1.本实用新型涉及地毯制造技术领域，具体为一种地毯织造用纤维喷丝装置。
背景技术：
2.地毯是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，地毯制造组成的重要成分就是纤维，一般通过挤出机制造喷射而成；
3.但是现有的喷射装置在加料时容易加多，从而导致塑料颗粒难以融化，从而减缓的成丝效率，出丝直径容易参差不齐，从而降低了纤维质量，为避免上述技术问题，确有必要提供一种地毯织造用纤维喷丝装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种地毯织造用纤维喷丝装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的喷射装置在加料时容易加多，从而导致塑料颗粒难以融化，从而减缓的成丝效率，出丝直径容易参差不齐，从而降低了纤维质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地毯织造用纤维喷丝装置，包括挤出机，所述挤出机的顶端设置有加料桶，所述挤出机的一端设置有出丝桶，所述挤出机的顶部位置处安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有限制板，所述支撑柱的顶端转动安装有分料槽板，所述分料槽板的外侧安装有转动环，所述支撑柱的顶端中部位置处安装有旋转柱；
6.所述旋转柱的外侧转动套接有分料隔板，所述分料隔板的顶端开设有分料腔，所述旋转柱的顶端安装有限量刮板，所述限制板的底端开设有出料口。
7.优选的，所述分料隔板的内侧与旋转柱对应位置处开设有活动孔，所述分料隔板通过活动孔与旋转柱转动连接。
8.优选的，所述分料腔开设有若干个，若干个分料腔等角度开设在分料隔板的顶端位置处。
9.优选的，所述限制板的直径是分料槽板直径的1.1倍，所述出料口开设在限制板的底端与分料腔对应位置处。
10.优选的，所述出丝桶的外侧套接有冷却桶，所述冷却桶的内侧安装有内置铜管，所述冷却桶的外侧顶部位置处安装有分流管，所述分流管的外侧底部位置处开设有分流孔，所述分流管的外侧连接有循环水管，所述冷却桶的外侧底部位置处开设有出水孔，所述冷却桶的底部放置有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵。
11.优选的，所述循环水管与水泵的出水端相连接，所述水箱与水泵的进水端通过输水管道相连，所述水泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有挤出机、加料桶、出丝桶、支撑柱、限制板、分料槽板、转动环、旋转柱、分料隔板、分料腔、限量刮板和出料口，逆时针转动转动环从而可以带动塑料颗粒在限制板的顶端旋转，在旋转到限量刮板位置处时，多余的塑料颗粒会被刮除，防止加料时塑料颗粒加多，防止挤出机内部的塑料颗粒熔化不均匀，然后当盛有塑料颗粒的分料腔与出料口对其时，内部的塑料颗粒会掉落到加料桶的内侧然后进行熔化喷丝。
14.2、设置有冷却桶、内置铜管、分流管、分流孔、循环水管、出水孔、水箱和水泵，通过出料口进入到内置铜管的内侧，水泵会将水箱内部的水通过循环水管传递到内置铜管的表面，从而对内置铜管进行降温，然后在通过内置铜管对内部的纤维进行降温成型，从而提高限位丝的成型效率，冷却后的水会通过出水孔重新流动到水箱的内部，然后可以参与下一轮的循环冷却，从而进一步节约用水保护环境。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型限制板的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型分料隔板的安装结构示意图；
20.图4是本实用新型内置铜管的安装结构示意图；
21.图中标号：1、挤出机；2、加料桶；3、出丝桶；4、支撑柱；5、限制板；6、分料槽板；7、转动环；8、旋转柱；9、分料隔板；10、分料腔；11、限量刮板；12、出料口；13、冷却桶；14、内置铜管；15、分流管；16、分流孔；17、循环水管；18、出水孔；19、水箱；20、水泵。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种地毯织造用纤维喷丝装置，包括挤出机1，挤出机1的顶端设置有加料桶2，挤出机1的一端设置有出丝桶3，挤出机1的顶部位置处安装有支撑柱4，支撑柱4的顶端安装有限制板5，支撑柱4的顶端转动安装有分料槽板6，分料槽板6的外侧安装有转动环7，支撑柱4的顶端中部位置处安装有旋转柱8；
24.旋转柱8的外侧转动套接有分料隔板9，分料隔板9的顶端开设有分料腔10，分料腔10开设有若干个，若干个分料腔10等角度开设在分料隔板9的顶端位置处，保证加料的量，分料隔板9的内侧与旋转柱8对应位置处开设有活动孔，分料隔板9通过活动孔与旋转柱8转动连接，方便下料，旋转柱8的顶端安装有限量刮板11，限制板5的直径是分料槽板6直径的1.1倍，出料口12开设在限制板5的底端与分料腔10对应位置处，防止物料掉落，限制板5的底端开设有出料口12。
25.出丝桶3的外侧套接有冷却桶13，冷却桶13的内侧安装有内置铜管14，冷却桶13的外侧顶部位置处安装有分流管15，分流管15的外侧底部位置处开设有分流孔16，分流管15的外侧连接有循环水管17，冷却桶13的外侧底部位置处开设有出水孔18，冷却桶13的底部
放置有水箱19，水箱19的一侧设置有水泵20，循环水管17与水泵20的出水端相连接，水箱19与水泵20的进水端通过输水管道相连，水泵20的输入端与外部电源的输出端电性连接，方便水快速循环，节约水源。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将塑料颗粒倾倒到限制板5顶端的分料隔板9处，此时塑料颗粒会散落入各个分料腔10的内侧，此时在需要加料时，逆时针转动转动环7从而可以带动塑料颗粒在限制板5的顶端旋转，在旋转到限量刮板11位置处时，多余的塑料颗粒会被刮除，从而掉落到后面的分料腔10中，从而防止加料时塑料颗粒加多，防止挤出机1内部的塑料颗粒熔化不均匀，然后当盛有塑料颗粒的分料腔10与出料口12对其时，内部的塑料颗粒会掉落到加料桶2的内侧然后进行熔化喷丝；
27.接着，喷丝后的限位线会通过出料口12进入到内置铜管14的内侧，此时打开水泵20，水泵20会将水箱19内部的水通过循环水管17传递到分流管15的呢内侧，接着在通过分流管15底部的分流孔16均匀的分流到内置铜管14的表面，从而对内置铜管14进行降温，然后在通过内置铜管14对内部的纤维进行降温成型，从而提高限位丝的成型效率；
28.最后，冷却后的水会通过出水孔18重新流动到水箱19的内部，然后可以参与下一轮的循环冷却，从而进一步节约用水保护环境。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。