也不错，且拉伸恢复性非常好。
附图说明
25.图1为本发明中针织面料的三角排列图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
29.实施例1
30.本实施例提供一种冰肤滑爽高弹的针织面料，所述针织面料包括：表层纱以及底层纱；
31.如图1所示，在所述针织面料的4路三角结构中，第1路以及第2路为所述表层纱，第3路以及第4路为所述底层纱，所述第1路为浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环，所述第2路为成圈、浮线、浮线、成圈织造结构循环，所述第3路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，所述第4路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环；
32.其中，所述第1路以及所述第2路选用锦纶/氨纶包复丝纤维(50d-70d锦纶包覆20d-40d氨纶)；所述第3路以及所述第4路选用超细再生纤维(60sr-90sr真罗马棉毛)。
33.实施例2
34.本实施例提供一种如实施例1所述针织面料的织造方法，步骤包括：
35.s1、根据所述针织面料的4路三角结构，选取相应的纱线，并通过编织机交织织造得面料坯布；
36.s2、对步骤s1中所制得的面料坯布依次进行平幅水洗、预定型、染色、吸水处理、清洗、烘干、复定型；
37.其中，所述染色包括：将所述面料坯布浸泡于含有匀染剂的染色液中，所述面料坯布与所述染色液的体积比为1:4-1:12；所述烘干为振动烘干。
38.检测实施例
39.对实施例1所述针织面料进行亲肤性能测试：表面粗糙度为43.82μm，最大热流量为1063w/m2，透湿率为9.64
×
103g/m2·
24h，单位挠曲力为1836gf
·
rad。
40.综上所述，本发明的针织面料结构合理，采用高针距双面结构，使得面料具有一定的挺括度又不厚重；本发明的针织面料选择环保的超细再生纤维和回弹性较好的锦纶/氨纶包复丝纤维；超细再生纤维手感光滑、吸湿透湿性能良好、染色性能良好，使得织物具有真丝般的高雅光泽；锦纶纤维耐磨、耐用性出众，吸湿性也不错，且拉伸恢复性非常好。
41.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种冰肤滑爽高弹的针织面料，其特征在于，所述针织面料包括：表层纱以及底层纱；其中，在所述针织面料的4路三角结构中，第1路以及第2路为所述表层纱，第3路以及第4路为所述底层纱，所述第1路为浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环，所述第2路为成圈、浮线、浮线、成圈织造结构循环，所述第3路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，所述第4路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环。2.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于，所述第1路以及所述第2路选用锦纶/氨纶包复丝纤维。3.根据权利要求2所述的针织面料，其特征在于，所述锦纶/氨纶包复丝纤维为50d-70d锦纶包覆20d-40d氨纶。4.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于，所述第3路以及所述第4路选用超细再生纤维。5.根据权利要求4所述的针织面料，其特征在于，所述超细再生纤维为60sr-90sr真罗马棉毛。6.一种如权利要求1-5任一项所述针织面料的织造方法，其特征在于，步骤包括：s1、根据所述针织面料的4路三角结构，选取相应的纱线，并通过编织机交织织造得面料坯布；s2、对步骤s1中所制得的面料坯布进行平幅水洗；s3、对步骤s2中平幅水洗后的面料坯布进行预定型；s4、对步骤s3中预定型后的面料坯布进行染色；s5、对步骤s4中染色后的面料坯布进行吸水处理；s6、对步骤s5中吸水处理后的面料坯布进行清洗；s7、对步骤s6中清洗后的面料坯布进行烘干；s8、对步骤s7中烘干后的面料坯布进行复定型。7.根据权利要求6所述的织造方法，其特征在于，所述染色包括：将所述面料坯布浸泡于含有匀染剂的染色液中，所述面料坯布与所述染色液的体积比为1:4-1:12。8.根据权利要求6所述的织造方法，其特征在于，所述烘干为振动烘干。
技术总结
本发明涉及一种冰肤滑爽高弹的针织面料，针织面料包括：表层纱以及底层纱；在针织面料的4路三角结构中，第1路以及第2路为表层纱，第3路以及第4路为底层纱，第1路为浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环，第2路为成圈、浮线、浮线、成圈织造结构循环，第3路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第4路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环。本发明的高针距双面结构，使得面料具有一定的挺括度又不厚重；本发明选择环保的超细再生纤维和回弹性较好的锦纶/氨纶包复丝纤维；超细再生纤维手感光滑、吸湿透湿性能良好、染色性能良好，使得织物具有真丝般的高雅光泽；锦纶纤维耐磨、耐用性出众，吸湿性也不错，且拉伸恢复性非常好。且拉伸恢复性非常好。且拉伸恢复性非常好。
技术研发人员：雍二园 胡黎攀 汪治燕 钟国能 何立锋
受保护的技术使用者：宁波大千纺织品有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/1/28